洁净厂房工程施工方案及技术措施方案

洁净厂房工程施工方案及技术措施方案
目录
洁净厂房工程施工方案及技术措施方案 (1)
一、施工方案综述 (2)
二、项目施工流程 (2)
1、空调净化系统 (2)
2、装饰工程 (2)
3、照明工程 (2)
三、施工方法与技术措施 (2)
（一）空调净化工程 (2)
（二）夹芯彩钢板施工方案 (5)
（三）电气工程 (7)
（四）自流平及PVC橡胶地面施工方案 (8)
四、工程质量保证措施 (12)
一、施工方案综述
1、本工程主要施工内容有：墙面、地面、隔断、吊顶、门窗、空调设备系统、送回风系统、照明系统，施工顺序是：送回风系统——墙面、隔断——吊顶——门窗——空调设备——照明系统——地面。

2、在施工作业区内设置区段施工队长，全面负责施工作业与协调管理工作。

同时采用各专业施工队组进行平行流水与立体交叉相结合的施工部署。

4、各段施工紧密配合、按工序流水作业，充分利用该工程建筑特点组织起流水有序的立体交叉作业。

二、项目施工流程
1、空调净化系统
风管及部件制作→空气处理设备制作→放线测量→风管及部件安装→阀门及消声器安装→空调机组安装→风管保温→空调系统单机试车→高效过滤器安装→扩散风口安装→系统试运转
2、装饰工程
放线测量→墙面及隔断→吊顶→门窗→地面
3、照明工程
放线测量→套管埋设→灯具安装→综合布线→系统调试
三、施工方法与技术措施
（一）空调净化工程
1、通风系统
镀锌钢板风管制作安装：
风管的制作顺序：板材搬运--清除油污--制咬口--折方--组合铆接成形--擦洗内面--检验--封闭管口--成品堆放—安装。

（1）加工技术措施：
A、板材必须有质保书，外观检查必须达到平整光滑无锈蚀，无划痕，无锌层剥落，
否则不得使用。

待材料进场后，报请监理验收合格，方可制作。

B、加工前，应清除板材上的污渍，做到一摸，二擦，三查，保证将油污彻底清除
干净。

C、法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做平：型材必须达到优
质标准，不得有严重锈蚀，结点或麻点。

法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5毫米，铆钉必需采用镀锌。

铆钉口间距不大于100毫米,I手术室系统不大于65毫米，孔距准确，应具有互换性。

焊渣，焊接飞溅物，浮锈应彻底清除干净。

法兰应涂刷附着力强的防锈漆两道，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。

D、风管管段连接采用法兰连接，风管和配件闭合缝采用咬口闭合配件与法兰铆接
要牢固，咬缝应紧密，宽度要均匀，支管纵向咬缝应错开，交错距离不得小于50mm。

风管法兰采用的角钢其大小根据规范要求：边长≤630，L25*3，670-1250，L30*4。

法兰角钢均涂防锈漆两遍。

（2)空气净化系统风管的制作，除应满足本节有关规定外，沿应符合下列规定
A、风管的板材加工前应去除板材表面油污及积尘，并应选用中性清洁剂清洗。

B、施工现场应保持清洁。

风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免积
尘和受潮的措施。

C、板材应减少拼接。

矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，不应有拼接缝；大于900mm 时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝。

D、风管所用的螺钉、螺母、垫圈和铆钉均应采用镀锌或其它防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。

E、本系统风管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋不得设在风管内。

F、本系统风管应按洁净等级或设计要求，在咬口缝、铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处采取密封措施。

G、风管加工完毕，经检验合格，封闭管口，运至工地，待安装。

2、风管安装
（1)启封安装前必须做到对所安装的风管走向测位，放线，在安装吊架时，不允许边安装边敲打，避免灰尘进入风管。

风管支吊架不得设在风口处，吊架不得直接吊在法兰上，风管与支，吊托架接触处应垫木块，宽度与支吊架角钢相同，高度比保温材料厚度大5mm。

支吊架上的卡箍螺栓应待法兰盘拴紧后再拧紧。

（2)风管安装前应做清理现场，排除障碍，并检查所需的安装工具，检查脚手架是否牢靠，并检查风管组对管件接口的严密性和管段的平直度，风管水平度应用水平尺检验，水平偏差应该在2mm/m，总偏差在15mm以内，风管支、吊、托架及法兰的角钢，圆钢应涂二遍防锈漆进行防腐。

（3)风管采用法兰连接。

法兰之间衬以δ=5mm厚闭孔型海绵橡塑板作密闭垫圈，防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用3-5mm厚的石棉PVC板，法兰接头应避免装在墙内或楼梯中。

（4)风机进出口，空调机进出口所用软管采用双层晴纶帆布。

（5)所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支吊架或托架，其构造形式要确保牢固、可靠，当风管的周长小于等于400mm时，不大于4米，当风管的周长大于400mm时，不大于3米。

风管弯头的弯曲率半径，不小于风管的高度或宽度。

（6)风管支吊架或托架应设置与保温层的外部，并在支吊架与风管间镶以填木，同时应避免在法兰。

（7)安装调节阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。

风管的可拆卸口不得设置在墙体和楼板内。

（8)安装防火阀时，应对其外观质量和动作的灵活性与可靠性检验，确定合格后再进行安装，防火阀的位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体上标志的箭头相一致，防火阀必须单独设置吊支架。

（9)风管止回阀在安装时，须保证其叶片吹起侧有足够长的直管段，确保止回阀叶片吹起不受挡，不卡住，平衡杆活动不应受阻挡。

（10)各类风口安装应注意：风口安装位置应准确。

转动部分灵活，与风口的连接应牢固。

（11)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验。

A、系统风管的严密性检验应符合漏光法检测和漏风量测试的规定。

B、系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。

如有不合格时，应加倍抽检直至全数合格。

3、设备安装
（1)本系统设备安装必须遵守设备安装的要求外。

必须做到空调机组、通风机等设备安装前需进行检查验收。

合格后进行清洁处理，要求达到无油污，无灰尘，并对所有孔洞进行封闭。

（2)设备与系统的连接，应预先做好尺寸准确配接管，对封闭孔洞进行启封安装，敞口时间不得过长，并要确保污物灰尘不侵入风管或设备内。

（3)空调机组和水泵等与供回水管道之间的连接采用橡胶软接球式金属软接头连接。

（4)所有设备安装用的预埋件，预留洞等应与土建施工单位密切配合做到准确到位。

4、过滤器安装
（1)安装高效过滤之前，系统应至少空吹24h以上，同时必须对洁净室进行全面清扫、擦净，净化空调系统内也应达到同样的要求；单体高效过滤器送风口，安装时应将安装过滤器的外壳擦拭干净。

（2)高效过滤器必需在安装时现场拆开包装，按《洁净室施工及验收规范》标准的要检漏，进行外观检查，严禁用手触摸滤纸，如内包装具备手提拉的条件时，可直接提拉内包装取出高效过滤器，否则，应采用倒置法取出高效过滤器。

（3)高效过滤器在安装时，应使气流方向与过滤器外框上的箭头方向一致，垂直安装时滤纸折痕垂直于地面；安装高效过滤器的框架应平整，其平整度允许偏差不大于1mm；高效过滤器和框图架间密封垫，采用闭孔泡沫PVC密封垫或采用单环、双环整体密封胶垫；密封垫厚度为4～6mm，压缩率为25%～30%。

5、系统冲洗、试压、调试
（1)工程在交付使用前必须进行空调系统试运行，在整个系统试运行前，先进行单机试运转，并请设备生产厂家到现场。

（2)通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不小于2小时。

水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2小时；运转中不应有异常震动和声响，各静密封处不泄漏，紧固连接部位不松动。

试压及水、电、汽系统正常后进行。

（3)空调水系统在运行前必须拆洗过滤器，排除管道内的空气，确保水系统正常运行后，对风机盘管逐个进行风量、风速测试，当用风速仪测量时，应贴近风口，采用定点测量法测量点不少于5个。

风速和风量应符合设计要求。

（二）夹芯彩钢板施工方案
1、二次设计
根据甲方提供的图纸进行净化隔断的二次设计，并对夹芯彩钢墙板、顶板进行编号，夹
芯彩钢板装修二次设计施工图需得到业主、监理、总包方的确认方可施工。

2、施工材料要求
（1）对工程所用的主要材料、成品、半成品均符合设计规定，并有出厂合格或证明文件，认真进行检验，有庇点、过期材料一律不使用。

（2）洁净室内不使用不符合洁净标准要求材料。

（3）各种进场材料存放在有围护设施、清洁干燥的环境中。

（4）顶板吊杆为M10镀锌可调吊杆。

（5）洁净区隔墙所有阴阳角采用R50铝合金圆弧角过渡，圆弧接头外高低差≤1mm。

（6）彩钢板表面挺括，折弯处呈直线，彩钢板不允许有整体拱、陷现象。

（7）隔墙的板材接缝2～2.5mm，要求上下宽度一致。

3、施工具备的条件
洁净区域的彩钢板安装，在土建及装饰工程完成后才施工，室内的空间做到清洁，无积尘。

吊顶内的主风管施工结束才进行彩钢板施工。

4、施工步骤及方案
（1）放样
放线工具采用激光测准投线仪，以确保地面样线不弯曲并垂直相交。

按图先确定纵横轴基准线，并复核土建结构尺寸，有无与图不符。

按图样，确定各门窗位置、距离、规格并标出门开启方向，每单间的对角线尺寸偏差不大于1‰。

放样完毕，请甲方、监理、总包方及设计人员确认，确认后方可施工彩钢板。

（2）地槽的安装
铝合金地槽必须紧贴地面，与放样线误差不大于1.5mm。

地槽每间隔0.5～0.7米，在座中间用铆钉与地面固定。

（3）吊顶板的安装
吊顶板的整体平整度采用花兰螺丝调节,平整度误差≤1‰。

吊顶的吊筋直径为Ø10mm，吊筋间距为1～1.2m,垂直度≤5%
（4）墙板的安装：
墙板板缝隙应控制在2.5mm以下，以保证以后打胶质量，墙角垂直相交，壁板垂直偏差不大于1.5‰。

安装过程中不得撕下壁板表面保护膜，严禁撞击和踩踏板面。

（5）洁净门、窗的安装
洁净门、窗在搬运过程中轻搬轻放，防止碰伤、划伤边框、门板。

洁净门、窗在夹芯彩钢板安装过程中配合施工，按图纸要求的尺寸大小、开启方向等要求固定门框，门框对角线偏差小于1.5mm,门框挠度偏差小于1mm,门框水平偏差小于1mm。

门扇安装后要开启灵活，无卡、擦门框现象，门缝隙2～3mm均匀一致，门扇与密封条之间无缝隙，门锁开启活络，无松动、甭斜现象。

（6）撕膜、清洁:
撕膜前须对室内进行清扫，清扫干净后撕膜。

清理撕下的薄膜及一切多余物，再次严格清扫。

（7）打胶：
密封胶采用弹性好、强度高、瓷白硅酮密封胶。

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打胶前，清理现场的施工涂料，清理需打胶的表面和间槽。

采用气动胶枪打胶，保证胶缝密实。

密封胶固化后应光滑平整、无凹凸毛刺现象。

（三）电气工程
1、电气线路安装施工
施工顺序：施工准备----安装箱壳、盒、桥架----穿引线----记录验收。

(1)根据材料单购买各种规格线色的导线，电线，钢丝，箱壳、架等，经报验合格后使用。

（2)在安装箱壳盒时，给出的基准线进行安装箱壳，盒。

箱壳和盒必须安装牢固，平整，进箱盒的管子露出部分应小于5 mm ，不允许斜进箱、盒，并用专用钠子锁紧，管子进箱应排列整齐，长度一致，箱盒不能随意破坏敲空，标高按图要求，位置准确，开关离地1.3m，开关边缘距门框边缘距离0.15～0.2m。

（3)桥架安装完毕之后逐层穿线，穿入管内的导线不能有接头，导线绝缘层不能扭曲，两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，一人在另一端把所有导线紧捏一束送入管内，二人动作应协调并注意不使导线与管口处摩擦损坏绝缘层。

（4）导线颜色为：相线黄，绿，红，零线为淡蓝色，接地线为黄绿双色，支线相线为红色，零线为蓝色，接地线为黄绿双色，控制线为紫色。

穿好以后进行报验。

箱顶预留半周长度的线，盒内留出≥15cm.报验合格后进入下道工序。

2、照明器具安装施工
施工顺序：施工准备----器具安装----系统调试----报验。

（1)根据材料单购买灯具及箱芯面板,并报验合格后使用。

（2)安装照明灯具。

首先安装箱芯时应清理箱盒内的杂物、尘土。

然后连接好各种导线,应仔细识别导线。

连接方法正确,牢固。

把面板固定在箱盒上,应严格做到开关控制相线,插座左零右相、上为地线孔。

面板表面洁净，不能歪斜。

安装后退几步目测平整度,如歪斜应调整。

灯具安装前应先组装好,固定的零线及底座应牢固,接线端子应正确。

（3)全部安装结束后，接入临时电，会同现场监理工程师进行逐个调试。

要求开关开启灵活，插座用检验插座插试。

带漏电保护的进行漏电试验，合格后填写调试报告签证。

3、配管安装
（1）钢管的外壁均做防腐处理,采用镀锌钢管时,镀层剥落处应涂防锈漆。

（2）钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺,切口应平整,管口应光滑。

（3）钢管的连接应符合下列要求:
A、采用套管连接时,套管长度宜为管外经1.5-2倍,管与管的对口处应位于套管的中心。

套管、采用焊接时,焊缝应牢固严密;采用固定螺钉连接时, 螺钉应拧紧;在震动的场所。

紧定螺钉应有防松动的措施。

B、镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧钉螺钉连接,不应采用熔焊连接。

C、钢管连接处的管内表面应平整,光滑。

4、电气灯具安装要求
（1)安装灯具配件应齐全，无机械损伤、变型、油漆破落，灯罩破裂等现象。

（2)灯具安装应牢固、洁净、美观。

同一室内成排的灯具应成一线，其中心偏差不小于5mm。

（3）灯器具、电箱调试所有灯具安装完毕后，进行逐系统、逐层、逐房间进行调试，其均如下：
（4）各开关应启闭灵活、面板清洁无污点并平整敷实于墙面。

（5）一切各配电箱柜安装牢固，配电箱四周无空隙，面板四周边缘应紧贴墙面，各箱内开孔合适、切口整齐。

（四）自流平及PVC橡胶地面施工方案
1、地基处理
（1）进场首先要对地基进行考察，了解清楚地基的情况、地基的性质，地基所用材质类型，制订出相应方案。

（2）对不同材质地基，制订出相应方案。

水泥砂浆找平层：湿度在3％以下，采用界面处理剂按比例兑水处理。

湿度达3％以上，8％以下，采用环氧底油处理，8％以上暂缓施工。

（3）如果是水泥砂浆找平层，其强度、湿度、平整度标准：强度相当于C20，湿度3％以下，平整度在2m直尺2mm以下必须勘察地面是否有裂缝。

（4）有裂缝的修补，必须先用切割机，沿缝口先切出1～1.5cm深，1cm宽的槽口，再在裂缝的垂直方向切一同样深度、宽度，长度为8cm的槽口，放入铁钉或钢条，位置在裂缝处平分，每条垂直槽口的相隔距离在15～20cm之间。

然后用环氧树脂将所有切开部分完全填满、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉沫，待其完全干燥后即可。

（5）清理地面时必须对地基的“空鼓”、表面附着物，特别是油漆进行处理。

空鼓必须敲破，用自流平掺砂进行修复、填实，修复缺口程序应和自流平的施工程序一致。

表面附着物，特别是油漆，必须用角磨机彻底去除。

在做底油前，必须将整个地面打磨一遍，使浮砂层脱离地基。

水泥砂浆过于松散时，应用钢刷清至坚实基层为至，否则禁止进行下一工序施工。

（6）对地表进行上述处理后，要将场地用吸尘器彻底洗尘一次，封闭场地，进行底油处理。

（7）刷界面处理剂，必须使涂层面均匀，对吸收特别强的地域必须反复涂刷，待整个表面泛出均匀的光泽为准。

干燥时间以手触地面无湿润、不粘手为止，该时间随温度变化而变化，必须以手感为准，切忌过夜或干燥成灰白色。

（8）环氧底油必须事先测算场地及用量，严格配比，不允许浪费，视场地吸收情况而定。

涂刷一定要均匀，不允许上墙，不能涂刷至其他装饰表面（如踢脚线）。

石英砂抛洒人员一定要穿钉鞋在已滚刷的环氧底油内场抛洒，且要满铺、均匀。

石英砂不能有灰尘粘其表面，且需干燥后才洒，以防结构不稳定至脱落。

干燥时间约为１２小时，然后将表面石英砂用吸尘器吸走。

在环氧底油施工过程中，严禁烟火，特别禁止吸烟。

（9）底油处理完后，即可做自流平的操作。

做自流平之前必须将人员分工到位，检查工具情况，核对自流平型号、数量及场地面积，确定施工程序以及根据地面情况特殊处理的位置。

自流平根据型号不同，按规定要求配水。

（10）自流平搅拌中，搅拌器要调至低速，增加扭力。

搅拌须充分、均匀，不可有结块,搅拌时间约3分钟。

自流平刮板通常采用5mm齿条，在操作中要一直往后刮板，尽量减
少来回刮板的次数，且不允许在上一桶刮开面上重复刮板，以致齿印不弥合，放气滚的操作亦如此。

整个操作过程，（指每包自流平从搅拌到刮好）不超过15分钟。

放气滚操作人员必须穿着钉鞋操作。

刮自流平至墙角时，切忌动作幅度过大，以免污染墙面装饰。

（11）自流平干燥8～12小时后, 即可上人,但打磨需待24小时后方可进行,打磨需磨至亮光泛出,露出坚实表面即可,微凹地面以及墙面边缘是打磨的“死角”地段,必须用手砂纸磨掉浮层至坚实表面,切忌用角磨机进行打磨,以至操作不当,稳定性不够造成地面损坏,留下遗憾。

稍凸地面,用角磨机换砂纸磨片可以打磨,绝对禁止用金属磨片。

自流平打磨完后，应封闭地面吸尘，保持场地清洁，绝对不允许自流平表面被污染，特别是油漆污染。

（二）放料
（1）放料组进入场地施工时，首先要对地基处理组的交付场地进行验收检查，双方进行验收交换手续后，方可进行施工。

（2）放料组人员必须对所做场地尺寸、场地形状、甲方的要求、铺设组的铺设顺序、材料情况，要做到心中有数，事先安排，按图施工，本着节约的原则来安排材料，降低损耗。

注意橡胶地面背面箭头方向必须排放一致。

（3）放料组必须将材料毛坯放好，将门卡、墙角等打好卡，原则上必须与基本线相吻合，空隙不超过1mm，线条流畅，同时注意地板材料与门的高度是否适合，以及与其他材料衔接口的处理。

（4）对有色差的材料应进行对比，选料使用，不可将色差过大的材料邻近拼接，造成色差过大，影响效果。

对边角料的安排，在节约的原则上，亦应如上原则安排。

（三）铺设
（1）铺设组进入场地，必须对放料组的材料运用是否合理，打卡是否吻合，材料摆放是否正确，搭缝是否准确等进地验收，办好交接手续，并了解放料组的意图。

（2）铺设必须在封闭的场地中进行，不允许闲杂人等进入施工场地，以免带入泥砂、杂物，影响铺设质量，铺设组操作人员只允许穿着平底软鞋进入场地，或赤脚，不允许穿硬底鞋进入场地。

（3）进入操作时，推缝必须依靠尺进行，调节推刀的刀片深度应为两块地板的厚度再长0.5mm,保证一刀推断，避免接口不吻合，推刀大压板下必须用橡胶地板废料垫平，以免刀具发生偏斜，造成刀口截面倾斜，粘贴时缝口顺合，出现高差。

（4）对于胶水的配置，必须严格按照配比进行，不允许随意配置，因随意配置会影响胶水的粘接强度，反应不足或反应过度，胶水须充分搅拌，以保证固化剂与胶均匀接触，充
分反应，搅拌时间为2分钟，在搅拌过程中不应使搅拌器处于高速档位。

以提高胶水的温度，使反应速度加快，同时应上下翻动，保证固化剂深入下层胶中。

（5）搅拌胶水前应测量一下铺设面积，再确定打胶量，严格配置比例，做到不浪费。

确定好铺设程序、计划。

按先打胶，再铺设的原则进行打胶，对于两组的接缝处，要用纸胶带贴住，待胶刮完后撕开，保证胶口整齐，该纸胶带位置选择应先考虑好，不可选在光线较强，较显眼位置，同时，在第二组胶与其接口处应采取湿粘法至少先贴出20cm，然后立刻用手压辊将接口处胶沿胶口垂直压平，与第一桶的胶面尽量平滑，否则，在橡胶地面会出现明显接口面，影响美观。

原则上3.5mm以上材料，如磨损，需及时检查、更换。

（6）对于各批次的胶水，应根据其不同的反应速度来制订铺设计划，严禁先操作，后计划的操作行为，把握凉胶时间，并保持胶面清洁。

以胶面能拉丝状态为铺设时间，同时应兼顾面积大小，决定铺设时间，凉胶时，禁止在翻卷的橡胶地板背面踩踏。

（7）在达到预定凉胶时间后，应从光线较强的一头开始进行铺设，在铺设确定一块基准面后，其他板块应从此基准面为依托，先将靠近基准面块的缝口拼接无误后，再向另一方赶压气泡，确保将橡胶地板压实，与胶面进行完全接触，保证胶水均匀的转移至地板背面。

为保证在铺设中积累误差的清除，必须分标段进行，留一条缝（横向、纵向），在铺设完后抓紧推缝，短时间内完成铺设、压实程序，清除误差。

缝口溢胶现象必须马上用液体蜡清洁。

铺设块材时应着重处理平行侧光的缝口，胶水接缝线应垂直于侧光，避免在显著位置接胶口。

（8）在铺设过程中，操作人员应始终在垫脚板上操作，垫脚板尺寸长1000mm,宽45 mm,厚度17 mm以上，不允许用脚直接踩在已铺设的橡胶地板上，以造成胶水分布不匀，鼓泡，不平整。

在整个铺设过程中，必须有一个人在最容易看出缺点的位置（如迎光站观察）指导铺设，以及时调整铺设中的问题。

（9）在处理接缝口时，小压辊应垂直于缝线来回滚压，且滚压距离至少45cm以上，对于边、角地段，应有专人负责滚压、察看，以防止由于压辊不到位，造成粘接不牢，空鼓现象。

空鼓现象必须在胶水干透之前处理完毕。

（10）铺设完成后，其余人员全部撤出。

刚铺设完成的地面，在1小时以内禁止上人踩踏，留一名专业人员负责全面压辊，压辊用大型压辊，小压辊可增加负荷进行滚压，压辊人应尽量减少走动面积，发挥压辊长臂作用，来回滚压，尽量避免空鼓、虚胶现象。

该步骤视温度情况，在一段时间内重复进行。

（11）在压辊程序完成后，应在有条件情况下，尽量长时间的封闭场地，至少在橡胶地板铺设完成后12小时方可上人走动，48小时后才能进行湿洗，去蜡。