设备动力车间(机修)6S管理推行方案

设备动力车间推行6S管理方案
公司为了更好的改善和提高企业形象、提高生产效率、降低生产成本、缩短作业周期、降低故障频率、保证安全生产、提高员工精神面貌，在安保部的组织下，开展了6S培训学习，车间根据实际情况，主要从三个方面推行6S管理。

一、学习与宣传
通过公司的6S培训学习之后，车间参加培训的人员将培训过程中记录的笔记进行整理，并通过网络获取一些6S管理相关的资料，然后车间管理人员、工段长、班组长开展6S学习会议，通过会议讨论，结合车间实际情况开展6S工作，并制定相应的执行方案，然后有各班组长将推行6S管理的目的、意义以及如何实施传达到小组各个成员，并要求大家积极参与执行。

二、推行6S管理
1、成立推行小组
组长：**
组员：** ** ** ** ** **
推行对象：技术组、设备处、A区电工组、A区钳工组、B区电工组、B区钳工组、机加工组、综合组
2、推行步骤
1）由推行小组对各班组成员进行宣传、培训6S的意义、目的；
2）区分必需品与非必需品及其处理方法
3）由各班组负责人员向岗位操作者说明哪些是必需品，哪些是非必需品；
4）要求各岗位操作人员撤走非必需品；
5）要求各岗位操作人员按规定摆放必需品；
6）必需品摆放到位后，进行相应的标注；
7）进行相应的区域规划，在地板山用不同的颜色画出区相应的责任区域，并明确责任人。

8）清理生产现场，保持工作场所干净；
9）通过激励和考核相结合的方式，逐步培养每位员工养成良好的习惯，遵纪守规。

10）重视每位员工的安全教育，防患与未然。

3、具体要求
1）车间内无没有用途、标识不明之物；
2）车间内没有闲置不用的包装物、空箱之物；
3）车间内不得乱放个人物品；
4）水杯等私人物品放在指定位置并整齐摆放；
5）作业场所应予以划分摆放并摆放整齐；
6）消耗工具等物品应定位摆放并标识清楚；
7）卫生工具如擦布、手套、拖把应等位摆放并整齐
8）通道保持畅通，不得摆放任何物品；
9）所有维修工具应摆放到指定位置并整齐；
10）所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离；
11）目前或短期不用物品、工具等，应收拾放置在指定区域；12）维修设备产生的报废零部件应及时清理；
13）维修现场无油污、垃圾、棉纱等杂物；
14）各种工作车辆在使用后摆放到指定位置，不得随意停放；15）公共场所应有专人或轮流值日打扫、清洗、整理；
16）工作环境随时保持整洁；
17）各班组按周期对自己所负责区域进行一次6S整理。

4、定期检查
为了更好的推行6S管理，由相关人员定期对生产现场进行6S检查、评比、整改。

检查频次
三、6S的监督
为了持续推进6S管理，使车间全体员工在思想上、行为上、习惯上得到改善，将各项工作按照6S标准达到规范化、标准化、精细化管理，车间6S推行小组应时刻按照具体要求对工作现场进行监督管理，促使车间全体员工整体素养的提高和工作现场环境的改善。

设备动力车间
2016-11-10。