选煤厂培训教材-02受煤及原煤准备

四 受煤及原煤准备
5. CB型分级破碎机 5）维修与保养 ：
A．破碎机的轴承采用压注油杯，脂润滑，用黄 油枪压注二硫化钼锂基润滑脂，每班一次。 B．破碎机每工作半年，要对轴承进行一次清洗。 C．经常检查破碎齿的磨损情况，如果发现齿体 磨损严重或断齿，要及时修补，堆焊专用的耐磨材 料或将断齿补齐。 D．破碎机工作时，如果发现异常情况（如异常 噪声、温升过高），应立即停机，查明故障原因， 待故障排除后方可重新开机。
四 受煤及原煤准备
4. CS原煤分级筛
1）结构 ：
CS系列分级筛结构示意图
四 受煤及原煤准备
4. CS原煤分级筛
2）工作原理 ： 该筛机利用一台振动电机作为激振源，振动电机 运转时产生径向的方向变化的离心激振力，驱动筛 箱作近似圆形振动，被筛物料受筛面向上运动的作 用力被抛起，前进了一段距离后，再落回到筛面上。 如此反复进行，并在从入料端向排料端运动过程中 完成分级筛分。
四 受煤及原煤准备
1.工艺流程 2.目的： 1）将原煤按要求的质量、数量给入到系统，进 入原煤准备作业。 2）控制旋流器入选上限。去除杂物（铁器、木 材、混凝土块），避免过粉碎，夹矸煤解离。 3. GMW往复式给煤机 1）特点：
（１）减速机双轴输出，双曲柄双连杆（或Y形单连杆） 对称驱动，机械结构更为合理，动力传递更平衡。
四 受煤及原煤准备
5. CB型分级破碎机 2）工作原理 ：
两台电动机将动力分别通过各自的小皮带轮经三角带传 到两个大的被动皮带轮，两个大皮带轮又分别驱动两个齿辊 作连续的相对滚动；待破碎的物料从入料口进入到破碎区后， 小于产品粒度的物料在破碎齿的间隙中落下，大块物料则被 破碎齿夹住，在两齿辊相对转动的作用下，随着包容体积继 续缩小，齿尖将物料劈裂，破碎后的物料从排料口排出。
四 受煤及原煤准备
6. 除铁器
1）除铁器输送胶带跑偏的调整方法 a.调整从动滚筒两端的两个张紧装置。 b.调整一对托辊的平行度。 2）除铁器运行注意事项 a.组成磁系的铁芯不允许任意拆装，避免破坏磁 系的整体性能。 b.持铁器接近磁系危险。 c.磁卡、手表之内物件接近磁系会有损坏。 d.禁止带负荷启动，应先启动除铁器，后开动输 送带机。
四 受煤及原煤准备
3. GMW往复式给煤机 5）维修与保养 ： E.对主要部件的维护： 减速机：减速机润滑建议用N68中负荷工业齿轮油 (GB5903-86)，第一次加油后运转一周更换新油， 并将内部油污清洗干净，以后每6个月检查一次， 同时对滚珠轴承和箱体进行清洗或更换润滑油。 隔爆电动机：按电动机的检查维护要求进行。 F.工作中，如发现异常情况（噪音过大等）应立即停机， 查明故障原因，待故障排除后方可重新开机。
四 受煤及原煤准备
4. CS原煤分级筛
3）操作 ： 2>工作运转，每班中间和结束用手触摸振动电机外壳， 检查电机温度，在筛机正常负荷和最大负荷下检查筛机振幅。 随时观察筛机运转情况，发生下列情况必须立即发出事故信 号并停车处理： a.筛面破损漏大块煤；筛网松动影响筛子正常工作； 排料溜槽堵塞；筛箱严重摆动时。 b.出现压筛子现象时，应先将筛子停运后，将大部分 煤铲去后再启动，不要带负荷启动。 3>停车应符合工艺顺序、得到停机命令或信号后才允许 停止筛分机，停车前应将筛上物料排净后方能停车，除特殊 情况严禁带料停车和停车后继续向筛机给料。
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3. GMW往复式给煤机 4）操作：
柄偏心位置图 B．如上述给料速度不能满足需要时，可根据具体需要通 过调整变频调速器获得所需速度。 C．本机必须空载启动，开机前清除机内积存物料；停机 时，应先排空机内物料。 D. 清理和维修工作必须在停机状态下进行。
四 受煤及原煤准备
3. GMW往复式给煤机 5）维修与保养 ： A.每日连续工作后应检查紧固件连接情况，如有 松动及时把紧。 B.给煤机在使用时，煤仓内应贮有足够的煤量， 以避免装煤入仓时直接冲击底板。 C.底板、斜板其厚度磨损一半以上时应及时进行 更换。 D.给煤机每工作半年，要对曲柄连杆装置中各轴 承进行一次清洗注油工作，每次注入轴承盒容积2/3 的二硫化钼锂基脂;同时检查此装置配合情况，如有 不正常现象，立即修复或更换。
四 受煤及原煤准备
4. CS原煤分级筛
1）结构 ： CS1524原煤分级筛由筛箱、振动电机、弹簧等部件组成。 1>筛箱：由筛框、编织筛网组成。 A.筛框：为螺栓联接的空间金属结构件。主要由侧板、 横梁、管梁、底板等组成。下部管梁与纵支承梁组成承重桁 架，用于承受筛网和物料的负荷。在筛框的入料端设有入料 溜槽。出料端设有出料溜槽。 B.筛面：为用16Mn圆钢编织的方形孔筛网。 2>振动电机：该筛机采用的VBB系列隔爆型振动电机能 在类似煤尘这种危险爆炸环境中安全运行。且在激振力调节 范围内无级调节激振力的大小。 3>弹簧：弹簧用于承受筛机振动部分的重量。本机通过 四个弹簧与底架或建筑物相联接。
5. CB型分级破碎机 3）特点 ：
四 受煤及原煤准备
5>两个齿辊的间距采用成对偏心轴承杯对转的方式来调 节，工作时两辊间距不变，对物料进行强制破碎，严格控制 产品粒度的上限，因此使出料中无超粒度现象。由于本结构 为纯机械方式，所以维护简单，故障率低。 6>采用机械、电控联合的过载保护结构，功能可靠。当 过硬物块进入机器时，齿辊阻力急剧增大，安全销剪断，同 时向电控系统发出电讯号，电机停转从而实现过载保护。 。 7>支承采用调心滚子轴承，脂润滑，维护方便，轴承寿 命也能保证 。 8>破碎齿的齿形是综合考虑了破碎效果、齿体强度、使 用寿命、以及磨损后方便修复等多方面的因素，而设计出的 一种全新的“子弹头”齿形。齿体采用合金钢配以适当合热 处理，以保证足够的强度、韧性，和耐冲击性能；齿面堆焊 专用的优质耐磨材料，大大延长了使用寿命，磨损后现场堆 焊修复，方便快捷，维修费用和维修停机损失都很低 。
四 受煤及原煤准备
5. CB型分级破碎机
1）结构 ：
CB型分级破碎机结构示意图
四 受煤及原煤准备
5. CB型分级破碎机
1）结构 ： 该型破碎机主要由电动机、传动系、破碎辊、机架、护 罩、电气控制系统几大部分组成（见附图）。 1>电动机 电动机为普通Ｙ系列电机，采用B3的安装形式，防护等 级IP44，也可根据用户要求使用隔爆电机或其他电机。 2>传动系 传动系由主、被动皮带轮和传动皮带组成。传动皮带选 用窄Ｖ型三角带，寿命长且不易打滑。 3>破碎辊 破碎辊包括传动轴、轴承座、齿辊体等部分，是破碎机 的主要工作部件。齿辊上焊接有破碎齿，破碎齿齿尖设计成 适合对物料进行劈裂破碎的子弹头形状，可降低能耗和过粉 碎率。轴上装有安全销和斜面键等过载保护装置的零件；轴 承采用优质的调心滚子轴承。
破碎机工作原理图
四 受煤及原煤准备
5. CB型分级破碎机 3）特点 ：
１>本系列破碎机具有筛分、破碎的双重功能，能提高破 碎效率，降低能耗和过粉碎率。 2>破碎齿采用螺旋布置，两个破碎辊上的齿环间隔布置， 两辊相对旋转时象一个旋转的格筛，使合格的产品不再破碎 而顺利通过齿辊；需破碎的物料则由破碎齿破碎，破碎产品 的几何尺寸都得到控制，多呈近立方体。 3>两个齿辊由两个电动机分别驱动，比用单个电动机省 去了中间驱动单元，结构简单，故障率小，维护方便。 4 >电动机与齿辊间采用皮带轮减速传动，启动平稳且噪 声低。与齿辊相连的被动皮带轮直径很大，既能产生较大的 减速比，又具有惯性飞轮的功能：入料阻力小时储存能量， 入料阻力大时释放能量。这种自动调节的功能提高了对较硬 物料的通过能力，使运转更接近匀速，同时降低了破碎阻力 的波动对电网的冲击。
四 受煤及原煤准备
3. GMW往复式给煤机 2）结构：
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1.隔爆电动机 2.减速机 3.传动机架 4.联轴器 5.H形架 6.曲柄连杆装置 7.底板 8.闸门 9.机架体 10.滚轮体 11.漏斗
四 受煤及原煤准备
3. GMW往复式给煤机 3）工作原理： 减速机输出轴两端装有曲柄，每个曲柄带动一个 连杆（或双曲柄带动Y形单连杆II），连杆与给料底 板（给料槽）连接。电动机驱动减速机，减速机带 动曲柄连杆装置运动，连杆带动倾斜5°的给料底板 （给料槽）作往复运动，将煤等物料从仓内均匀给 出。 4）操作： A．依据卸载要求调节生产率时，通过调整曲柄 销在曲柄毂上的不同定位可获得4种不同给料速度。
四 受煤及原煤准备
5. CB型分级破碎机 4）操作、使用 ：
1 >开机前检查各处螺栓是否松动，各处润滑是 否正常，皮带张紧是否合适。 2> 破碎机启动应遵循工艺系统顺序，得到开机 命令或信号并做好启动前的检查后才允许启动 3>本机必须空载启动，开机前清除机内积存物料； 停机时，应先排空机内物料。 4>给本机的供料应连续均匀，进入机内的物料在 齿辊全长上尽量均匀分布，以利于充分发挥破碎机 的最大生产能力，避免齿辊局部磨损，出现“跑粗” 现象。 5>在机器运转时，不得进行清理和维修工作。
四 受煤及原煤准备
5. CB型分级破碎机
1）结构 ： 4>机架 机架为钢板组焊件，结构牢固，稳定性好。用于安装破 碎辊，承受整机荷载。 5>护罩 起安全保护作用，将大小皮带轮和皮带等运动件与操作 者隔离，防止发生事故 6>电气控制系统 全部电气控制系统安装在电控柜内，能够自动接收过载 讯号，发出停机指令，具有声、光报警和消警功能。本系统 可以单独操作，也可以接入全厂集中控制系统，自动化程度 高，操作安全简便。
四 受煤及原煤准备
4. CS原煤分级筛
4）维护 ： 1>每周应检查振动电机、筛箱各梁的联接螺栓锁紧情况， 检查保护罩及筛网紧固、磨损情况。 2>每月应检查整个筛箱情况及弹簧装置的橡胶弹簧刚度。 3>及时清理筛面、防止进行各种操作时损坏筛面、定期 清洗筛机，对于漆皮脱落部位应及时除锈并涂漆、对裸露的 加工面应涂以工业凡士林 4>筛网、橡胶弹簧、筛网受料处强力运输胶带防护板、 筛网两侧压筛条（或拉紧防护板）、筛箱各处与物料接触部 位的超高分子量聚乙稀防护板等零部件在设备长期运转磨损 后的及时更换。
四 受煤及原煤准备
3. GMW往复式给煤机 1）特点：
（２）显著降低了运转对电动机、减速机的扭动，大大 保护了传动机架和联轴器，机械性能更稳定。 （３）不仅具有K型往复式给煤机的四种传统给料速度， 而且又附以变频调速器，根据具体给料需要进而实现无级调 速。 （４）采用隔爆电动机，工作环境更安全。 （５）结构紧凑，占用空间小。故障发生率低，维护简 单方便。
四 受煤及原煤准备
4. CS原煤分级筛
3）操作 ： 1> 筛机启动应遵循工艺系统顺序，得到开机命 令或信号并做好启动前的检查后才允许启动筛分机 ， 启动前的检查： a.筛面要平整，无破损、松动现象，接缝要严 密。 b.激振器和其它润滑部位应润滑良好；支撑弹 簧应无损坏、缺少和老化失效现象。 c.筛面和排料溜槽不应有积煤或堵塞，禁止带 负荷开车。