水泵维护保养规定及主要技术保障措施

一、水泵维护保养规定
1.目的
确保水泵良好及正常运行。

2.适用范围
中央空调循环水泵、补水泵，消防水泵，生活给水泵，污水泵，供热循环水泵，强排设备等。

3．职责：
3.1工程部维修班负责按保养规范对水泵进行维护保养，并填写记录。

3.2工程部主管负责审批维护保养日期及所需机具、材料。

3.3工程部主管定期检查记录。

4.内容
4.1保养周期规定
4.1.1生活水泵、中央空调用冷冻泵、冷却泵、泳池循环泵、排污水泵、变频恒压泵在运行期间，每周应与各备用泵互相轮换运行至少一次。

4.1.2生活水泵每季度进行一次全面保养。

4.1.3各种蓄水设施生活水池、消防水池、人防水池、发电机冷却水池、泳池应随大清洗同时对各排水管、阀、浮球、池内墙地面、金属构件等进行全面检查，保养。

4.1.4中央空调用冷冻泵及冷却泵、消防泵、喷淋泵、泳池循环泵、变频恒压泵、排污水泵每季度进行一次例行保养,每年进行一次全面保养。

4.1.5与泵相连的5米范围内的阀门、压力表和管道等随泵体同时保养。

4.1.6维护保养必须认真填写记录并存档。

4.2保养规范
4.2.1泵体
a.检查补充替换润滑油,油质变色有铁屑应全部替换。

b.泄漏检查：盘根良好，泵体无渗水、溢水、砂眼、泵轴承渗水没有流到地面；
c.转动灵活无卡壳，泵轴与电机轴在同一中心线，机座紧固螺丝无锈（有防锈措施），垫片齐全；
d.外观整洁，油漆完好，标志清楚，铭牌字迹清晰。

4.2.2阀门、管道、附件：
a.阀门开闭灵活、无卡阻、关闭严密、内外无漏水；
b.阀体、手柄完好，阀杆润滑好，外观整洁；
c.单向阀动灵活，无漏水；
d.压力表指针灵活，指标准确，表盘清晰，位置便于观察，坚固良好，表阀及接头无渗水。

4.2.3电机
a.外观整洁，铭牌清晰，各部件紧固，连轴器有保护罩，接地良好；
b.线及连接端片连接紧密牢靠，接触良好，无发热变色迹象，无裸露部分，编号清晰，外连线无松动或妨碍操作，绝缘电阻符合规范。

4.2.4运转
a.点动三次，观察转向、启动电流、电器动作顺序，指示讯号等正常后转入正常运转；
b.水泵输出水压正常，水压能满足楼宇用水要求。

运转平稳无跳动，无明显震动，无异声，压力表指示稳定，三相电流平衡度小于2%，转速电流接近额定值；
c.控制柜元件齐全，操作手柄完好无过热，基本无声，前后动作顺序符合要求。

二、主要技术保障措施
一、主要施工程序
1、基础验收
根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。

同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB204-92）中的有关规定进行基础外观检查，检查进出外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角现象，对大不到要求的地方，通知土建单位处开。

验收过程要填写“设备基础验收记录”、并经有关人员会签。

基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应造成麻面，保证灌浆质量。

2、设备拖运
施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场安装位置和方向。

拖运前察看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需整理、平整、加固时，必须事先做好准备。

拖运前设备进行外检查，发现有缺陷时，及时向现负责人报告。

设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。

参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。

3、开箱检查
所有设备在到货后视现场的情况是否立即进行开箱检查。

如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。

以防设备在搬运、吊装过程中损坏。

设备开检查要会同建设单位和设备的全称对名称、规格型号。

同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面在无缺陷、损坏、锈蚀、受潮现象。

设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”、并经有关人员会签。

4、设备滚运
设备在楼层上运输采用滚杆拖排进行滚运。

拖排驱动采用1吨卷扬机，对于重量在2T以下设备，滚运时采用撬棍撬动。

拖排下方滚杆的高度，根据设备基础高度确定。

5、设备就位
设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。

将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬将设备拖至基础上，设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500-1000mm，对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件用随机技术文件的规定。

6、设备安装
设备安装前，根据平面布置图在设置基础上划出安装基准线。

安装准线包括：按建筑轴线划定设备有纵向中心线；按建筑轴线定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基线。

1、输送机安装
本工程的输送机安装主要有细格栅皮带输送机和螺旋输送机。

1）工艺流程
安装前的准备→安装→检验。

2）设备要求
（1）设备型号、规格符号设计要求确有出产合格证。

（2）设备技术资料齐全。

（3）设备到场后经开箱查认定为合格品。

3）作业条件
（1）设备基础浇注完成，且已经过养护保养，达到安装要求。

（2）地面清扫干净。

4）施工方法
（1）安装前的准备
熟悉设计图纸，复查基础的尺寸、位置、标高是否符合设计要求。

对于组装的设备，应掌握其组装的程序，了解每一细节，并做简单记要，核对设备的机号，型号是否符合设计图纸要求，确定施工方法，并做好安全技术交底。

（2）安装
水泵就位后进行找平找正。

通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵、
安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/n，横向为0.01mm/n；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为验收规范0.05mm/n。

采用联轴传动的泵，两轴的对中轴偏差及两拌联轴器两端间隙要符合泵技术要求和施工及验收规范要求。

与泵连接的接管设置单独的支架。

接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。

配管中要注意保护密封面，以保证连处的气密性。

有拆检及清理要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。

水泵试车前，先拆除联轴的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的不需拆除的例外），盘车应灵活，无组卡现象。

检查完毕后。

再重新连接联轴器并进行校对。

打开泵进行水阀门，点动电机。

叶轮正常后在正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。

泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现为合格。

管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。

1）工艺流程
安装前的准备→安装→检验。

2）设备要求
（1）设备型号、规格符合设计要求确有出产合格证。

（2）设备到场后经开箱检查认定为合格品。

（3）设备可动部件，转动灵活，且每次中止，不停止在原来的位置上。

3、作业条件
（1）设备基础浇注完成后，且已经过养护保养，达到安装要求。

（2）设备房清扫干净，有门窗可以开闭上锁。

整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平，现场组装的机组底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或损伤，底座放置在基础上时，应用或对斜的、铁垫找平。

水泵安置在减震装置上时，除要求地面平整外，还应注意各组减震器承受荷载的压缩应均匀，不得偏心，安置后应采取保护措施，防止损坏，固定角泵的脚螺栓应有垫圈外，并应有放松装置，以防止运行时的震动将螺母震脱，电动机应水平安装在滑座上或固定的基础上。

吊装：吊装应根据起重机的设备情况及周围环境条编制出吊装方案，并要求按照方案的要求施工。

电器系统检查和调试：
1）电气检查，电气设备、线路安装完以后要对电气进行检查，检查电气设备、元件的安装质量，检查电气设备是否按照规定设置，各种保护装置是否有效，动作是否可靠。

电气检查内容还应保证电气元件和线路对地绝缘电阻值不小于10.5M，潮湿环境不应小于0.4MΩ。

2）接地装置，可以用建筑物钢筋地网作为接地装置，若建筑物结构钢筋地网不满足要求时，要采用型钢做接地装置，型钢地极长度应大于2.5mm，要求有3个地极，地极间距大于5m，接地直接线用不小于150mm2的扁钢连接或不小于10mm2的裸铜线与起重机导轨作可靠连接，接地电阻不得大于4Ω。

3）调试：自动开关应保持接触良好，连接可靠，接触器应动作灵活可靠，过流继电器、延时继电器要按照要求调整，制动电磁铁应无组织现象，动作灵活可靠。