提高磨机衬板质量的措施
球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机磁性衬板的应用及更换球磨机磁性衬板是球磨机的重要配件，其主要作用是对磨料进行磨碎和细化，并且有效地保护球磨机的内壁不被严重磨损。
磁性衬板还能够对磨料进行分类分离，从而提高球磨机的生产效率和产品质量。
在球磨机的运作过程中，磁性衬板往往会受到很大的磨损，因此需要定期进行更换。
下面将从磁性衬板的应用和更换两个方面展开论述。
1. 对磨料进行磨碎和细化球磨机是一种常用的磨料设备，利用磨钢球或者其他形状的磨料对物料进行碾磨。
而球磨机磁性衬板作为球磨机的重要配件之一，对磨料的磨碎起着至关重要的作用。
磁性衬板内部装有磁铁，可以吸附和分离铁质磨料，有效地磨碎和细化磨料，使物料得到更好的磨料效果。
2. 保护球磨机的内壁由于球磨机运转时磨料对内壁的冲击和磨擦，很容易造成内壁磨损，进而影响球磨机的使用寿命。
而磁性衬板可以有效地保护球磨机的内壁，延长球磨机的使用寿命。
3. 提高生产效率和产品质量通过对磨料进行磨碎和细化，磁性衬板可以提高球磨机的生产效率，减少生产时间，降低生产成本。
磁性衬板对磨料的分类分离也可以提高产品的质量，使产品更加细致均匀。
二、球磨机磁性衬板的更换1. 更换原因在球磨机的使用过程中，由于磨料的磨损和物料的冲击，磁性衬板往往会有不同程度的磨损。
当磁性衬板磨损严重时，会严重影响球磨机的正常运转，导致生产效率下降，甚至造成设备故障。
及时更换磁性衬板对于球磨机的正常运转至关重要。
2. 更换时间一般情况下，球磨机磁性衬板的更换时间取决于磨损程度和生产量。
一般来说，磁性衬板的更换周期可以根据设备的使用情况和磨损程度来确定，以保证球磨机的正常运转和生产效率。
3. 更换步骤（1）停机维护在更换磁性衬板之前，首先需要停机维护球磨机，确保设备处于安全状态。
需要对球磨机进行清洁和检查，以便更换磁性衬板。
（2）拆除旧衬板拆卸球磨机的进出料管道和盖板，将旧的磁性衬板从球磨机内壁上拆卸下来，注意操作时要轻拿轻放，避免对设备造成不必要的损坏。
提高破碎机衬板耐磨性能的措施
质与Ｚ Ｇ Ｍ ｎ １ ３ 比较 ，加入了合金成分镍 ，有利于提 高淬透性 ，热处理后硬度提高。材质中铬含量增加 ２ ％ ，以增 强形 成 高 硬 度 的奥 氏体 碳 化 物 的能 力 ， 提高耐磨性 。Ｚ Ｇ Ｍｎ ｌ ８ Ｃ ｒ ２ 材质具有高耐磨性 、耐 冲 击性 和 高硬 度 特 性 ，韧 性 值 达 １ ２ ０ Ｊ ／ ｃ ｍ （ 原 材 质 仅 为４ ５ Ｊ ／ ｃ ｍ ），硬 度 值 达４ ０ ＨＲ Ｃ（ 原 材 质 仅 为 ３ ０ Ｈ Ｒ Ｃ）。材质 的改 变对 于 防止衬板 裂 纹 、减 轻磨
提高破碎机衬板耐磨性能的措施
吴 敬 刘福 录
１ ． 沈阳理 工大学应用技 术学院 ， １ １ ０ ０ ０ ５ ；２ ． 河北平 山白云山水泥有限公 司 ， ０ ５ ０ ４ ０ ０
１存 在 的问题 白 云 山 水 泥 公 司 矿 山 车 问 破 碎 石 灰 石 采 用 Ｐ Ｅ 型 颚式 破 碎 机 ，规 格 １ ２ ０ ０ ｍｌ Ｔ ｌ ×１ ５ ０ ０ ｍｍ，产
衬板 波形 尺 寸 的变 化 ，提高 了动 、定颚 板 对矿石 的 挤 压 、劈 裂作 用 ，咬合 力增 大 ，破碎效 率 提高 。 图
１ 为改进 前后 衬板 结构 示意 图 。
量８ ０ ０ ｔ ／ ｈ ，电机功率１ ６ ０ ｋ Ｗ。在使用过程 中，发现 破碎 机动 颚 和定 颚上 的衬板 经常 出现问题 ，导致设 备故障率高 ，影响正常生产。 主 要 问 题 有 ： （１）衬 板 耐 磨 性 差 ，磨 损 速 度快 ； （ ２ ） 衬板韧性差 ，在 冲击力 和挤压力作用 下 ，裂纹现象时有发生 ，导致衬板过早损坏 、更
按 上 述 方 案 改进 后 ，破 碎 机 经 过 半 年 的现 场
球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机磁性衬板是一种常用于矿石球磨机内侧的耐磨衬板，能够有效地防止矿石球对球磨机的内部结构造成磨损和损坏。
磁性衬板具有吸附矿石的特点，能够将矿石球吸附在衬板上，从而减少矿石球的冲击力和摩擦力，延长球磨机的使用寿命。
磁性衬板由钢板和磁铁组成，常用的磁铁有永磁铁和电磁铁，电磁铁因其功率大、吸附力强而被广泛应用于矿石球磨机中。
当矿石球击打磁性衬板时，磁性衬板能够吸附住矿石球，防止其进一步打击其他内部结构，减少机器的维修和更换次数。
磁性衬板的更换通常在球磨机停机状态下进行。
更换过程需要先卸下球磨机内部的其他结构，然后将磁性衬板固定在球磨机内侧的钢板上。
选用适当的电磁铁，能够提高磁性衬板的吸附力和使用寿命。
在日常维护中，应注意定期清洗磁性衬板表面的矿石残渣，以保持其吸附力和效果。
同时，注意检查磁性衬板固定螺栓的紧固情况，避免老化或松动导致磁性衬板脱落。
总之，磁性衬板是球磨机内部结构的重要保护装置，能够有效降低球磨机内部结构的磨损和损坏，延长球磨机的使用寿命。
更换和维护磁性衬板要注意安全和细节，避免因疏忽带来的安全和工作质量问题。
水泥工业球磨机衬板技术质量的优化与节能选择
水泥工业球磨机衬板技术质量的优化与节能选择水泥工业球磨机内主要使用两大类耐磨件产品，即磨球和衬板。
我国因磨损消耗的金属材料超过200万吨以上，其中磨球耗材所占比例约55﹪，衬板耗材所占比例约11﹪。
由此可见，磨球和衬板在耐磨材料中的份量。
近几年来，伴随着水泥工业的结构调整和技术创新，水泥粉磨工艺装备技术水平得到空前提高，带动和促进了耐磨材料行业的繁荣与发展，在磨球的生产和应用上表现尤为突出。
过去，低铬磨球占据市场主要份额；目前，高铬磨球则以其低耗损、高耐磨性被广大水泥企业所认知，高铬磨球实现了量的突破与质的飞跃，市场份额明显飙升，缩短了与国外先进水平的差距；今后，高铬磨球势将统御市场，领军行业。
而在耐磨衬板的生产与应用中，与磨球市场的火热相比，耐磨衬板却是冰火两重天，一些高品质﹑高性能化产品如高铬合金衬板并未得到全面的推广和应用。
笔者曾于2003年10月21日、2006年10月17日、2008年10月16日分别在中国建材报第一﹑第二版上发表了“高合金衬板的‘春天’”,“高合金耐磨衬板在特大型球磨机上成功实现国产化”,“高铬合金铸铁衬板在水泥工业中的应用与展望”三篇文章，吁请大力推广和应用高铬合金衬板（超长效使用寿命6~12年，节能降耗增效显著，赶超国际衬板先进技术水平）。
但时至今日，高铬合金衬板或优质化产品的应用所占份额并没有完全得到拓展。
而中、低合金钢类衬板则充斥市场，且品种多、材质杂，质量标准不一，林林总总，鱼龙混杂，良莠不齐。
由于合金钢类材料的多样化，给生产者和使用者带来了诸多困难，大有眼花缭乱之势。
更有甚者，由于市场的不规范性和信息不对称性，无序竞争，低端竞争（低品位，低技术含量，低价格，以劣充优)依然存在，以低价混高价、以次充好等不良行为弥漫市场，稍有不慎就会上当受骗，给使用者带来不必要的损失。
高锰钢类衬板作为一种传统的普通耐磨材料，在冶金矿山球磨机上具有一定优势，但在制备水泥球磨机衬板时由于加工硬化能力不足而易早期失效，这早已是业界的共识。
浅谈球磨机衬板的优化改造提升
浅谈球磨机衬板的优化改造提升发布时间：2021-05-07T10:08:42.320Z 来源：《基层建设》2020年第34期作者：孟令涛[导读] 摘要：磨煤机作为锅炉四大辅机之一，是制粉系统的关键设备，球磨机对物料的物理性能适应性较强，衬板作为球磨机的关键部件，主要作用为保护筒体内壁及端盖，使筒体及端盖免受研磨物料及钢球的直接冲击和摩擦，同时也利用其波峰调整研磨体的运动状况，将钢球提升至一定高度，增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨煤机的工作效率。
江阴光大环保能源摘要：磨煤机作为锅炉四大辅机之一，是制粉系统的关键设备，球磨机对物料的物理性能适应性较强，衬板作为球磨机的关键部件，主要作用为保护筒体内壁及端盖，使筒体及端盖免受研磨物料及钢球的直接冲击和摩擦，同时也利用其波峰调整研磨体的运动状况，将钢球提升至一定高度，增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨煤机的工作效率。
关键词：磨煤机；衬板；改造；节能；效益近几年我国火力发电企业生产规模不断扩大，燃煤的煤质越发的不稳定，部分煤碳的可磨性越来越差，为了保证磨煤机出力及煤粉细度达到生产要求，许多企业磨煤机的装球量不断增加，使磨煤机的电流上升，衬板及磨球的消耗增大。
随着我国节能减排推行力度的不断加大，节能降耗、提高生产效率、降低生产成本己越来越被企业重视。
一、概述我厂制粉系统采用双进双出筒式钢球磨煤机正压直吹式冷一次风机制粉系统，主要有给煤机、磨煤机、密封风机、送粉管道、煤粉分离器等组成。
每台锅炉配3台钢球磨煤机，在磨制设计煤种时，3台磨煤机运行。
我厂自2013年投运至今，随着时间的增加，磨煤机衬板带球能力变差，制粉系统出力降低，电耗增加，煤粉细度达不到设计值，对机组运行的经济性方面影响较大，且部分磨煤机筒体漏粉严重，制约了现场的文明生产，也给制粉系统及整个机组运行带来较大安全隐患。
二、衬板改造提升结合机组运行期间制粉系统存在的问题，利用机组停运机会对制粉系统开展针对性的检查，通过进入磨煤机内部深入排查，发现磨煤机分体式衬板波峰及底衬磨损严重且部分已穿透，导致筒体衬板螺栓大面积松脱，漏粉加剧，制粉系统运行状况变差。
球磨机筒体衬板相关的几项改进
球磨机筒体衬板相关的几项改进球磨机筒体衬板相关的几项改进1 球磨机及其衬板简介1.1球磨机的工作原理在选矿工业中，球磨机筒体内的轴线按规定的转数回转时，装在筒内的破碎介质和矿石在离心力和摩擦力的作用下，随着筒壁上升到一定高度，然后脱离筒壁自由落下或滚下。
矿石的破碎主要是靠破碎介质落下时冲击力和运动时的磨剥作用。
矿石从圆筒一端的空心轴颈不断地给入，而磨碎以后的产品经圆筒另一端的空心轴颈不断地排出，筒内矿石的移动是利用不断地给人矿石的压力来实现。
1.2球磨机衬板的作用及选用原则球磨机衬板是为了保护筒体表面不受磨损和控制钢球在筒体内的运动轨迹。
一般来说，衬板表面凹凸不平的程度对球荷(球磨机内装球量)产生不同的摩擦影响。
凹凸不平程度大的称为不平滑衬板，对球荷的摩擦系数大，球荷提升较高，从而有大的打击力，故粗磨时几乎都用不平滑衬板；凹凸不平程度小的称为平滑衬板，对球荷的摩擦系数小，球荷提刀‘较低，从而打击力也较小，故细磨时多用平滑衬板。
球磨机衬板一般是由高锰钢制成，厚度通常为50-130mm。
衬板的厚度不易过大，采用厚衬板虽可延长衬板的使用寿命，但会使球磨机的容积减少，因而降低球磨机的生产能力。
球磨机衬板的结构应便于安装和更换，衬板选用的基本原则是保护筒体，简化工艺，方便更换，经济适用，便于管理。
1.3球磨机衬板的类型及特点球磨机衬板有多种类型，最常用的有两种：一种是单块衬板，这种衬板是用螺栓直接固定在筒体上，可单块拆卸安装，更换容易，但要求螺栓孑L密封，不然会在工作时漏出矿浆。
为了防止矿浆沿螺栓孔流出，须在螺帽下面垫橡皮圈和金属垫圈。
一种是条形衬板，这种衬板是用楔形压条固定，并用端盖衬板压紧。
这种衬板制造简单，但不可以单条卸拆，由于螺栓孔数目少，因而增强了筒体强度和刚性。
目前，中国生产的球磨机有多种结构形式，而衬板也因生产厂家的不同，类型和布局也不同。
2球磨机筒体衬板布局及连接方式的改造该公司原有1台MQGl530，格子型球磨机，开始配用衬板布局及连接方式为丁字形交错布置，丁字形交错布局及连接方式是一种比较传统的布置，其结构比较简单，衬板只有两种规格，互换性也好，人孔也不需要特殊规格，因此，有些生产厂家一直沿用这种布置。
浅谈提高矿用球磨机衬板耐磨性能研究
《装备维修技术》2019年第5期（总第173期）doi:10.16648/ki.1005-2917.2019.04.046浅谈提高矿用球磨机衬板耐磨性能研究金 武（江西铜业集团东同矿业有限责任公司，江西抚州 331812）摘要：本文从球磨机衬板使用过程中存在的问题入手，通过化学成分、浇注温度、热处理三个方面进行分析，提高衬板使用性能的技术要点，从而提高球磨机衬板的内在材质，提升产品使用性能。
关键词：球磨机衬板；化学成分；浇注温度；热处理高锰钢韧性好，耐磨性好，加工硬化性能优等特点，广泛应用于采矿、冶金、电力、交通和国防等重要工业领域，且地位越来越明显。
2017年我公司选矿厂采购了一套Φ2700×4500mm的球磨机衬板，从该衬板的使用情况来看，未达到要求使用寿命，多处筒体衬板被磨穿，出现漏浆现象，格子板多处磨损求使用12个月以上，实际上使用了8个多月，不得不更换衬板，生产和经济上都受到了较大影响。
经过分析得出：衬板不耐磨，磨耗偏高。
要提高衬板的使用寿命，须提高衬板的韧性和耐磨性，因此，要从化学成分、浇注温度、热处理三个方面进行控制。
1. 化学成分的控制衬板的化学成分决定了它的内在组织和机械性能，同时，还决定着铸件使用性能。
球磨机衬板是Mn13系列耐磨高锰钢，具有韧度高，使用过程中不易断裂，安全可靠，加工硬化性能优异等特点，其化学成分主要是C、Si、Mn、P、S五大元素：（1）碳（C） 碳在高锰钢衬板中主要有两个作用：一是利于形成单相奥氏体；二是固溶强化。
随着含C量的增加，衬板的强度硬度增加，而塑性和冲击韧性降低，也就是说碳的含量过高，衬板的强度和硬度较高，塑性和冲击韧性低，易导致衬板破裂；若碳的含量过低，衬板的强度和硬度较低，不耐磨，达不到使用寿命要求，有资料表明：常温下，含C量每增加0.1%，其冲击韧性降低40J/C ㎡，因此，一般控制在0.95～1.20之间为好。
（2）硅（Si）在高锰钢中，硅一般控制在0.30～1.0%之间。
球磨机衬板安装存在问题及措施2013
球磨机衬板安装存在问题及措施zp摘要：本文对球磨机衬板安装过程、安装存在问题以及措施进行了探讨，希望有益于为衬板安装提供思路。
关键词：球磨机；衬板；安装一、球磨机及衬板概述球磨机主体是一个水平安装在两个大型轴承上的低速回转的筒体。
球磨机由电动机通过减速机及周边大齿轮减速传动。
筒体内部装有适当的研磨体——钢球。
钢球在离心力和衬板摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落或泄落状态落下。
碎煤由入口进入筒体内部，被运动的钢球与筒体衬板研磨，并通过有一定温度的热风将研磨到一定细度的煤粉携带出球磨机。
图一球磨机示意图1、主轴承；2、滚筒；3、大齿轮；4、小齿轮；5、减速机；6、电机；7、基础；8、二次灌浆；9、地脚螺栓；10、进煤或出粉短管球磨机的衬板是磨机的关键易损件，其性能好坏直接影响磨机的工作性能。
在磨机工作过程中，衬板会不断受到磨损，缩短其使用寿命。
衬板的主要作用是保护筒体，使筒体避免受研磨体和物料的直接冲击和研磨；同时也可以通过不同型式的衬板来调筒体内部研磨体的运动状态。
波浪形衬板参考如下图：图二球磨机横剖面图1、波浪形衬板；2、绝热石棉垫；3、筒身；4、隔音毛毡；5、钢板外壳；6、压紧用的楔块；7、螺栓二、衬板材质及结构球磨机衬板是球磨机关键易损件，其性能好坏直接影响磨机工作的好坏。
在球磨机工作过程，衬板不断的受到磨损，通过选取适合球磨机冲击载荷的衬板，才能更加优势的适应工作条件。
延长其工作寿命。
图三衬板型式（一）、衬板的材质球磨机衬板大多数用金属材料制造，我厂的使用的是高猛钢（ZGMn13）作为衬板材料，其具有一定的抗冲击韧性，并且在收到一定冲击时，它表面产生冷作硬化，表面变得坚硬耐高锰钢衬板的缺点是：质量大，安装劳动强度大，检修时间长，球磨机的负荷重，工业噪音大。
（二）、衬板结构我厂采用的球磨机衬板类型有：扇形衬板；波浪型衬板。
扇形衬板安装在球磨机端部，波浪型衬板安装在筒体。
波浪铠具有一定的带球能力，实际上可以使研磨体产生一定的滑动，但由于带球能力限制，能避免将某些研磨体抛起过高的不良现象。
湿式球磨机衬板更换技术措施
湿式球磨机衬板更换技术措施湿式球磨机是一种常见的磨矿设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
湿式球磨机的衬板是其核心部件之一，其质量和使用寿命直接影响到磨矿效率和设备运行成本。
为了保持湿式球磨机的正常运行，及时更换衬板是非常重要的。
1.衬板更换的时机湿式球磨机的衬板在使用一段时间后会磨损，当衬板磨损到一定程度时，就需要及时更换。
通常情况下，当衬板厚度减少到原始厚度的70%左右时，就应该进行更换。
不及时更换衬板会导致磨矿效率下降，甚至出现设备故障。
2.衬板的选材湿式球磨机的衬板材料应具备一定的硬度和耐磨性，同时还要具备一定的抗冲击性和耐腐蚀性。
常见的衬板材料有高铬铸铁、高锰钢、橡胶等。
根据不同的工况和磨矿物料的特性，选择合适的衬板材料可以延长衬板的使用寿命，并提高磨矿效率。
3.衬板更换的步骤（1）停机检查：在更换衬板之前，首先需要停机检查，切断电源，确保设备处于安全状态。
（2）卸除旧衬板：将湿式球磨机的进料管道和出料管道拆卸，然后使用专用工具将旧衬板一一卸除。
（3）清洁表面：将球磨机的内壁和内衬板表面进行清洁，去除旧衬板残留的物料和污渍，确保安装新衬板的表面干净平整。
（4）安装新衬板：根据球磨机的结构和衬板的形状，逐个安装新衬板。
在安装过程中，要确保衬板与球磨机内壁之间的间隙均匀，避免出现歪斜或漏料的情况。
（5）组装管道：在安装完新衬板后，重新组装球磨机的进料管道和出料管道，并确保连接紧固可靠，防止漏料或堵塞的问题。
（6）试运行检查：安装完新衬板后，进行试运行检查，检查球磨机是否正常运转，各个部件是否协调配合，确保设备安全可靠。
4.衬板更换的注意事项（1）安全第一：在进行衬板更换时，一定要注意安全，切断电源，并进行必要的防护措施，防止意外事故的发生。
（2）遵循操作规程：根据湿式球磨机的操作规程进行操作，遵循正确的更换衬板步骤，确保操作正确无误。
（3）合理选材：根据具体磨矿物料的特性和工况要求，选择合适的衬板材料，以提高衬板的使用寿命和磨矿效率。
燃煤机组钢球磨煤机更换衬板四措两案
燃煤机组钢球磨煤机更换衬板四措两案一、设备（或系统）概况**公司600MW机组磨煤机采用BBD4060双进双出的钢球磨煤机 ,两台机组共计配备12台，由沈阳重型机械厂生产,筒体有效直径3950mm，筒体有效长度6140mm，磨煤机筒体、中空轴、螺旋输送装置等转动部分重量70吨，最大钢球加载量77吨，实际装球量约60吨。
二、**号炉磨煤机更换衬板的范围和目的1、施工范围**号炉3A、3B、3C、3D、3E、3F磨煤机。
2、施工目的更换磨煤机衬板，能提高磨煤机运行可靠性，防止筒体煤粉泄漏，减少磨煤机非计划停运。
3、机组运行方式要求**号机组集中检修或运行期间逐台检修，必须停止磨煤机运行。
三、安全风险辨识及控制措施四、技术风险辨识及控制措施五、环保风险辨识及控制措施六、组织措施七、施工方案1、施工前的准备1)检修人员准备：检修单位工作负责人1人，工作班成员5人，其中含焊工1人；所有施工人员按要求进行安全教育、技术培训。
2)检修机具准备：大锤2把、围栏50副、手动叉车1台、碘钨灯2副，扳手若干。
3)检修场地准备：在#3炉0米磨煤机区域设置工作场地，并做好衬板更换区域的隔离措施，用围栏进行现场物理隔离，对平台瓷片、附属设备和地面用胶皮或者竹夹板铺垫和遮掩。
4)施工前办理工作票，施工脚手架搭设牢固,经过安全验收后才能使用。
5)施工工期必须遵照《施工网络计划》执行。
6)现场施工必须遵守现场管理制度，保证文明施工。
7)施工方在人员、设备及技术力量等方面具有承担本项目施工的能力，施工人员熟悉火力发电厂工作程序，熟练掌握《电业安全工作规程》，并能遵照规程进行施工；必须进行入厂安全教育，考试合格后方可进入现场施工，且只能在限定的施工区域内工作，施工人员必须配备手套，防尘口罩等劳动保护用品。
8)施工人员及工器具配备齐全，工器具检验合格，并出具相关检验标准及合格证。
9)施工人员身体健康，无高空作业职业病及其他不适合现场作业的疾病。
提高钢球磨煤机衬板使用寿命的对策
壁结垢以及布水不均都容易使水在管壁内产生水花,导致瞬间放电,使二次电流调不上来,影响正常除尘,因此,强化间断水的冲洗效果才是一个捷径。
我公司新老系统的5台电除尘器现已全部取消连续水,设备运行稳定(无放电现象),除尘效率未因取消连续水而降低。
4.2 冲洗频率的选择以我公司7#电除尘器计算结果为例,连续24h 不冲洗时,积沉厚度为01474mm ,小于临界厚度。
这种情况冲洗频率可以定为每24h 一次。
当然,这仅仅是理论计算,原料的不同也会影响临界积沉厚度。
因此,实际的冲洗频率还应根据出口取样分析结果加以确认。
表2是我公司7#、8#两台电除尘器的冲洗情况。
413 冲洗介质的选择由于焦油的粘结性,用常温水很难将管壁及电晕丝上的焦油冲洗干净,从而造成下半段积垢。
冲洗水,冲洗效果明显好转,这一点可从筒内检查很直观地看到。
表2 我公司7#、8#两台电除尘器冲洗情况时间除尘器号数冲洗频率 次 d除尘效率 %20011117#1981920021128#192112003118#39811 在日常操作中,为节约冷凝水,可先用常温水冲洗3～5m in ,使大部分灰尘被冲掉后,再用冷凝水冲洗,这样也避免了用热水长时间冲洗引起的煤气温度上升,从而影响压缩机的打气量。
5 结束语高压静电式除尘器的设计和运行一定要因地制宜,综合考虑各种因素,合理制定二次电流指标,科学取舍连续水,这样才能达到运行成本低、除尘效果好的目的。
提高钢球磨煤机衬板使用寿命的对策董书波,黄石岭,李玉升(黑龙江北大荒农业股份公司浩良河分公司,黑龙江伊春 153103)[中图分类号]TQ 53611 [文献标识码]B [文章编号]100429932(2003)0420038202[收稿日期]2003202208[作者简介]董书波(1968-),男,山东日照人,助理工程师。
低速钢球磨煤机虽然有占地面积大、笨重、系统复杂、噪声大、耗电高、初投资高等缺点,但对煤种的适用性广,能在煤中混有铁块等杂物时长时间可靠地运行,维持一定的出力和煤粉细度,且单台出力高,检修周期长。
浅谈球磨机衬板磨损原因的分析及应对措施
浅谈球磨机衬板磨损原因的分析及应对措施球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备.。
衬板作为球磨机的一个主要组成部分，对球磨机筒体起到保护作用，但是衬板容易受到磨损而损坏，需要经常更换.。
既造成了经济损失，又影响了球磨机的工作效率。
本文主要分析球磨机衬板磨损的原因，提出了应对球磨机衬板磨损的措施，希望对相关工作人员可以起到帮助作用。
球磨机是一种粉碎设备，是把破碎后的物料再进行粉磨的一种机械设备，在矿山、水泥、化工等行业中被广泛的应用.。
球磨机依靠钢球对物料的冲击和研磨来完成对物料的破碎作业.。
物料进入球磨机简体，筒体内壁设有衬板，钢球被筒体带到一定高度后下落，撞击物料，以实现对物料的破碎和研磨，其中衬板是球磨机的一个组成部分，它的作用是用来保护球磨机筒体，让球磨机的筒体避免受到物料的直接冲击和摩擦，延长球磨机使用寿命，同时也可以增强球磨机筒体对物料的粉碎作用，所以提高衬板的耐磨性是很有必要的.。
1 球磨机衬板磨损过快的主要原因1.1 钢球撞击产生的磨损球磨机的筒体内有钢球，在球磨机进行工作时，球磨机的筒体进行转动，根据内部运动特征，将球磨机筒体内部划分为四个区域：抛落区、泻落区、研磨区和破碎区，其中衬板的磨损发生在研磨区和破碎区，根据所磨物料材料性质的不同，会将内部的钢球或钢段提升到指定的位置然后让钢球或钢段落下，对筒体内的研磨材料进行冲击，从而使研磨材料和衬板进行充分的摩擦.。
在研磨区和破碎区衬板承受由钢球或钢段和磨料构成的高应力磨料磨损.。
所以球磨机在长时间工作时，内部的钢球或钢段和衬板之间就会出现非常严重的磨损，磨损的程度与研磨材料的硬度也有一定的关系.。
首先，对于钢球或钢段的耐磨性来说，球磨机在进行工作时钢球或钢段会产生剧烈的运动，因此会增加与衬板之间的磨损，这个磨损会因为钢球或钢段的硬度提升而提升，这不仅仅是磨损了衬板，导致衬板损坏，严重时还会引发安全事故，直接会损坏设备甚至是伤害到操作人员;其次是对于钢球或钢段的数量来说，衬板的磨损情况和钢球或钢段数量也有非常大的联系，这个关系是成正比的，所以，并不是说球磨机里的钢球或钢段越多，球磨机的工作效率就一定高，如果出现衬板的损坏，不但不能提高效率，反而会影响研磨效果;最后，钢球或钢段的大小和所处位置的高低也会对磨损产生不同的影响，因为，球磨机的工作需要钢球或钢段在滚筒里做抛物线运动，所以越大的钢球或钢段，对于衬板的冲击比小的钢球或钢段大，造成的磨损自然也会更大.。
材料工程技术专业《提高粉磨效率的途径》
提高粉磨效率的途径在水泥粉磨过程中影响粉磨效率及平安运转的因素非常多，如粉磨工艺流程、磨机规格形式、仓数及各仓长短、衬板形式、磨机转速、研磨体种类和级配、装载量、入磨物料性质、产品细度要求及分级设备性能等。
为了克服以上因素的不利影响，充分发挥磨机的粉磨效率，到达优质、高产、低消耗的目的，操就必须在实践中不断总结经验，掌握各因素之间的相互关系和规律，会粉磨操作给予很大的帮助。
以下是提高粉磨效率的几个主要措施。
〔1〕加强磨机通风，改善粉磨环境加强磨机通风是提高磨机产量、降低粉磨电耗的有效方法之一。
在不影响隔仓板强度的条件下，适当增加篦孔数量与宽度，或改良隔仓板的形式等，可以加大通风面积；，采用密封的卸料装置，加强磨尾的密封堵漏，以防止漏风；防止管道积灰及堵塞，以减小系统的通风阻力；磨尾到收尘以及收尘器到排风机之间的管道长度应尽可能缩短。
管道布置与水平面的夹角要大些，以有利于保持良好的通风条件。
衡量磨机通风的强弱程度一般用磨内风速来表示，开路粉磨系统风速高一些，因为被粉磨的物料出磨后就是产品了，所以要在磨内停留时间长一些〔由各仓研磨体的填充率来控制〕，这就要加大通风及时将细粉排出。
闭路粉磨系统中被粉磨物料循环速度较快，出磨物料虽有大量粗粉，但选粉机可以把粗细粉分开，故磨内风速可低些。
经试验证明，开路磨机的风速以～1 2 m/s 为宜；闭路磨机的风速以～ m/s为宜。
适当加强磨内通风能提高磨机的产量降低电耗。
我国一些厂加强磨机通风后产量都有不同程度的提高，表是统计结果的显示。
表磨机通风量与产量的关系〔2〕采用新型衬板，改善磨机部件材质随着磨机大型化，世界各国水泥设备制造厂家，在不断改良磨机结构，提高加工精度的同时，还十分重视采用新型衬板，改善磨机易损部件材质，以提高磨机综合效率，节省能源，延长运转周期。
磨机衬板已不再是单纯地保护磨机筒体的部件，它已开展成为直接影响粉磨效率和能源消耗的技术性构件。
由于它直接传递能量、对研磨体还起着分级的作用，因此其结构形状、材质等都对磨机生产效率有着很大的影响，近些年来，国内外都十分重视新型衬板的研究。
钢球磨煤机衬板缺陷原因及对策分析
钢球磨煤机衬板缺陷原因及对策分析摘要：本文结合作者多年工作经验，就燃煤电厂钢球磨煤机衬板缺陷产生的原因、预防裂纹出现的措施进行了阐述，供相关人员参考。
关键词：钢球磨煤机,衬板,缺陷,原因,对策钢球磨煤机虽然有占地面积大、笨重、噪音大、初投资高等缺点，但对煤种的适应性广，具有连续作业率高、维修方便、煤粉出力和细度稳定、储存能力强、响应迅速、运行灵活性大、风煤比较低、不受异物影响、对原煤中所夹带的铁块等杂物也不敏感等优点，所以大多数火力发电机组仍沿用至今，但磨煤机普遍存在衬板磨损及缺陷问题。
球磨机运行时，钢球在磨制煤粉的同时对衬板也存在冲击和磨损。
由于煤质、衬板和钢球材质、硬度及安装运行工况等因素的影响，磨煤机衬板普遍出现各种损坏问题。
某些电厂甚至出现运行不到一年就出现衬板断裂和磨通、脱落等问题。
严重的，衬板大面积脱落造成筒体变形，被迫停磨抢修，影响了机组的安全经济运行，增加了劳动强度和维修费用。
1. 影响衬板寿命的因素：根据磨煤机运行中衬板损坏情况和对缺陷衬板的分析，可将影响磨煤机衬板使用寿命的因素归纳为以下六条：1.1 衬板材质及热处理工艺不符合要求：衬板材质中某些元素含量不符合有关规范要求或热处理工艺存在问题易造成衬板出现裂纹等缺陷。
1.2 设计制造及安装质量的影响：衬板螺栓孔处应力集中，该部位易发生断裂问题。
衬板不平整、筒壁变形，安装时衬板与筒壁不吻合，都易造成衬板断裂。
另外，安装中螺栓紧固不规范也易造成螺栓松动或脱落，造成衬板损坏。
1.3 煤的可磨性系数影响：煤的可磨性越差，必然造成磨煤机衬板磨损越严重。
如果煤中加入过多的煤矸石，也会造成煤的可磨性差。
1.4 磨煤机衬板和钢球硬度比不合理：如果衬板与钢球的硬度比不合理，易造成衬板磨损加快，影响衬板的使用寿命。
1.5 磨煤机运行工况的影响：低负荷运行时，进煤量调整不当，易造成磨煤机内存煤量较少，使部分钢球直接与衬板摩擦撞击，衬板磨损加剧，衬板断裂机会大幅度增加。
某金矿选矿厂球磨机衬板及分级设备优化改造
机电与自动控制黄 金ＧＯＬＤ２０２２年第７期／第４３卷某金矿选矿厂球磨机衬板及分级设备优化改造收稿日期：２０２１－１２－２８；修回日期：２０２２－０４－２０作者简介：杨小慧（１９８７—），女，山东烟台人，工程师，从事选矿设备管理工作；山东省莱州市金城镇焦家村，山东黄金矿业（莱州）有限公司焦家金矿，２６１４４１；Ｅ ｍａｉｌ：ｙａｎｇｘｉａｏｈｕｉ＠ｓｄ ｇｏｌｄ．ｃｏｍ杨小慧（山东黄金矿业（莱州）有限公司焦家金矿）摘要：针对某金矿球磨机衬板使用寿命不统一、分级设备分级效果差异大等问题，对球磨机衬板及分级设备进行优化改造。
将球磨机端盖衬板由合金钢衬板改为橡胶衬板，并对衬板参数、结构进行优化，使衬板总质量减少约２／３，并缩小了衬板使用寿命差异。
在磨矿系统的分级设备水力旋流器上加装压力表，使水力旋流器的浓度差异控制在３％以内，细度差异控制在５％以内。
同时，对比了水力旋流器损坏部件修复与购买新部件的成本，据相关数据统计，每年可节约部件投入成本４０余万元。
关键词：球磨机；分级设备；衬板优化；水力旋流器；修复再利用 中图分类号：ＴＤ４５ 文章编号：１００１－１２７７（２０２２）０７－００５０－０４文献标志码：Ａｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０２２０７１１引 言球磨机被广泛应用于采矿行业和建材行业，其利用筒体的转动并配合钢球在筒体内的运动使物料充分与衬板摩擦实现对物料的粉碎［１］，因此球磨机衬板对物料的粉碎起着关键作用。
张谦等［２］综述了衬板材质、衬板结构、球磨机充填率、介质配比、矿浆浓度、球磨机处理量等因素对衬板失效的影响，并针对相关因素提出了优化策略。
于洪军等［３］利用离散元软件建立了球磨机仿真模型，对球磨机弧形衬板的主要结构参数进了优化研究，使其满足实际作业要求。
此外，也有学者对球磨机衬板提升条、衬板材料、安装设计进行了研究［４－１０］，以提高球磨机的使用性能。
随着处理量的不断增加，如何提升磨矿系统机械设备的性能、工作效率和设备运转率成为一项重要课题。
球磨机衬板标准
球磨机衬板标准一、引言球磨机是一种常用的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
球磨机的衬板是球磨机内部的重要部件，它直接影响到球磨机的工作效率和使用寿命。
为了保证球磨机的正常运行和提高生产效率，制定球磨机衬板标准是非常必要的。
二、球磨机衬板的分类根据材料的不同，球磨机衬板可以分为金属衬板和橡胶衬板两大类。
2.1 金属衬板金属衬板是由高铬合金铸造而成，具有耐磨、耐冲击、耐腐蚀等优点。
金属衬板适用于对磨矿物料较为严重的场合，如金矿、铜矿等。
2.2 橡胶衬板橡胶衬板是由天然橡胶或合成橡胶制成，具有优良的抗磨性能和吸振能力。
橡胶衬板适用于对磨矿物料要求不高的场合，如石灰石、铁矿等。
三、球磨机衬板标准的制定制定球磨机衬板标准需要考虑以下几个方面的因素：3.1 材料要求针对金属衬板，标准应规定具体的金属成分和硬度要求；针对橡胶衬板，标准应规定橡胶材料的种类和物理性能要求。
3.2 结构要求标准应规定衬板的结构形式，包括衬板的厚度、孔洞形状和分布等。
3.3 安装要求标准应规定衬板的安装方法和步骤，确保衬板能够牢固地固定在球磨机内部，不会因为振动而松动。
3.4 检测要求标准应规定衬板的检测方法和标准，确保衬板的质量符合要求。
四、球磨机衬板标准的应用球磨机衬板标准在实际生产中起到了重要的作用。
4.1 提高生产效率通过制定衬板标准，可以选择合适的衬板材料和结构，提高球磨机的破碎效率，降低能耗。
4.2 延长使用寿命合格的衬板能够有效地保护球磨机的内部结构，延长球磨机的使用寿命，减少维修次数和维修成本。
4.3 降低维护成本标准化的衬板可以降低维护成本，提高维护效率，并减少因衬板更换而停机带来的生产损失。
五、结论制定球磨机衬板标准是提高球磨机工作效率和使用寿命的重要手段。
通过合理制定衬板材料、结构和安装要求，可以提高球磨机的生产效率，延长使用寿命，降低维护成本。
标准化的衬板标准在实际生产中得到了广泛应用，并取得了显著的经济效益。
水泥工业球磨机耐磨衬板的优化升级
机 械性 能
ＨＲＣ ａ Ｊｅ ｋ：／ｒ ａ
０３ － ．８ ．８ ０４
１ －． ． １ ５ ８
０ ８ １１ ． ． －
１ － ． ． ２２ ８
０２ ０５ ．－ ．
适 量
≤０ ３ ． ５ ０
≤００ ５ ．３
５－５ ｌ ５
≥４ ９
旧 蜀匿童量 掰正叠 髦 寄曩ｓ盼 ｉ Ｉ 圃瓢啊 趋霸ｉ 匝 嚣 ｌ
性 ． 用 油 淬 或其 它 介 质 淬 火 的方 法 提 高 钢 的综 合 采
性 能 。市 场上 比较 盛行 的具 有 代 表性 的衬 板材 料 是
牌 号
Ｃ
Ｚ ２ ２ Ｇ４ Ｃｒ Ｍｎ ｉ Ｍｏ Ｓ ２ Ｃｅ
化 学 成 分
ｓ ｉ Ｍｎ Ｃ ｒ Ｍｏ Ｃｅ Ｓ Ｐ
１ ． 高 锰 钢 衬 板 １
河北 省 冀东 水泥 厂 ．ｘ ５ ５ １ ｍ大 型球磨 机 一仓 中 ． 使 用 寿命 ｌ １年 以上 ， 磨耗 １ ７ 水泥 ， ． ５ 主要 技术 指 标
达 到和超过 日本 同类产 品技术水 平
高锰 钢衬 板 韧性 好 ． 冲击 力 强 ． 抗 属第 一 代 耐磨 材料 但是 在水 泥球磨机 中． 由于抗 冲击加 工硬 化能
牌 号
ＺＧ３ Ｃｒ Ｍ０ ０ ５ Ｚ Ｏ ５ Ｇ４ Ｃｒ Ｍ０
ＺＧ５ Ｃｒ Ｍ０ Ｏ ５
金 相组 织
Ｍ＋ Ａｒ Ｂ＋ Ｍ＋ Ａｒ
Ｍ＋ ＋ Ａ＞１ ４ ２０ ＞１ ０ ５ｏ
＞１ ｏ ３ ｏ
６ ．（ ａ ０ ２ ＭＰ ）
≥８ｏ ０ ≥９ ｏ ０
力不 足 ， 耐磨 性差 ． 一般使 用 寿命 在 ８ １ — ６个 月之 间 ．
同 时 还 易 塑性 变 形 。造 成 衬 板 因 变 形 而 早 期 失 效 ． 目
影响磨机产质量的磨内因素和磨机优质高产的技术途径
影响磨机产质量的磨内因素和磨机优质高产的技术途径∙作者：孙铭海单位:南京苏材水泥技术工程有限公司[2009-6-17]关键字:磨机-优质高产∙摘要:1 影响磨机产质量的磨内因素1.1 磨机筒体内的通风磨内通风良好有利于降低磨内温度、排出水分、减少过粉磨现象和提高粉磨效率。
经验证明，圈流粉磨的球磨机，磨内风速应保持在0.8-1.0m／s左右，而开流粉磨时应控制在1.0-1.2 m/s左右，这样才能适应磨机节能高产的要求。
我们也可以按磨机实际产量来进行通风机的选型，经验公式如下：Q=400G式中Q为球磨机通风量，m３/hG为球磨机产量，t/h400为经验系数。
1.2 磨内结构磨内结构是指磨机筒体内的衬板、篦板、隔仓板和进、出料装置等。
磨机衬板主要是用来保护筒体，避免研磨体和物料对筒体的直接冲击和摩擦的，其次是可以用不同型式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。
磨机隔仓板的作用是：⑴将研磨体分隔开。
⑵防止大颗粒物料窜向出料端。
⑶控制磨内物料的流速。
⑷能控制和改善磨机通风状况。
1.3 合理调整研磨体装载量与级配由于粉磨工艺条件的变化，传统的填充率设计和配球方法已很难适应目前磨机节能高产的需要。
必须根据实际的入磨物料粒度、易磨性系数（或相对易磨性系数）、衬板及隔仓板的形式、安装位置、磨机功率、转速等，进行必要的各仓位研磨体动态试验、计算确定。
(1)研磨体装载量磨机内研磨体（钢球、钢段）的装载量一般根据磨机的有效直径、有效长度、填充系数和研磨体的比重等计算确定，较麻烦。
现特推荐一个由黄有丰教授提出并经生产实践检验可使用的筒易公式：研磨体装载量G=D2L t式中：D为磨机的有效直径m；L为磨机的有效长度m。
另还可根据研磨体装载量的吨数大致确定应配多大功率的电机。
即1吨研磨体量要求配备约10-12kW的电机功率。
研磨体的级配与入磨物料的粒度有着直接的关系，入磨物料的粒度一旦有变化，研磨体的级配则应作相应的调整。
(2)磨机填充率（系数）装入磨内研磨体之容积占磨机有效容积的百分比称为磨机的填充系数，又称填充率。
球磨机厚大衬板浇注工艺的设计与改进
185管理及其他M anagement and other球磨机厚大衬板浇注工艺的设计与改进张云辉，罗 琼（湖南辰州矿业有限责任公司，湖南 怀化 419607）摘 要：普通衬板设计厚度一般不超过80MM，但实际使用中客户要求将衬板加厚，有些超过了100MM，甚至达到了120MM。
厚大衬板的铸造工艺如果掌握不好，非常容易产生补缩不足的现象，造成产品报废。
我公司在第一次开炉试生产过程中发现衬板出现了严重的缩孔现象，按照严格的标准来检查合格率仅30%，放宽要求仍然只有50%左右达到标准。
公司组织管理、技术人员及操作工组进行了分析，提出了几套方案进行分析对比，最终选取最为合理的方案进行生产，产品合格率达到98%以上。
关键词：高锰钢衬板；浇注工艺；设计改进中图分类号：TG142.1 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）24-0185-2 收稿日期：2020-12作者简介：张云辉，男，生于1969年，汉族，湖南洞口人，本科，工程师，研究方向：矿山机械制造工艺与技术。
1 高锰钢的铸造性能球磨机衬板均为高锰钢材质（ZGMn13）它的特点是凝固收缩大，散热性差，据此，在工艺设计中铸造收缩率取2.5%~2.7%，铸件越长大、越应取上限。
型砂与砂芯的退让性一定要好。
浇注系统采取开放式。
浇注时尽可能低温快浇。
一旦凝固，要及时松砂箱。
造型过程中利用冷铁，（包括内冷铁于外冷铁）它既细化一次结晶，消除缩孔、缩松，又提高工艺出品率。
2 试验产品第一炉存在的问题2019年9月，我们生产球磨机衬板的生产任务开始。
当第一批产品出来时，铸造车间紧急向我们反映，发现浇口处均不同程度出现缩孔和缩松现象，也就是说浇注系统无法满足补缩要求。
经现场查验，在设置的三个内浇口处几乎都看到了缩孔，有些缩孔深度甚至超过了100MM，绝大多数产品收缩超出了标准范围，合格率不到三成。
3 产生原因分析公司生产衬板有十多年的历史，基本的造型工艺也日臻完善。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
２０ ０ ７年第 ６期
提 高磨 机 衬 板 质 量 的措 施
叶东南
（ 汉船 舶职 业技 术 学院船 舶 工程 系，湖北 武汉 武
摘 要
４０ ５ ） ３ ０ ０
分 析 了磨 机衬 板 的 化 学 成 分 ， 对 其 性 能 要求 ， 出 了一 种 合 理 的铸 造 工艺 措 施 ， 对 热 处 理 工 艺 进 行 了探 讨 ， 针 提 并
抗 物 料 的连 续磨 损 。为此 ， 求 衬 板 不 仅 要 获得 要
粒， 因此 只有 在钢 的一 次结 晶过 程 中 ， 通过 采用 下 列 多种铸 造 工艺 措 施 来 细 化 晶粒 ， 改善 钢件 的韧
性。 ２ １ 孕 育 处 理 ．
均匀 细小 的 奥氏 体组 织 ， 且组 织 中无 碳 化 物存 而
晶 ， 低 了冲击 韧性 ； 降 另一 方 面是 由于 奥 氏体 组织
中含碳 量 不足致 使加 工硬 化后 表 面硬度 较低 不能 满足性 能要 求 。
能提 高强 度 和耐磨 性 。
因此 ， 要求 高 锰 钢铸 件 的化 学 成 分 要 合 理 选
择 ， 格控 制热 加工 工艺 处理 ， 终得 到细 小均 匀 严 最
改 善 了衬 板 质 量 ， 长 了其 使 用 寿命 。 延
关 键 词 衬 板 质 量 ； 造 工 艺 ； 处 理 工 艺 铸 热
中图分类号 Ｔ １ Ｇ１ ５ 文 献 标 志 码 Ａ 文章 编 号 １ ７ —８ ０ （ ０ ７ ０ —０ ２ — ０ ６ １ １ ０ ２０ ） ６ ０ ０ ２
２０
维普资讯
高磨 机 衬板质 量 的措施 叶东南 组织 中 出现粗 大 的树 枝状 晶。为 了使变 质 剂能更 为有 效地起 到 细化 晶粒及 有效 脱 氧来减 少 氧化锰 夹杂 的作 用 ， 好 在 出钢 时采 用 冲人 法 （ 变质 剂 最 将 预先 包好 放 在 盛 钢 桶 底 部 ， 钢 液 冲 化 ） 方 式 用 的
凝 固过程 中形 成粗 大 的树 枝 状 晶 ， 钢 件 的 冲 击 使 韧性 大大 降低 ； 外 由于 高 锰 钢在 凝 固后 的降 温 另
过 程 中 ， 二 次 结 晶 ， 法 通 过 热 处 理 来 细 化 晶 无 无
由于球 磨 机衬 板 是 通 过外 力 的 冲击 作 用 ， 使 衬板 表面产 生 加 工硬 化 而 获 得 较 高 的 硬 度 ， 以抵
加入 。 ２ ２ 控 制 浇 注 温 度 ．
．
后续 加 热过程 中产生过 大 的热应 力 。为此 根据 高
锰 钢衬板 的化 学 成 分 及 水韧 处 理 工 艺 要 求 ， 制 控
其 水韧 处理 工艺 规范 如 图 １ 示 。 所
６ ５ｏ℃
／。
升■
《 ∞ ℃／ ｈ
／ ／
据 研究 ， 高锰 钢 中加入 少量 合金 元素 如 Ｖ、 在 ＴｉＮｂ等能显 著 改善 其组织 与 性能 。 、
加 入 ０ ５ ／ 右 的 Ｖ 和 ０ ０ ～ ０ ２ 左 右 ． ６ ９左 ．５ ．
的 Ｔ 能显 著 细化 晶粒 ， ｉ 提高 韧性 。
加 入 ０ １ ｔ ０ ２ 的 Ｎｂ 除 能 细 化 晶 粒 ， ． ． ， 还
２ 采 用合 理 的铸 造 工 艺措 施
由于高 锰钢 的导 热 率 比碳 钢 低 （ 为 中碳 钢 仅
的 １ ３ ／ ） 铸 件 结 晶 时 ， 液凝 固 缓 慢 ， ／ ～１ ２ ， 钢 易在
的 奥氏体 组织 ， 以满 足 其性能 要求 。
１ 选择 合 理 的化 学 成 分
１ １ 化 学 成 分 的 选 择 ．
断 裂或过 量磨 损 而 寿 命 不 足 ， 中 头仓 衬 板 寿 命 其 不足 １ ８个 月 ， 仓 衬 板 寿命 不 足 ３ 二 ０个 月 。据 检 测 分析 ， 衬板 寿命 不 足 的根 本 原 因 一方 面是 由于
其 组织 中出 现 了碳 化 物 或 者 得 到 粗 大 的 树 枝 状
机衬板 采 用高 锰钢 铸 造 成 型 ， 通 过 适 当的 强 韧 并
化处 理工 艺 ， 以满 足性 能 要 求 。据 江 西 得 安 某铸 造公 司介 绍 ， 际使 用 中发 现少 量衬 板 由于 过 早 实
良好 的强 韧 性配合 。
１ ２ 少 量 合 金 元 素 的 加 入 及 作 用 ．
球磨 机 衬板 是 帮 助 粉碎 物 料 ， 承担 一 定 的 并
以满 足加 工硬化 后 的表 面耐磨 性要 求 。为此 其基
冲击载 荷作 用 的零件 。为 此要求 衬 板不 仅具 有 良 好 的塑 性和 韧性 ， 证 其 在 外 力 冲 击 作用 下 不 会 保
由于韧 性不 足而 破 裂 ； 而且 还 应 具 有 较 高 的表 面 硬度 ， 以抵 抗物 料 的连续磨 损 。一 般情 况下 ， 球磨
在 及不 允许 有过 量 的 氧 化 锰夹 杂 ， 以满 足韧 性 要
往 钢液 中加 入适 量 的 Ｒ Ｅ—Ａｌ ｉ ｅ新 型 —Ｓ —Ｆ
求； 另外 奥 氏体组 织应 具有 良好 的 固溶强 化效 果 ，
复合 变质剂 。通 过 孕 育 处理 来 细 化 晶粒 ， 免 避
收 稿 日期 ： ０ ７ ７ ０ ２ ０ —０ —１ 作 者 简 介 ： 东南 ， ， 教 授 ， 要 从 事 材 料 成 型 及 自动控 制 方 面 的教 学 与 科 研 工 作 。 叶 男 副 主
体化学 成 分 的选 择 为 ：
（ 一１ １ ～１ ４ Ｉ Ｊ ．％ ．
（４ｏ ０ Ｉ Ｊ 。 ．４ （４ ｏ ０ Ｉ Ｊ 。 ．７
（ｉ ０ ３ ～ ０ ８ Ｉ 一 ． Ｊ ｓ ．
（ 一 ｌ ～ １ Ｉ Ｊ ｌ ４
特别 是 在 满 足 Ｍｎ Ｃ 为 １ ［ 左 右 时 能 获 得 ／ ０１ ］