混凝土搅拌站安全生产检查记录表

混凝土搅拌站安全检查表

混凝土搅拌站安全检查表受检单位站负责人受检地点检查时间参加检查人员检查项目检查内容检查结果备注搅拌站布置搅拌站的房屋结构及搅拌系统应经设计规划，现场检查无基础下沉，周围及上方无浮石和外界相关方风险搅拌站附近应设平坦的运输道路，道路畅通，路基牢靠搅拌站周围应设排水沟并保持畅通，水沟无破损搅拌站上部进料处有现场警示警戒牌或标示出料口应有足够的高度和宽度，有防撞的设施和警示；有预防冒顶的设施散装水泥罐基础牢靠，装卸过程应密封，顶部除尘器处于完好状态水泥罐接地应良好，顶部应安装避雷针堆场料场有警戒和防垮塌的措施搅拌系统各料仓牢固性好，并有有效的料位高度的监测点设备维修保养、故障排除、滚筒清理等必须停机，并挂“现场有人工作，禁止启动”牌输送皮带发生偏移等故障应停机排除传动系统的裸露部件应有防护罩和安全检查保护装置搅拌机的检修盖与启闭电源应有联锁装置。

输送系统带式输送机应装有护罩和维修平台,并带有安全防护栏. 供水管路不得渗漏,并应采用防锈管件供水装置中断供水，其他物料也应同时停止供给，有联锁停机装置水泥仓和配套主机顶部应有透气装置和自动收尘装置粉料称量斗与给料机构、卸料机构之间应装有防尘护罩主控系统主控室控制台应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕，进行安全监控主控室不应受混凝土搅拌站运行时振动的影响,并应保温、通风、隔音、防尘。

电气系统配电房、开关柜消防措施有效，器材配备合理变压器房闭锁到位，现场警示到位动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置配电箱、开关箱内的连接线接头不得松动，不得有外露带电部分；临时用电设备全部接有漏电断路器，并试验动作有效配电箱、开关箱中导线的进线扣和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。

配电箱、开关箱必须防雨、防尘，遇到配电箱内存在灰尘、混凝土等杂物，必须及时清理搅拌站设置专用接地网,并与楼体有可靠的电气连接搅拌站宜分层设置照明配电箱,照明宜采防水灯具.供水系统生产用水和生活用水分开，公用系统必须有在紧急情况下先满足生产安全使用的措施有用水压力、液位、温度有效的监控措施设备设施严格落实转动有罩、转轴有套、区域有栏的十二方针皮带运输机开关箱安装位置合理，便于应急；人员经常作业的场所要安装拉断开关设备故障处理必须落实申报许可制度运转设备检修和维护前，必须落实“停机、断电、挂牌”三步曲，现场操作、维修人员知晓设备设施完好，不带病运行，操作通道畅通，无堵塞设备分区分片责任到位，有现场公示牌和运行维护记录其他系统工作平台、给料装置、水泥仓等凡涉及人身安全的高处部位均应设置安全防护设施(如扶梯、栏杆等。

预拌商品混凝土搅拌站专项检查记录表

原材料存放和仓储
应按品种、规格、产地分别存放、标志清晰、不混放（堆），做好储仓维护和保养，无锈蚀和油污；根据任务量对原材料进行一定数量的存储
不符合要求，发现一处扣2分，三处以上扣6分，水泥储量不足扣6分
6
检查人：
检查时间：
预拌商品混凝土搅拌站专项检查记录表
施工单位名称
商品砼供应商名称
详细地址
项目
考评标准
考评办法
标准分
检查结果
企业资质和主要人员
企业资质
预拌商品混凝土专业承包三级及以上
不达标准
否决项
技术负责人、实验室主任
总工具有本科学历高级技术职称
不达标准
否决项
工程技术人员总数
5人以上（中级以上职称≥2）
不达标准
否决项
设备和设施
3
试块制作和养护
试验室温湿度符合有关标准要求，并有记录，试件存放有序，试块标识应符合有关规定
温湿度不符合、记录不齐全，发现一处，扣3分，二处以上扣6分
10
试块存放、标识不符合规定发现一处扣2分，二处及以上扣4分
制度、规程、仪器使用记录健全上墙
每台仪器应有一份校准记录，且记录完整真实
不符合要求扣3分
5
不达标准
否决项
应有备用电源及应对停电措施
不符合要求扣2-6分
5
应有过筛及水洗设备
不符合要求扣2-6分
5
上料仓和传送带应有防雨措施、料仓应设置足够高度的隔板
不达标准
否决项
场地
应有材料场地硬化、具有良好的排水功能及冬雨措施
不达标准
否决项
动补偿系统，且原材料每车累计偏差应符合规范要求，系统要求具有数据备份功能

混凝土拌合站检查表

混凝土拌合站检查表
被检单位：
序号检查项目有无专门的管理机构人员职责分工是否明确、配备是否满足要求检查标准及方法查有无内部文件、是否上墙查有关文件制度、职责分工表、是否上墙分值 1 1 2 扣分
年
月
扣分原因
日
备注
是否建立拌合站质量管理制度（质量责任追究、查有关文件记录(须有奖罚制度) (一)自控 1 体系(10 分) 奖罚等）有关质量管理制度是否得到落实是否制定明确的混凝土生产流程查现场及有关记录查书面记录、是否经技术负责人批准、是否上墙人员培训上岗情况（实验员、操作员、拌合站行政及技术负责人）是否进行进场检验查原材料台帐、有关记录，有关试验检验资料、报告，质量证明文件（二）原材 2 料质量控制（25 分）材料是否进行标识、标识是否规范、准确材料堆放、储存情况现场质量抽样检查不合格材料控制程序和处理设备是否按规定进行维护 (三)拌合 3 站设备管理(5 分) 是否有专人维护保养是否进行定期与不定期的维护保养有无设备事故后的应急措施骨料和掺和料含水率是否按要求进行测定施工配料单是否数据准确、内容齐全（四）混凝土拌合质 4 量控制（15 分）配合比数据输入搅拌机控制台是否准确、输入控制是否符合规定是否按试验结果对配合比进行调整、是否有配合比调整程序配合比执行是否在生产过程中进行复核拌和供应参数设定是否符合实际要求查记录查记录查记录、拌和时间、投料顺序、投料方式。投料方量等计量器具是否经过标定，标定是否在有效期内操作人员是否掌握误差调整方法 (五)秤量 5 误差控制 (12 分) 每次误差是否调整有记录混凝土生产资料记录是否按规定妥善保存（生产记录拷贝保存）能够随时查阅到是否进行定期的误差分析查分析记录台帐、分析报告查标定证书、标签现场考核查误差调整记录台帐现场抽查查资料查维护保养记录查资料、现场等查资料查资料查现场查现场查现场现场抽样查资料、复查结果等查现场查上岗证和学习培训记录、现场抽查考核

混凝土搅拌车安全生产检查记录表

4、黄油嘴每缺或堵塞一个扣2分，缺润滑脂一个扣1分。
紧固
(15)
1、重要部位（如：发动机、轮胎、变速箱、分动箱、水箱、工作装置、各种泵、马达等）固定螺丝、传动轴、转向臂横直拉杆螺丝、U型骑攀螺丝、混凝土罐安装固定螺丝、电瓶桩头螺丝每松动一个扣3分，每断缺一个扣4分。
2、各止动装置（开口销、止动板、止动片、止动螺栓)失效，视重要程度每处扣2—4分。
混凝土搅拌车安全生产检查记录表
检查人
司机姓名
检查项目
检查内容及评分标准
扣分项目
一、技术状
况好,工作能力达到规定要求
(20）
1、发动机不能正常工作或有严重异响扣6分,一般故障及异响扣2-3分.
2、工作装置不能正常工作扣4-6分。
3、发动机,底盘，液压系统及工作装置漏水、漏电、漏气、漏油视严重程度每项扣1—2分。
2、随车工具残缺不全扣1-2分、全部丢失扣4分.
3、坐垫丢失扣2分。固定资产标牌丢失每项扣2分。
4、驾驶室、各部护罩变形每处扣2分,严重变形每处扣3-5分。
四、三定制度落实、运行记录齐全、操作人员基本素质提高.
(10)
1、三定制度未落实,无机长或设备负责人扣4分，不相对固定扣2分。
2、无交接班制度、安全操作规程、润滑图表、每项扣4分。
防腐
(6)
1、车身、驾驶室、工作装置有锈蚀每处扣2分、严重锈蚀扣3分、大面积锈蚀扣5分。
2、传动、制动、转向系统各运动付有锈蚀处每处扣3分，调整螺丝有锈蚀每个扣1—2分。
3、油路、气路和橡胶制品腐蚀老化每处扣1分，严重者扣2-5分。
三、零部件
、附属装置齐全完整
（10)
1、全车零部件、附件不全，影响小者扣2分、影响大者扣3-6分。

搅拌站专项安全检查表

8
水泥罐接地应良好，顶部应安装避雷针
9
集中控制室内各种电源开关应有标志
10
操作联系应采用灯光或音响信号
二
搅拌系统的运行是否符合下列要求:
1
搅拌台严禁超载或堆放杂物
2
开机前应检查各系统是否良好
3
运行中严禁用工具伸入伴筒内扒料
4
清理料斗下沙石必须在停机时进行
5
清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行，并设专人监护
安全检查表
受检单位
负责人
检查地点
检查时间
序号
检查内容
是
否
一
搅拌站的布置及搭设是否符合下列要求
1
集中搅拌站的房屋结构及搅拌系统应经设计规划
2
搅拌站附近应设平坦的运输道路
3
搅拌站周围应设排水沟并保持畅通
4
搅拌站上部进料处无关人员不得靠近
5
出料口应有足够的高度和宽度
6
散装水泥的装卸过程应密封
7
输送绞笼工作装置应无堵塞和异响
6
在送料过程中严禁敲击斗身或输送器
7ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
输送皮带发生偏移等故障应停机排除
8
严禁从运行的皮带上跨越或从其下方通过
9
皮带输送机运转未正常时不得上料
10
如遇突然停电或发生故障，应先切断电源再进行清理工作
11
每班作业完毕切断电源清理拌筒，清理时专人监护
检查人：
被查单位参加人员：

搅拌站及水泥混凝土生产质量控制检查记录表

3、材料堆放及标识牌：砂石料应按规定进行材料的质量状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。
4、水泥储存罐数量是否满足要求，有无设置缆风绳。（注：每台搅拌至少3个水泥罐）
5、粗、细集料有无设置合格材料储料仓和备用材料储料仓，料仓隔墙高度、厚度是否满足要求，有无设置堆料线和清仓线，堆料有无超出堆料线，料仓有无积水。（注：料仓隔墙墙厚应不小于0.5m，墙高2.5m，料仓区水沟宽度不小于30cm；清仓线宽10cm，底边离地15cm；堆料线宽10cm，离顶30cm。）
1、是否按规定的周期对拌和设备进行校准； 2、不同配比的混凝土搅拌时间有无根据搅拌机产品说明书并通过试拌确定 3、是否配备红外线测温枪检测储存罐水泥温度，是否按要求建立水泥温度记录台帐； 4、砂石材料存储是否严格分区，拌合楼混凝土开盘前有无进行集料含水率检测；
施工单位日期检查结果及存在问题
搅拌站及水泥混凝土生产质量控制检查记录表
项目名称合同段汕湛高速公路云浮至湛江段及支线工程 (阳化段) 监理单位检查内容
1、搅拌站场地是否清洁，排水是否顺畅，有无设置三级沉淀池、有无堆放其它无关杂物。
施工单位日期检查结果及存在问题
2、拌和站规模及平面布置（面积、生产能力、料仓数量） {注：（1）、小型水泥混凝土拌和站应满足面积 5000m2 ，搅拌机JS750型两台并且每台至少3个水泥罐、4个集料仓。（2）、大型水泥混土拌和站应满足面积 8000m2 ，搅拌机JS1000 型两台并且每台至少3个水泥罐、4个集料仓。}
拌和站
6、搅拌机料斗隔板高度是否符合要求，有无串料现象，有无标注对应的材料规格，上料是否对应相应的材料规格。料斗是否有三面围闭的遮雨棚。 7、外加剂在检验结果未出之前是否单独设置储存罐，储存罐有无防晒及搅拌循环系统； 8、拌和站是否设置冷却循环系统，水泥灌顶有无设置喷淋降温设备， 9、有无设置智能自动喷淋洗车槽 10、搅拌机料斗前是否设置装载机限位装置 11、拌和站内醒目位置应设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。

混凝土搅拌过程检查记录表

7
螺旋机安装是否合适，运转是否正常，有无异常声音
8
计量秤传感器螺丝是否松动
9
控制系统各电器是否有松动、损坏现象，接线是否紧固，有无脱落漏电现象
10
空压机空滤是否干净，润滑油油量、油位是否正常
11
搅拌机各润滑点润滑情况是否正常
12
各粉料秤与搅拌机联接口是否畅通
13
主机除尘是否正常
14
皮带机、螺旋机减速机油质、油位是否正常，卸料马达油箱内油质、油量是否正常
22
水泥大罐固定是否牢靠
混凝土搅拌站（2#站）检查验收结果及意见：
混凝土拌和站过程检查记录表
序号
检查项目
1
空压机运转是否正常，有无异常声音，污水是否排放
2
搅拌机运转是否正常，有无异常声音及振动
3
搅拌机自动油泵运转是否正常，油罐内是否有润滑油
4
搅拌机卸料门马达运转是否正常，开关是否到位
5
皮带机运转是否正常，皮带是否跑偏，有无打滑现象
6
气压是否正常，气缸、电磁阀及气路有无漏气现象，二联体内是否有油及积水
15
检查各电动机接地是否良好，有无潮湿现象
16
搅拌机各搅拌臂及叶片磨损情况
17பைடு நூலகம்
各联接处的螺丝是否有松动现象
18
皮带机输送带磨损情况，输送带边有无磨割现象
19
皮带机配重是否适中，有无触地现象
20
主要焊接部位的焊缝有无脱焊疲劳现象，搅拌站支撑柱有无变形等异常
21
各继电器、电机、开关、按钮等线路有无松动，各接线点是否压紧

混凝土搅拌站安全生产检查记录表

搅拌机设备清洁、机体表面无脱漆现象（每项1.5分）
传动系统（10）分
减速机润滑油脂流动畅通（3分）
减速机油面高度超过一半（3分）
上下皮带夹层堆积异物、传送轮调节螺栓黄油维护（每项2分）
润滑系统（10）分
润滑油脂流动畅通（3分）
各润滑点正常（4分）
电动润滑泵的润滑脂量在限位处（4分）
2
皮带输送机（20）分
供液泵是否有泄漏（每处扣3—5分）
5
粉料灌及配料站（10）分
各储料罐除尘器是否完好（每处扣3—4分）
粉料灌及配料站表面油漆是否有脱落（每处扣1—2分）
要求整改内容
XXXXXXXXXXXX有限公司
安全生产检查记录表
检查区域：检查日期：年月日检查人：得分：
序号
搅拌机厂商
搅拌机型号
得分
名称
检查内容及评分标准（对应的扣分事项画“√”）
1
搅拌机（40）分
搅拌楼（15）分
搅拌楼环境、搅拌楼控制室整洁和无无关杂物（每项2分）
交接班记录、运行记录、维护保养、检修记录（每项2分）
皮带跑偏调节螺栓润滑油、防跑偏装置（每项3分）
托辊及侧挡辊不转或有异响（3分）
皮带破损或撕裂现象、防外漏洒料装置（每项4分）
减速机“Ṿ”带断裂痕现象（3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ）
3
螺旋输送机（15）分
中间轴及轴头的润滑油脂充足（每处扣2—3分）
该系统链变速箱油量在限位内（每处扣2分）
4
供液系统（15）分
供液泵响声是否正常（每处扣2—3分）

拌和场安全检查表范本

拌和场安全检查表范本场地安全：1. 堆放物品是否整齐，堆放是否稳固。

2. 场地是否干净整洁，有无杂物或建筑垃圾。

3. 场地排水是否畅通，无积水。

4. 场地有无明显的坑洼、裂缝或其他不平整的地面。

5. 是否设置了合理的警示标志，如禁止吸烟、警示头盔等。

6. 场地周围是否设置了安全围栏。

设备安全：1. 有无设备损坏或磨损的情况，如搅拌机、卸料机等。

2. 设备是否固定稳固，有无晃动或松动。

3. 设备传动部分是否完好，如皮带、链条等。

4. 是否按规定进行设备维护和保养。

5. 是否设置了安全开关和紧急停车装置。

6. 有无电气设备漏电或其他电气安全问题。

7. 是否设置了防护设施，如安全护栏、警示带等。

操作人员安全：1. 操作人员是否佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

2. 操作人员是否熟悉操作流程和安全操作规程。

3. 操作人员是否经过相关培训和持有相关证书。

4. 操作人员的工作岗位是否配备了急救箱。

5. 操作人员是否存在违规行为，如吸烟、饮酒等。

6. 操作人员是否定期进行健康检查。

物料安全：1. 检查原材料是否标识清晰，有无过期。

2. 原材料的存放是否符合要求，如防潮、防晒等。

3. 化学品及危险物品的存放是否符合相关规定。

4. 物料是否进行了充分的检验和试验。

5. 物料使用是否符合配方和要求。

环境安全：1. 检查是否有明火、明火附近是否有易燃物品。

2. 是否存在可燃气体泄漏的风险。

3. 检查场内通风设施是否正常运行。

4. 检查有无爆炸性和易燃性气体、粉尘等有害物质的泄漏。

5. 是否存在有毒气体泄漏的风险。

其他安全：1. 是否存在安全隐患或安全风险的潜在因素。

2. 是否存在重大危险源，如高压设备、高空作业等。

3. 是否存在施工现场交通安全问题。

4. 是否存在环境噪声、震动等对周边环境的影响。

以上为拌和场安全检查表的基本范本，具体检查内容和项目可以根据实际情况进行调整和补充。

拌和场作为施工现场的重要设施，其安全管理至关重要，应当按照国家相关规定和标准要求进行管理和检查，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。

混凝土搅拌站检查表

温湿度不符合、记录不齐全，发现一处，扣3分，2处以上扣6分
10
试块存放、标识不符合规定发现一处扣2 分，2处以上扣4分
制度、规程、仪器使用记录健全上墙
每台仪器应有一份校准记录,且记录完整真实
不符合要求扣3分
5
仪器使用制度、规程
不健全每处扣1分，2处以上扣2分
混凝土质量
混凝土抗压强度、抗渗、弹性模量记录和评定
人员按试验室能力认可要求配备
不达标准
否决项
试验人员应有上岗证
缺一张上岗证扣2分
缺三张及以上扣6分
6
试验设备
试验设备齐全维护良好
发现一处扣1分，
2处以上扣2分
10
有法定计量部门有效检定证书
发现无效或缺少一张扣2分，缺四张及以上扣8分
试验室环境
布置合理，环境整洁
不符要求扣1-3分
3
试块制作和养护
试验室温湿度符合有关标准要求，并有记录，试件存放有序，试块标识应符合有关规定
应符合有关标准的要求，并有真实有效记录
不符合标准要求，无记录、记录弄虚作假
否决项
混凝土质量抽查
混凝土抽查结果应符合设计和有关标准的要求
抽查达不到设计要求
否决项
原材抽检
是否符合相关标准要求
不符合扣5分
|பைடு நூலகம்
检查人：检查时间：
滨海新区西外环高速公路工程
预拌商品混凝土搅拌站专项检查记录表3
施工单位名称
商品砼供应商名称
试验室主任具有本科学历、中级职称
不达标准
否决项
工程技术人员总数
5人以上（中级以上职称≥2）
不达标准
否决项
设备和设施（8）

混凝土搅拌站安全检查表

混凝土搅拌站安全检查表1(总3页)
混凝土搅拌站安全检查表
受检单位
站负责人
受检地点
检查时间
参加检查人员
检查项目
检查内容
检查结果
备注
搅拌站布置
搅拌站的房屋结构及搅拌系统应经设计规划，现场检查无基础下沉，周围及上方无浮石和外界相关方风险
搅拌站附近应设平坦的运输道路，道路畅通，路基牢靠
搅拌站周围应设排水沟并保持畅通，水沟无破损
关键装置、重点部位防火疏散、灾害性天气和突发事件等有应急预案，并定期进行演练
现场消防设施布局合理，消防水、消防沙、灭火器足额配备到位，有效
现场易燃物定置管理并定期进行清运，现场禁烟禁火标志安装到位
关键装置（如配电房）、重点部位（如油库）有相关的管理制度，现场落实到位
按照“一法三卡”要求有安全检查提示卡、危险源点警示卡、有毒有害化学物质信息卡
有安全设施及警示标志的汇总清单
现场安全警示标志张贴、悬挂到位，灭火器材足额配备
车辆调配责任到人，车辆停放在指定的地点
车辆安全附件齐全，有定期检查和维护的记录
职业卫生防护
所有人员均经过岗前、岗中和离岗的职业健康检查和培训，检查结果合格
现场个体防护佩戴正确，防护到位
现场有职业危害周知卡和职业危害警示标志，安装到位
运转设备检修和维护前，必须落实“停机、断电、挂牌”三步曲，现场操作、维修人员知晓
设备设施完好，不带病运行，操作通道畅通，无堵塞
设备分区分片责任到位，有现场公示牌和运行维护记录
其他系统
工作平台、给料装置、水泥仓等凡涉及人身安全的高处部位均应设置安全防护设施(如扶梯、栏杆等。)
结构件及加工的零部件应有除锈和防锈处理.
环保设施及运行

搅拌站安全生产职责落实情况检查表

宏奉化工业技术有限公司搅拌站安全生产职责落实情况检查表炉、起重机、消防、压力容器、叉车、气瓶、运输车辆、职工劳保佩戴和三违情况等与本部门生产活动有关的内容。

每半年至少组织本部门职工开展一次20应急预案培训并记录每年至少组织本部门开展一次应急预案演练（锅炉事故、火灾、起重伤害、21机械伤害、触电、气瓶泄漏等），做到有组织、有方案、有记录、有总结评估、有影像资料。

每周六前查询运输车辆交通违章罚款和扣分情况，建立健全违章处罚台账，并及时处理，做到违章处罚每月处理完22清，不得超期，对严重违章或多次违章的责任人要通过教育、警告、通报批评、责令检讨、按制度罚款等形式严肃处理。

每次事故（含道路交通事故）要按照“四23不放过”原则进行处理并在部门内部开展警示教育活动，并如实记按时完成公司布置的职业健康安全与环境指令性工作，及时传达公司安全生24产会议精神并认真贯彻落实，每周将公司级安全生产例会精神传达到本车间，并安排责任人落实，会议传达情况和工未每半年至少组织本部门职工开展一次应急预案培训并记录，不得分；记录不全（缺少人员签字、照片等），扣1分未在每年至少组织本部门开展一次应急预案演练，不得分；演练记录不全（无方案、无记录、无总结评估、无影像资料）扣 1分未按时查询运输车辆交通违章罚款和扣分情况，建立健全违章处罚台账，并未及时处理，不得分。

每次事故（含道路交通事故）未按照“四不放过”原则进行处理并在部门内部开展警示教育活动未按时完成公司布置的职业健康安全与环境指令性工作，扣3分；未及时（一天内）传达公司安全生产会议精神并认真贯彻落实，每周未将公司级安全生产例会精神传达到本车间，并安排责任人落实，会议传2 每半年查记录2 每年查记录3 每周查记录查记录5 每次查现场5 每周查记录。

混凝土搅拌站安全检查表1精编版

台账定期更新，记录正确
生产生活废水、扬尘、噪声有有效的管理措施
运输过程中车辆经过路段洒水降尘措施落实到位
运转设备检修和维护前，必须落实“停机、断电、挂牌”三步曲，现场操作、维修人员知晓
设备设施完好，不带病运行，操作通道畅通，无堵塞
设备分区分片责任到位，有现场公示牌和运行维护记录
其他系统
工作平台、给料装置、水泥仓等凡涉及人身安全的高处部位均应设置安全防护设施(如扶梯、栏杆等。)
结构件及加工的零部件应有除锈和防锈处理.
粉料称量斗与给料机构、卸料机构之间应装有防尘护罩
主控系统
主控室控制台应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕，进行安全监控
主控室不应受混凝土搅拌站运行时振动的影响,并应保温、通风、隔音、防尘。
电气系统
配电房、开关柜消防措施有效，器材配备合理
变压器房闭锁到位，现场警示到位
动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置
机罩、护板平整，边缘没有明显皱折，安装牢固可靠。
气路、油路、电路管线应排列整齐美观，固定安全可靠
安全管理
按照《安全法》要求，要进行安全评价，有完善的安全管理制度、安全生产责任制和安全操作规程，并上墙，责任到人，贯彻落实
人员全部经过三级安全教育，特种作业人员持证上岗
分工明确，有领导带班制度和表格，有相关的补位措施
混凝土搅拌站安全检查表
受检单位
站负责人
受检地点
检查时间
参加检查人员
检查项目
检查内容
检查结果
备注
搅拌站布置
搅拌站的房屋结构及搅拌系统应经设计规划，现场检查无基础下沉，周围及上方无浮石和外界相关方风险
搅拌站附近应设平坦的运输道路，道路畅通，路基牢靠

混凝土搅拌站安全检查表

混凝土搅拌站安全检查表受检单位站负责人受检地点检查时间参加检查人员检查项目检查内容检查结果备注搅拌站布置搅拌站的房屋结构及搅拌系统应经设计规划，现场检查无基础下沉，周围及上方无浮石和外界相关方风险搅拌站附近应设平坦的运输道路，道路畅通，路基牢靠搅拌站周围应设排水沟并保持畅通，水沟无破损搅拌站上部进料处有现场警示警戒牌或标示出料口应有足够的高度和宽度，有防撞的设施和警示；有预防冒顶的设施散装水泥罐基础牢靠，装卸过程应密封，顶部除尘器处于完好状态水泥罐接地应良好，顶部应安装避雷针堆场料场有警戒和防垮塌的措施搅拌系统各料仓牢固性好，并有有效的料位高度的监测点设备维修保养、故障排除、滚筒清理等必须停机，并挂“现场有人工作，禁止启动”牌输送皮带发生偏移等故障应停机排除传动系统的裸露部件应有防护罩和安全检查保护装置搅拌机的检修盖与启闭电源应有联锁装置。

输送系统带式输送机应装有护罩和维修平台,并带有安全防护栏. 供水管路不得渗漏,并应采用防锈管件供水装置中断供水，其他物料也应同时停止供给，有联锁停机装置水泥仓和配套主机顶部应有透气装置和自动收尘装置粉料称量斗与给料机构、卸料机构之间应装有防尘护罩主控系统主控室控制台应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕，进行安全监控主控室不应受混凝土搅拌站运行时振动的影响,并应保温、通风、隔音、防尘。

电气系统配电房、开关柜消防措施有效，器材配备合理变压器房闭锁到位，现场警示到位动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置配电箱、开关箱内的连接线接头不得松动，不得有外露带电部分；临时用电设备全部接有漏电断路器，并试验动作有效配电箱、开关箱中导线的进线扣和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。

配电箱、开关箱必须防雨、防尘，遇到配电箱内存在灰尘、混凝土等杂物，必须及时清理搅拌站设置专用接地网,并与楼体有可靠的电气连接搅拌站宜分层设置照明配电箱,照明宜采防水灯具.供水系统生产用水和生活用水分开，公用系统必须有在紧急情况下先满足生产安全使用的措施有用水压力、液位、温度有效的监控措施设备设施严格落实转动有罩、转轴有套、区域有栏的十二方针皮带运输机开关箱安装位置合理，便于应急；人员经常作业的场所要安装拉断开关设备故障处理必须落实申报许可制度运转设备检修和维护前，必须落实“停机、断电、挂牌”三步曲，现场操作、维修人员知晓设备设施完好，不带病运行，操作通道畅通，无堵塞设备分区分片责任到位，有现场公示牌和运行维护记录其他系统工作平台、给料装置、水泥仓等凡涉及人身安全的高处部位均应设置安全防护设施(如扶梯、栏杆等。

预拌商品混凝土搅拌站专项检查记录表

10
次以上扣 10 分
人员按试验室能力认可要求配备
不达要求
否决项
试验人员
试验人员应有上岗证
缺一张上岗证扣 2 分，缺三张及以上扣 6
6分
试验设备齐全维护良好
发现一处扣 1 分，二次以上扣 2 分
试验设备
10 发现无效或缺少一
有法定计量部门有效检定证书张扣 2 分，缺四张及
以上扣 8 分
试验室环境试验和
设备和设施
上料仓和传送带应有防雨措施、料仓应设置足够高度的隔板
不达标准
否决项
场地
应有材料场地硬化、具有良好的排水功能及冬雨措施
不达标准
否决项
搅拌楼计量系统应具有计量自
计量配料系动补偿系统，且原材料每车累计现场抽查投料误差
统
偏差应符合规范要求，系统要求具有数据备份功能
超出允许偏差扣分
2-8
不符合要求扣 3 分
制度、规程、
仪器使用记
5
录健全上墙
仪器使用制度、规程
不健全每处扣 1 分，二次以上扣 2 分
混凝土抗压
强度、抗渗、应符合有关标准的要求，并有真不符合标准要求，无否决项
弹性模量记
实有效记录
记录、记录弄虚作假
录和评定
混凝土质量抽查
混凝土检查结果应符合设计
抽查得不到设计要求
否决项
预拌商品混凝土搅拌站专项检查记录表
施工单位名称
商品砼供应商名称
项目
考评标准
详细地址考评办法
标准分
检查结果
预拌商品混凝土专业承包三
企业资质
级及以上
不达标准
否决项
企业资技术负责总工具有本科学历高级技术

混凝土搅拌站检查表

6 检查时间：
8
资料
证明书》
扣 4 分二批以上扣 8 分
应按规定对原材料进行复试检验，并有
生产过
原材料复试
未按标准要求复试，发现一次真实有效的检验报告和台帐，不合格材
12
程质量
检验
料不得使用。
扣 6 分二次以上扣 12 分
控制
未按标准要求进行配合比设
（30）混凝土配合应按有关标准要求，对企业生产的各种计, 签发配合比通知单，发现
2
系统维护明显锈蚀和油污，设备和控制室清洁
分
原材料原材料存存放（6）放和储仓
应按品种、规格、产地分别存放、标志清晰、不混放（堆），做好储仓维护和保养，无锈蚀和油污；根据任务
量对原材料进行一定数量的存储
不符合要求，发现一处扣 2 分三处以上扣 6 分水泥储量不足扣 6 分
检查人：
抽查达不到设计要求
标准分否决项
6 10 3
10
5 否决项否决项
检查结果
原材抽检检查人：
是否符合相关标准要求
不符合扣 5 分
| 检查时间：
滨海新区西外环高速公路工程
预拌商品混凝土搅拌站专项检查记录表 3
施工单位名称
商品砼供应商名称
项目生产设备
考评标准
考评办法
具备 2 条搅拌机生产线，每条搅拌机至少具备 90 立方米/ 小时以上生产能力，混凝土运输车不少于 15 辆，辅送泵不少于 2 台（臂长 37m 以上）
考评办法
试验人员试验设备
人员按试验室能力认可要求配备
试验人员应有上岗证
试验设备齐全维护良好
有法定计量部门有效检定证书

混凝土搅拌站自检记录表(月检)

混凝土搅拌站自检记录表(月检)
机械名称施工工地序号规格型号施工单位检查项目及内容（合格√，不合格×） 1.1主要工作性能是否达到额定指标 1.2整机是否清洁，无油污，无严重锈蚀整机 1.3零部件及附属装置是否齐全 1.4金属结构无变形，构件无脱焊搅拌 2.1拌筒内铲片及衬板无严重磨损变形系统 2.2搅拌轴密封性能是否良好无漏浆 3.1钢丝绳规格和完好程度是否符合规定 3.2料斗提升滑道无严重磨损配料 3.3料斗上下限行程开关动作是否灵敏可靠系统 3.4供水系统部件是否齐全完整 3.5添加剂系统部件是否完整齐全 3.6各计量装置是否齐全，计量精度符合标准传动 4.1传动装置运转是否平稳，无异响系统 4.2减速箱密封是否良好，无漏油 5.1空压机工作压力及供气量是否达到标准，工作气路正常系统 5.2电磁阀动作灵敏是否可靠、不漏气 5.3存气筒及气压元件是否符合规定 6.1电源电缆线路连接包扎，固定良好，无损坏，老化、裸露现象电气及 6.2电机工作正常无异响；温升正常，集电环工作防护系良好统 6.3元器件仪表，是否齐全有效 6.4防护罩及防护设施是否齐全，灵敏、可靠 7.1各润滑部位装置是否完好润滑及 7.2减速箱内油量、油质是否符合规定维护 7.3气路中注油器，气水分滤器和油路中的滤清器装备是否齐全、完好管理号码检查日期检验结果备注(不合格原因)
1
2
3
4
56Biblioteka 7存在问题纠正措施:
被检查人/日期纠正措施完成情况：
检查人/日期
被检查人/日期：纠正措施完成验证：
检查人/日期：