铁模具侧石配比作业指导书
侧石最新的施工方案
一、工程概况本工程车行道与人行道相接处设置侧石，侧石外露17cm。
车行道一侧倒圆角。
1、主要工程量：快车道侧石长度：8277m；中央分隔带侧石长度：7157m。
二、施工工艺流程侧石施工工艺流程：施工放样→刨槽→铺垫层→安装→浇筑后戗。
三、施工方案1、材料要求：1) 花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合规范要求。
2) 福源道两侧的侧石尺寸为：90～100cm，宽20cm，高30cm。
隔离带的侧石尺寸为：长90～100cm。
宽12cm，高30cm。
3）隔离带端头所采用的侧石高应为45cm，且为圆弧型。
4）路口八字范围内所用侧石高度应为45cm。
5）侧石材质为花岗岩，所有侧石内侧倒角，倒角大小应一致。
6）所有侧石颜色应一致，并应六面加工，平整光滑。
2、测量放线：根据设计核对道路中心线无误后，放出路面边线定出边桩及高程、直线部位设10米桩，曲线部位边桩应加密，保证曲线圆弧尺寸。
3、刨槽使用刨槽机刨槽，刀具宽度应较侧石宽出约1～2cm,深度应比设计加深1～2cm。
刨槽结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在侧石安装之前对其洒水润湿。
4、安装（1）铺垫层：安装时先拌制1：3水泥砂浆做垫层，铺于侧石底部，快车道侧底部水泥砂浆铺筑厚度为3cm。
（2）安装：按桩橛线及侧石顶面标高拉线绷紧码砌侧石。
每段长度应为侧石的块数（含缝宽）的整数倍，以防多处砌筑出现较大空档。
曲线处应注意侧石外型圆滑，侧石要安正，忌前倾后仰。
成活侧石顶角线圆滑平顺无凹进凸出，高低错牙现象，符合标准要求。
（3）还填：侧石外侧后背可用基层剩余混合料回填夯实，应两侧同时分层还填夯实，回填过程中要不断调整侧石线，使之顺直圆滑。
侧石外侧根据设计增加水泥混凝土后戗。
（即在侧石后直接使用C15混凝土，现场浇筑振实成后戗）以稳固侧石。
四、施工进度计划5.28～6.2：完成工业四路至工业五路段、工业五路东侧桩号K3+600至K4+000段侧石施工；6.3～6.4：完成工业一路至工业二路段侧石施工；6.5～6.8：完成K4+000至终点段侧石施工；6.9～6.10：完成起点至工业一路段侧石施工。
侧石施工工艺Microsoft Word 文档 (6)
六、平牙石、边条、沿石施工
平牙石基础宜与地床同时填挖碾压，以保证有整体均匀密实度。
基层为混凝土垫层，结合层用1：2的水泥砂浆20mm，安平牙石要平衡牢固。
后用M10水泥砂浆勾缝，平牙石背后要应用灰土夯实，其宽度、厚度、密实度应符合设计要求。
边条用于步行道、草地或铺砌场地边界。
施工时应减轻它作为垂直阻拦物的效果，增加它对地基的密封深度。
边条铺砌的深度相对于地面应尽可能低些，广场铺地，边条铺砌可与铺在面相平。
一般紧平牙石设置，以利于地面排水，路面应销高槽块。
路沿石集中采购，防止产生色差，根据施工进度安排分期分批进货到场。
材料装运过程中严禁使用易掉色的包装材料，用以防止污染石材。
材料到场后堆放整齐，防止碰撞损坏和污染。
侧石安装前，基槽夯密实，下垫砂浆要满足设计配合比，砂浆垫层要求砂浆饱满，侧石安装时挂线安装。
侧石块与块之间予留1厘米的缝隙，并用砂浆嵌填密实，确保稳固、直顺、平整。
侧石安装采用双面挂线的方式进行，两面都要跟线平齐，以保证侧石安装的平整和垂直。
安装完后及时对侧石表面遗留砂浆清理、打扫干净，注意对成型产品（工序）的保护。
人行道施工前，可配合路基同时施工土基层。
等路面完成后，即可进行路缘石安砌。
安砌标高要求符合设计规定，路缘石缝宽要求灰缝饱满并采用勾凹缝处理接缝。
安装路牙石时，要拉线砌筑，砂浆饱满，并在安砌后用6m直尺检查，完工后的方砖平整度、缝的直顺度、标高应符合要求。
在路道施工过程中应注意各种检查井、铸铁蓖及钢纤维砼蓖进水井及接缝的处理，应按设计及规范进行施工。
侧石最新的施工方案(优选.)
一、工程概况本工程车行道与人行道相接处设置侧石，侧石外露17cm。
车行道一侧倒圆角。
1、主要工程量：快车道侧石长度：8277m；中央分隔带侧石长度：7157m。
二、施工工艺流程侧石施工工艺流程：施工放样→刨槽→铺垫层→安装→浇筑后戗。
三、施工方案1、材料要求：1) 花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合规范要求。
2) 福源道两侧的侧石尺寸为：90～100cm，宽20cm，高30cm。
隔离带的侧石尺寸为：长90～100cm。
宽12cm，高30cm。
3）隔离带端头所采用的侧石高应为45cm，且为圆弧型。
4）路口八字范围内所用侧石高度应为45cm。
5）侧石材质为花岗岩，所有侧石内侧倒角，倒角大小应一致。
6）所有侧石颜色应一致，并应六面加工，平整光滑。
2、测量放线：根据设计核对道路中心线无误后，放出路面边线定出边桩及高程、直线部位设10米桩，曲线部位边桩应加密，保证曲线圆弧尺寸。
3、刨槽使用刨槽机刨槽，刀具宽度应较侧石宽出约1～2cm,深度应比设计加深1～2cm。
刨槽结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在侧石安装之前对其洒水润湿。
4、安装（1）铺垫层：安装时先拌制1：3水泥砂浆做垫层，铺于侧石底部，快车道侧底部水泥砂浆铺筑厚度为3cm。
（2）安装：按桩橛线及侧石顶面标高拉线绷紧码砌侧石。
每段长度应为侧石的块数（含缝宽）的整数倍，以防多处砌筑出现较大空档。
曲线处应注意侧石外型圆滑，侧石要安正，忌前倾后仰。
成活侧石顶角线圆滑平顺无凹进凸出，高低错牙现象，符合标准要求。
（3）还填：侧石外侧后背可用基层剩余混合料回填夯实，应两侧同时分层还填夯实，回填过程中要不断调整侧石线，使之顺直圆滑。
侧石外侧根据设计增加水泥混凝土后戗。
（即在侧石后直接使用C15混凝土，现场浇筑振实成后戗）以稳固侧石。
四、施工进度计划5.28～6.2：完成工业四路至工业五路段、工业五路东侧桩号K3+600至K4+000段侧石施工；6.3～6.4：完成工业一路至工业二路段侧石施工；6.5～6.8：完成K4+000至终点段侧石施工；6.9～6.10：完成起点至工业一路段侧石施工。
侧石施工方案
侧石施工方案一、施工工序1、侧平石检查在预制场装车前对侧平石检查，运到施工现场的侧平石再次进行检查。
应轻拿轻放，避免损坏。
强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm以上的禁止使用。
路缘石表面要求无蜂窝、麻面、石子外露、脱皮和裂纹、缺边、掉角、不方正等现象。
基层施工完并经监理工程师验收合格后，侧平石安装前，应校核道路中线，测设侧平石安装控制桩，直线段桩距为IOm,曲线段不大于5m,路口为1〜5m。
每处均用全站仪测设侧石内边线，钉进带有红线的水泥钉作为标记。
并测出钉子顶面高程，根据侧平石设计高程进行标高控制。
3、侧平石运输按设计尺寸精确放样后，用运输车把侧平石从预制场运到安装地点进行安装。
侧平石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。
运到施工现场的侧平石要及时安装，不能及时使用的侧平石，要摆放整齐，不能影响路容路貌。
4、侧平石安装①侧平石基础、拥壁均采用C15混凝土。
安装前，基础底要先清理干净，并保持湿润。
安装时，采用侧石内侧标线控制位置，侧石顶部标线控制高程，采用水平尺控制平顺度。
相邻侧平石缝用IOmm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于13mm,不应小于7mm。
②路口段，事先计算好每段路口侧平石块数，侧平石调整块应用机械切割成型。
侧平石砌筑应稳固、顺接，线条直顺，曲线圆滑美观，缝隙均匀。
③侧平石安装完成后，必须挂线检查，调整侧平石至顺直、圆滑、平整。
对侧平石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应再次调整，调整合格后立模浇筑拥壁混凝土。
5、勾缝①勾缝前先将缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用MIO砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。
用软扫帚除去多余灰浆，并适当洒水养护。
②侧平石安装完成后浇筑拥壁混凝土，验收合格后及时回填土。
6、成品检测安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，线条直顺，曲线圆滑美观。
勾缝密实均匀，无杂物污染。
检测合格后采用不掉色土工布覆盖进行洒水养护，养护不得少于3d,确保安装质量。
安砌侧石施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XXX地区，道路全长XX公里，道路红线宽度XX米，两侧各设置XX米的人行道。
本次施工范围为道路两侧侧石安装工程，包括侧石、基础、排水设施等。
侧石采用花岗岩材质，颜色为深灰色，规格为XX米×XX米×XX米。
基础采用C15混凝土，排水设施采用直径XX厘米的PVC排水管。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行岗前培训，确保其掌握施工工艺和安全操作规程。
2. 材料准备- 侧石：按设计要求准备深灰色花岗岩侧石，确保材质合格、尺寸准确。
- 基础材料：水泥、砂、石子、钢筋等，按C15混凝土配合比准备。
- 排水设施：PVC排水管、检查井、连接件等。
3. 设备准备- 混凝土搅拌车、混凝土泵、平板振动器、水平尺、钢尺、切割机等。
4. 测量工具- 全站仪、水准仪、经纬仪等。
5. 施工图纸和技术规范- 道路设计图纸、侧石施工图、相关施工规范和标准。
三、施工工艺流程1. 现场放线- 根据设计图纸，使用全站仪进行现场放线，确定侧石安装位置。
- 使用经纬仪和水准仪进行复测，确保放线精度。
2. 基础施工- 按设计要求挖掘基础坑，确保坑底平整，宽度略大于侧石宽度。
- 在坑底铺设一层碎石，并进行压实。
- 钢筋绑扎：按设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距和锚固长度符合规范。
- 混凝土浇筑：浇筑C15混凝土，使用平板振动器进行振捣，确保混凝土密实。
3. 侧石安装- 侧石运输：将侧石运至施工现场，使用吊车进行吊装。
- 侧石摆放：将侧石放置在基础上，确保其垂直度和平整度。
- 固定：使用M10锚固螺栓将侧石与基础固定，确保牢固。
- 排水设施安装：在侧石底部预留排水孔，安装PVC排水管，连接至检查井。
4. 表面处理- 清理侧石表面，去除杂质和污垢。
- 使用高压水枪进行冲洗，确保表面干净。
5. 检查验收- 对侧石安装质量进行检查，包括尺寸、垂直度、平整度、排水设施等。
侧石安砌施工方案
侧石安砌施工方案侧石为水泥混凝土，预制构件，侧石的混凝土强度为C30，本工程中侧石分为平石、侧石两种，并在车行道内设置“Ⅲ”型雨水进水口，Ⅲ型进水口须采用防盗工艺，道路沿线各里弄、单位进口处设置“Ⅰ”型或“Ⅱ”型型牛腿式进口坡。
1、施工方案（1）施工准备（测量放样）：核对道路中心线无误后，依次丈量出，路面边界，进行路边线放样，定出边桩以控制方向和高程。
直线段的边桩与边桩间可拉线作准绳，桩距为10～15m；曲线弯路及交叉口均按设计半径，加密边桩，桩距5～10m，路口桩距为1～5m，保证曲线园弧尺寸；（2）路侧石安装：按测量设定的平面与高程位置刨槽、找平、夯实后先铺设10cm碎石底垫层后安装路侧石；定桩挂线（双挂线发）后，沿基础一侧把路侧石依次排好；垫层采用C15细石混凝土找平，虚厚约6cm；侧石背后宜用水泥混凝土浇筑三角支撑，以保证侧石稳定；（3）灌缝：应先修整路侧石，使其位置及高程符合设计要求后，即可用1：2水泥砂浆灌缝，灌缝饱满密实，勾缝可为平缝或凹缝，灌缝养护期不得小于3d，不得碰撞。
2、技术措施（1）侧石材质质量标准机制侧石的强度应符合设计要求；表面应该色泽一致，不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等缺陷；（2）侧石验收质量标准直顺度：10mm相邻块高差：3mm缝宽：±3mm侧石顶面高程；±10mm3、侧石施工要求：（1）必须挂通线进行施工,按侧平面顶面示高标线绷紧，按线码砌侧石，侧石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。
（2）必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑；（3）侧石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。
外观美观，对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。
（4）勾缝：勾缝时必须再挂线，把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1：2水泥砂浆灌缝填实勾干。
（5）侧石勾缝、安砌后适当浇水养护。
预制混凝土侧石施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景预制混凝土侧石作为一种常见的城市道路、公园、广场等场所的景观设施，具有施工快捷、质量稳定、耐久性强的特点。
本方案旨在提供一套完整的预制混凝土侧石施工方案，以确保工程质量和施工效率。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉预制混凝土侧石的设计图纸和技术要求。
- 确保施工人员了解预制混凝土侧石的性能特点和使用方法。
- 准备施工过程中所需的技术资料，如施工方案、操作规程、质量标准等。
2. 材料准备- 预制混凝土侧石：根据设计图纸要求，准备规格、型号符合要求的预制混凝土侧石。
- 混凝土：选用符合国家标准的混凝土材料，确保强度和耐久性。
- 钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保施工安全。
- 模板：选用适合预制混凝土侧石的模板，确保尺寸准确、表面平整。
- 防水剂、脱模剂等辅助材料。
3. 设备准备- 混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌和运输。
- 预制混凝土生产线：用于预制混凝土侧石的成型和养护。
- 起重机、运输车等运输设备。
- 测量仪器：水准仪、经纬仪等，用于测量和控制预制混凝土侧石的安装精度。
4. 人员准备- 施工队伍：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术员、施工员、质检员等。
- 培训：对施工人员进行专业技能培训，确保其掌握预制混凝土侧石施工的技能和注意事项。
三、施工工艺1. 预制混凝土侧石的制备- 按照设计图纸要求，对模板进行加工，确保尺寸准确、表面平整。
- 混凝土配合比设计：根据混凝土的设计强度、耐久性等要求，进行混凝土配合比设计。
- 混凝土搅拌：按照配合比进行混凝土的搅拌，确保混凝土均匀、无气泡。
- 预制混凝土侧石的成型：将搅拌好的混凝土倒入模板中，进行振动、抹平等工序，确保混凝土密实、表面平整。
- 养护：将成型后的预制混凝土侧石放置在养护室中，进行养护，直至达到设计强度。
2. 预制混凝土侧石的运输- 运输车辆：选用合适的运输车辆，确保预制混凝土侧石在运输过程中的安全。
- 运输方法：采用水平运输，避免预制混凝土侧石在运输过程中发生变形或损坏。
浆砌片石作业指导书(高铁)
浆砌片石作业指导书（高铁）目次一、作业介绍 (3)二、作业流程图 (5)三、作业程序及标准 (6)1 作业准备 (6)1.1 点名分工 (6)1.2 工（机）具检查 (6)1.3 人机转移 (6)2 作业过程 (6)2.1 设置防护 (6)2.2 基本作业 (7)2.3 砌石 (7)2.4养生 (8)2.5 整理作业 (8)2.6 验收 (8)2.7 撤除防护 (8)四、质量标准 (9)五、工具材料及备品 (10)1.备品清单 (10)2.料具清单 (10)一、作业介绍作业范围：本作业指导书适用于工务段范围内的高速铁路浆砌片石作业。
人员要求：1.岗位要求：作业负责人由工班长或指派胜任的桥路工担任；设备操作人员必须经过专业培训、取得相应资格方可上岗；作业人员为经培训合格的职工或劳务工。
2.人员配置：作业负责人1人，作业人员数量根据工作量确定，防护员：0-4人。
作业条件：1天窗点内影响行车安全的作业（如：需要进网作业），并根据作业条件确定施工方案。
2天窗点外网外不影响行车安全的作业3.作业时间：根据工作量确定。
防护要求：1网外且不影响行车的作业可不设防护。
2网内且不进入铁路建筑物限界范围内的检查，可只设置1名工地防护。
3区间进入铁路建筑物限界作业时，设置“三位一体防护”：驻站防护1人、工地防护1人、关门防护2人（视距不足、联系困难地段增设两端防护或中转联络员）；站内作业，设置“三位一体防护”。
4作业位置影响行车安全时按《成都铁路局营业线施工安全管理实施细则》执行。
配合要求：根据现场影响设备情况确定配合单位及相关要求。
作业风险：1.无计划或超范围作业，造成行车事故。
2.机具、料具侵入限界，造成行车事故。
3.高处作业时向下抛掷料具，造成行车事故。
4.边坡防坠落设施设置不到位，致使活石、杂物坠落至线路，造成行车事故。
5.需上道或穿越线路时，未按规定设置防护，致使作业人员下道不及时，造成机车车辆伤害；违章坐卧钢轨、枕木头、道床，违章钻车、爬车，造成人身伤害。
侧石施工方案
侧石施工方案
1、侧石质量要求：
该工程采用的侧平石，采用500*100*250花岗岩及1000*300*15的青石板成品构件，采购前应会同业主和监理工程师，对供应商进行考察，经考察合格同意方可使用，并且构件在质量上必须达到；
表面色泽一致，无蜂窝、麻面、露石、脱皮、裂缝等现象；外形尺寸偏差长宽高不超过±5毫米；平面外露部分平整度偏差小于3毫米；外露面缺边掉角长度小于20毫米，且不超过1处。
2、侧石施工工艺框图
3、侧石施工施工方法：
①基沟开挖：用人工开挖基沟，然后用蛙式打夯机夯实沟底；
②施工放样：用经纬仪侧放侧石安装的平面走向，用水准仪控制垫层和标高；
③混凝土垫层的浇筑
必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。
按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。
混凝土层施工完成后，应及时开始养护。
④铺设水泥砂浆找平层：铺设水泥砂浆时，除应遵照普通水泥砂浆的规定外，还应严格控制其表面的标高及平整度；
⑤侧石安装：安装时应挂线控制其高度及其顺直度，缝隙应紧密。
其高度用垫水泥砂浆的厚薄来调整；
⑥勾缝：用人工沟平缝。
4、侧石安装的质量要求：
①侧石安装必须稳固，并符合线直、弯顺、无折角的要求，顶面应平整无错芽，侧石沟缝应严密，基沟回填必须密实；
②对于侧石要注意在转角处的圆顺，线条要柔和。
侧石之间要留有5MM的缝隙，用砂浆嵌实，并在上口留出约3MM的高度。
新版侧石施工方案
C15 砼。侧石接口用 M10 水泥砂浆勾缝，缝深 0.5cm，缝宽 1cm。
3、侧石检查验收旳容许偏差及检查措施见表-10 表-10
序号
1 2 3 4
项目
容许偏差(mm)
直顺度
相邻块高差 缝宽
侧石顶面高程
10
3 ±3 ±10
检查频率 范围 点数
侧石施工方案 1、施工工艺流程图
稳定层验收
材料准备
测量放样
配合比试验
侧石垫层施工 安装侧石
安装侧石后座模板 15 号砼运送
砼拌和
侧石Байду номын сангаас座浇筑
验收
2、重要施工技术措施 测放出道路中线和高程后，引出侧石后边桩，桩距为 10～15m，
路口转弯处为 5m,并在边桩顶上测放出高程，令边桩顶即为侧石顶标 高。挂线，然后在基层座上水泥砂浆，铺上侧石，经校核边线及高程 无误后施工侧石后座，固定侧石，然后向前铺砌。
检查措施
100m
拉 20m 小线量取最
1
大值
20m
1
用尺量
20m
1
用尺量
20m
1
用水准仪测量
侧石施工方案
路缘石安装施工方案四、施工人员配备及测量、质检的设备和工具1、主要施工人员2、测量、质检的主要设备和工具（见下页）五、施工方案及工艺流程1、施工方案小型运输车（三轮车）运输，人工安装。
2、工艺流程图六、主要施工方法1、路缘石检查对运到施工现场的路缘石再次进行检查，应轻拿轻放，避免损坏，强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm 、表观难看（指有掉边、角、蜂窝、麻面、颜色不一致等现象）的不使用。
2、测量放样上基层施工完并经监理工程师验收合格后，路缘石安装前，应校核道路中线，测设路缘石安装控制桩，直线段桩距为10m ，曲线段不大于5m ，路口为1～5m 。
按照设计高程进行控制测量。
3、路缘石运输按设计尺寸精确放样后，用运输车把路缘石从预制场运到安装地点进行安装。
路缘石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。
运到施工现场的路缘石要及时安装，若不能及时安装完毕的路缘石及其他材料，要沿基础一侧把路缘石依次摆放整齐，不能影响路容路貌。
4、路缘石安装①砂浆垫层和勾缝砂浆严格按试验室给的配比进行拌和，勾缝砂浆采用细砂，标号满足施工图要求。
砂浆垫层采用M2.5砂浆,配合比为水泥：砂：水=165：1450：140（每立方用量）养生好的路缘石预制块运输施工放样安装调整勾缝二次养护砂浆拌和、运输勾缝砂浆采用M10砂浆,配合比为水泥：砂：水=244：1450：260（每立方用量）②统一采用坐浆法施工，垫层砂浆厚10mm，不允许污染路缘石和路面。
人工按放线位置安装路缘石。
安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。
安装时，先用线绳控制路缘石的直顺度，再用水平尺进行检查，合格后采用高标号的水泥砂浆设计进行勾缝。
路缘石砌筑应平顺，相邻路缘石缝用8mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于10mm，相邻路缘石的缝隙应封严且均匀一致，路缘石与路面无缝隙、不漏水。
③事先计算好每段路口路缘石块数，路缘石调整块应用机械切割成型。
路缘石安装时要与泄水槽的喇叭口、结构物圆滑地相接，线条直顺，曲线圆滑美观。
侧石铺装分项工程施工工艺及施工措施
侧石铺装分项工程施工工艺及施工措施1.施工前准备：（1）材料准备：侧石、水泥、砂子、石子等；（2）机械设备准备：挖掘机、平地机、碾压机等；（3）施工方案制定：根据设计图纸和技术要求，制定详细的施工方案。
2.基础处理：（1）清理施工区域：清除施工区域的杂草、土方等杂物；（2）找平：利用平地机对施工区域进行找平。
3.基础处理：（1）放线：根据设计要求，放线确定侧石的位置；（2）挖沟：利用挖掘机沿着放线的位置挖掘侧石的基座。
4.砼浇筑：（1）砼配比：根据工程要求制定砼的配比；（2）混凝土搅拌：将水泥、砂子、石子等按照配比放入搅拌机进行搅拌；（3）浇筑：将搅拌好的混凝土倒入侧石的基座中；（4）与沥青路面衔接：在侧石的顶部预留出空隙，方便与沥青路面衔接。
5.转角处理：（1）修整转角：利用挖掘机对转角处的侧石进行修整；（2）制作转角侧石：根据设计要求，制作特殊形状的转角侧石；（3）安装转角侧石：将制作好的转角侧石固定在转角处。
6.碾压：（1）清理侧石表面：将侧石表面的杂物清理干净；（2）碾压：利用碾压机对侧石进行碾压，确保侧石牢固连接于地面。
1.施工前的勘察工作要充分，确保施工过程中不会影响到附近的管线和设施。
2.施工过程中，对于特殊形状的侧石要进行预制加工，并按照设计要求进行安装。
3.在砼浇筑过程中，要及时进行振捣，确保混凝土的密实性和牢固性。
4.在施工过程中，要注意保护侧石，避免砂浆洒在侧石表面，影响美观。
5.碾压过程中，要确保碾压机的质量和性能符合要求，以确保侧石的牢固性。
6.施工完工后，要及时对侧石进行清理，确保侧石表面干净整洁。
以上是侧石铺装分项工程的施工工艺及施工措施。
对于这项工程的施工，除了以上的步骤外，施工过程中还要注意安全防护，保证施工人员的人身安全，确保工程的质量和效果。
1.侧石、平石施工方案
封面作者：Pan Hongliang仅供个人学习新安路侧石、平石施工方案一、工程概况本工程设计侧石、平石均采路缘石材料采用青石，机动车道和非机动车道内侧侧石采用100*30*25，非机动车道外侧侧石采用100*25*25，平石结构尺寸为50*50*8，机动车道和非机动车道内侧侧石设计外露路面18cm，非机动车道外侧侧石外露路面15cm，侧石、平石下铺设M10水泥砂浆。
二、施工工艺流程侧石、平石施工工艺流程：施工放样→刨槽→铺垫层→安装→养生。
三、施工方案1、材料要求：1) 青石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合规范要求。
2)侧石、平石材质为C30砼，所有侧石内侧设倒角，倒角大小应一致。
3）所有侧石、平石颜色应一致，并应六面加工，平整光滑。
2、测量放线：按标准的路边桩，加钉边桩，直线部分10-15m，弯道5-10m，路口圆弧1-5m反复校核高程及曲线，以求圆顺。
3、刨槽使用刨槽机刨槽，刀具宽度应较侧石宽出约1～2cm,深度应比设计加深1～2cm。
刨槽结束后，对基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在侧石安装之前对其洒水润湿。
4、安装（1）铺垫层：平石、侧石下C15水泥砼，厚度为13cm,安装时先拌制M10水泥砂浆做垫层，铺于侧石、平石底部，快车道侧石底部水泥砂浆铺筑厚度为2cm。
（2）安装：顶面标高拉线绷紧进行码砌，每段长度应为侧石的块数（含缝宽）的整数倍，以防多处砌筑出现较大空档。
曲线处应注意外型圆滑，侧石要安正，忌前倾后仰。
成活侧石顶角线圆滑平顺无凹进凸出，高低错牙现象，符合标准要求。
（3）回填：侧石后背应回填密实，夯实宽度不少于50cm，厚度不小于15cm。
（4）、勾缝：先校核侧石、平石位置高程，使其符合设计，且在路面完成后勾缝。
四、施工进度计划本工程侧石、平石计划开工日期为2016年5月2日至2016年5月20日结束。
五、施工人员及设备配置：根据现场需要，为保证工程进度及工程按期完工，我公司将加大人工投入昼夜施工。
混凝土侧石结构做法
混凝土侧石结构做法说实话混凝土侧石结构做法这个，我一开始做的很糟。
我也是摸索了好久才慢慢有点头绪。
咱先说这材料准备吧。
混凝土就不用说了，一定要按照合适的比例来调配。
我试过好几次，要是水泥、沙子和石子的比例弄错了，那这侧石做出来质量就不行。
就好比做菜，盐放多了太咸，放少了没味，这材料比例就是这么个道理。
我记得有一回，水泥放多了，结果混凝土干得太快，还没来得及好好处理就硬邦邦的，这时候再想调整形状就难喽。
模板也很关键。
这就像给侧石量身定做一个模具一样。
模板要安装得特别牢固，要是不牢固啊，在灌混凝土的时候它一动，那侧石形状就歪了。
我就吃过这个亏，当时没把模板固定紧，最后做出来的侧石那叫一个难看，有的地方鼓出来，有的地方凹进去。
固定模板的时候，我会用一些支撑的东西，像小木棍之类的，在旁边撑着，就像给一个摇摇欲坠的东西架上几根拐杖一样。
再来说灌混凝土这个步骤。
把混凝土慢慢灌到模板里面去的时候，得用东西捣一捣，把里面的气泡都赶出来。
这就好比你往瓶子里装沙子，要晃一晃，才能让沙子装得更紧实。
我试过直接灌就不管了，结果侧石里面好多空洞，这肯定是不行的。
这捣鼓的时候还得注意力度呢，不能太用力，不然模板又可能被捣歪了。
等混凝土凝固一些的时候，就要赶紧处理表面了。
要把表面弄得平平整整的。
如果表面有坑坑洼洼的，侧石看起来就很粗糙。
我之前不知道把握这个时间点，有时候混凝土都快完全干了才想起来弄表面，那时候已经晚了，根本弄不平了。
拆模板可也要小心。
千万不能心急，有的时候我想早点看看侧石成品啥样，就过早拆模板了，结果侧石的边缘就被破坏了。
要等到混凝土足够硬了，拆模板的时候也得轻手轻脚的，像对待珍贵的东西一样。
我感觉做混凝土侧石结构啊，耐心是非常重要的。
每个步骤都是一环扣一环的，任何一个环节出错了都会影响最后的成品。
而且在过程中多检查，多看看有没有不对的地方，这样就算有点小问题也能及时挽救。
这都是我实实在在的经验教训啊，希望对你们有点帮助。
【作业指导书11】侧向挡块施工作业指导书
津秦铁路客运专线三 津秦铁路客运专线三标段无砟轨道工程 铁路客运专线编号： 编号：侧向挡块施工作业指导书 侧向挡块施工作业指导书单位： 单位： 编制： 编制： 审核： 审核： 批准： 批准：2011 年 3 月 30 日发布2010 年 3 月 30 日实施目 录1.适用范围 ....................................................................................................................................... 1 2.作业准备 ....................................................................................................................................... 1 2.1 内业准备 ........................................................................................................................... 1 2.2 外业准备 ........................................................................................................................... 1 3.技术要求 ....................................................................................................................................... 2 3.1 技术标准 ........................................................................................................................... 2 3.2 技术准备 ........................................................................................................................... 2 4.施工程序及施工流程 ................................................................................................................... 2 4.1 施工程序 ........................................................................................................................... 2 4.2 工艺流程 ........................................................................................................................... 3 5.施工要求 ....................................................................................................................................... 3 5.1 施工准备 ........................................................................................................................... 3 5.2 施工工艺 ........................................................................................................................... 4 5.2.1 立模前的砂浆找平 ................................................................................................ 4 5.2.2 锚固螺杆的安装 .................................................................................................... 4 5.2.3 硬泡沫板安装及钢筋绑扎 .................................................................................... 5 5.2.4 模板安装 ................................................................................................................ 7 5.2.5 混凝土浇筑 ............................................................................................................ 9 5.2.6 混凝土养护 .......................................................................................................... 10 6.劳动力组织 ................................................................................................................................. 10 7.材料要求 ......................................................................................................................................11 8.机械及设备配置 ..........................................................................................................................11 9.质量控制及检验 ..........................................................................................................................11 9.1 质量控制要点 ..................................................................................................................11 9.2 质量检验 ......................................................................................................................... 12 9.2.1 弹性限位板检验 ................................................................................................... 12 9.2.2 模板安装允许偏差和检验方法 ........................................................................... 12 9.2.3 侧向挡块允许偏差和检验方法 ........................................................................... 12 10.安全及环保要求 ....................................................................................................................... 12 10.1 安全要求 ....................................................................................................................... 12 10.2 环保要求 ....................................................................................................................... 1311.适用范围 本施工作业指导书适用于津秦铁路客运专线三标段无砟轨道侧向挡块施 工。
1.侧石、平石施工方案
封面作者：Pan Hongliang仅供个人学习新安路侧石、平石施工方案一、工程概况本工程设计侧石、平石均采路缘石材料采用青石，机动车道和非机动车道内侧侧石采用100*30*25，非机动车道外侧侧石采用100*25*25，平石结构尺寸为50*50*8，机动车道和非机动车道内侧侧石设计外露路面18cm，非机动车道外侧侧石外露路面15cm，侧石、平石下铺设M10水泥砂浆。
二、施工工艺流程侧石、平石施工工艺流程：施工放样→刨槽→铺垫层→安装→养生。
三、施工方案1、材料要求：1) 青石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合规范要求。
2)侧石、平石材质为C30砼，所有侧石内侧设倒角，倒角大小应一致。
3）所有侧石、平石颜色应一致，并应六面加工，平整光滑。
2、测量放线：按标准的路边桩，加钉边桩，直线部分10-15m，弯道5-10m，路口圆弧1-5m反复校核高程及曲线，以求圆顺。
3、刨槽使用刨槽机刨槽，刀具宽度应较侧石宽出约1～2cm,深度应比设计加深1～2cm。
刨槽结束后，对基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在侧石安装之前对其洒水润湿。
4、安装（1）铺垫层：平石、侧石下C15水泥砼，厚度为13cm,安装时先拌制M10水泥砂浆做垫层，铺于侧石、平石底部，快车道侧石底部水泥砂浆铺筑厚度为2cm。
（2）安装：顶面标高拉线绷紧进行码砌，每段长度应为侧石的块数（含缝宽）的整数倍，以防多处砌筑出现较大空档。
曲线处应注意外型圆滑，侧石要安正，忌前倾后仰。
成活侧石顶角线圆滑平顺无凹进凸出，高低错牙现象，符合标准要求。
（3）回填：侧石后背应回填密实，夯实宽度不少于50cm，厚度不小于15cm。
（4）、勾缝：先校核侧石、平石位置高程，使其符合设计，且在路面完成后勾缝。
四、施工进度计划本工程侧石、平石计划开工日期为2016年5月2日至2016年5月20日结束。
五、施工人员及设备配置：根据现场需要，为保证工程进度及工程按期完工，我公司将加大人工投入昼夜施工。
侧石铺装分项工程施工工艺及施工措施
侧石铺装分项工程施工工艺及施工措施1施工准备准备施工机具、基层和面层的材料、以及施工中需要的其它材料；清理施工现场。
2施工作法：基层处理→放线→面层铺设→安放侧石→清理、养护3操作要点：（1）基层处理：清除基层表面的砂浆、油污和垃圾，用水冲洗、晾干。
（2）放线：按照设计图所绘制施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点，然后以坐标桩点为准，根据设计图，在场地地面上施出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。
（3）面层铺设：侧石安装时挂线安装，采用双面挂线的方式进行，两面都要跟线平齐，以保证侧石安装的平整和垂直。
侧石块与块之间予留1厘米的缝隙，并用砂浆嵌填密实，确保稳固、直顺、平整。
侧石安装（4）清理、养护：安装完后及时对侧石表面遗留砂浆清理、打扫干净，注意对成型产品（工序）的保护。
4施工质量措施（1）必须挂通线进行施工,按侧平面示高标线绷紧，按线码砌侧石，侧石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。
（2）必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑。
（3）接缝处错位不超过1mm,侧石必须在中间均匀错缝。
（4）侧石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。
外观美观，对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。
弧形侧石必须人工精凿后抛光处理。
（5）缘石后背应还土夯实，夯实宽度不小于50mm，厚度不小于15mm。
（6）勾缝：勾缝时必须再挂线，把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1：3水泥砂浆灌缝填实勾干。
（7）侧石勾缝、安砌后适当浇水养护。
5成品保护技术措施（1）铺装道牙过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净。
（2）铺装好的道牙，要采取切实可靠的防止污染措施，及时清擦干净残留的砂浆，铺好塑料布，上面盖多层板，防止污染、磕碰。
6安全环保技术措施（1）加强对作业人员的安全、环保意识教育，严格遵守公司关于《环境/职业健康安全作业指导书》的有关规定。
侧石安放施工方案
四、侧石安放侧石铺设工艺流程施工放样→清理下承层→路缘石运输→路缘石安装前浇水湿润→铺砂浆垫层→路缘石安装→勾缝→洒水覆盖养生1、施工放样在下承层铺筑并养生完后，进行路缘石施工放样，根据路基轴线放出路缘石安装控制点（每5米一个点）。
2、清理下承层放样结束后，对下承层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在路缘石安装之前对其洒水润湿。
3、安装根据放样点的位置和标高安装基准缘石，挂线，顶面采用5m直尺找平。
（1）首先沿路缘石安装控制线在下基层表面铺一层M10砂浆，以确保路缘石平面位置和高程准确。
（2）砂浆抹平后安放路缘石。
中间分隔带、侧分隔带两侧及人行道内侧路缘石安装时距下承层外边缘10cm，安装完成以后保证中间分隔带、侧分隔带及非机动车道的宽度符合设计图纸要求；人行道外侧路缘石外边线为路肩线位置。
在路缘石安装过程中，为保证路缘石顶标高满足设计要求，必要时可对下承层用切割机切缝然后用锛镐开凿，然后再安装路缘石。
（3）路缘石安放后进行填缝，填缝要饱满，当天完工前进行首先划缝，划缝深2cm，然后再进行勾缝。
勾缝前对安放好的路缘石进行检查，检查其侧面、顶面是否平达到要求，不合格的重新调整（各项检测指标详见后附路缘石实体检测表），然后再勾缝。
勾缝使用M10水泥砂浆，缝宽2cm，勾缝结束后凹缝深度1cm，勾缝时避免将泄水孔堵住。
路缘石铺设完毕后，质检小组根据评定标准的要求对直顺度、缝宽、相邻两块高差及顶面高程等指标进行检测，不合格路段重新铺设。
合格段即可进行洒水覆盖养生。
4、注意事项：（1）砌筑前量好位置后再安置，首先要选择路缘石砖，避免裂面破角，尺寸不规格及色泽偏差大的，一律不得使用。
（2）混凝土及砂浆拌制时，要严格按试验工程师所给配合比进行拌制，施工现场不得随意更改施工配合比。
确保混凝土及砂浆质量符合设计要求。
（3）每天配置的砂浆及混凝土不得留余，路面上的残留砂浆及混凝土当天必须清理干净，保持路面平整干净。
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铁模具侧石作业指导书
一、基本知识：
①模具型号
②电气设备操作基本知识。
二、脱模：
①脱模时，轻翻同步水平提离。
（注意避免出现掉角现象）
②检查密封条是否完好。
（在脱出的侧石上可以体现出漏浆部位）、
③清理水泥浆渣、挡板，并用纱布打磨干净清扫。
④涂刷废机油，必须均匀、无残留，1m2 用废机油0.2kg。
⑤检查螺丝杆，紧固、防止漏浆。
三、配比与搅拌：
①侧石采用C30配比
②水泥为P.S.A 42.5散装水泥
原材料水泥砂石料（1-2石料）水
用量360kg 670kg 1140kg 192kg 质量比 1 1.86 3.1 0.53 备注水灰比：0.53；砂率：37%
③按配比把数据输入电脑（定期测量、检查）
④搅拌顺序：砂、石、水泥干拌均匀后，在加水搅拌均匀，一般时间为2-3分钟。
四、振捣：
①振捣方法：振动棒快插、慢抽，循环转圈振捣，也可以采用垂直点振方式振捣，变换位置振捣。
②不得随意加密振点，每个振点以不冒气泡为准。
③注意四角振捣，振动棒不能磨底。
五：收面：
添加料后，必须采取锤敲击模具，保证混凝土粘合。
六、修补：
①配比：
水泥滑石粉107胶
1kg 2kg 2kg
②采用抹擦式修补，表面风干后打磨。
七、养护：
①采用棉被或毛毡铺盖
②入库后洒水养护
侧
石
作
业
指
导
书
单位：临汾市鑫光建材有限公司。