年产40万立方米粉煤灰加气砼生产线建设项目可行性报告

新建年产40万立方米粉煤灰加气砼生产线项目可行性研究报告第一章总论一、项目1、项目名称：年产40万m3粉煤灰加气砼生产线2、项目承办单位：3、项目负责人：4、厂址：黄石市铁山区106国道铁山口西北200米二、项目提出的依据随着火力发电的不断发展，大量工业废料，粉煤灰弃臵在灰场上任其堆积如山，建灰场需占用大面积的场地且无止境，对周围环境污染也相当严重，近年来，高层及高级建筑物迅速增长，出现了对高温大块新型材料的大量需求，加气砼混凝土制品正是满足这需要的良好材料，从而粉煤灰初步实现了资源化、商品化，得到了综合利用，国家计划至本世纪末，新型墙体材料从目前的市场占有量的10%提高到60%以上，我们从鄂州电厂调查到，按照国家十年规划，到2011年粉煤灰排放量将达到4亿吨，而我国目前利用粉煤灰约8千万吨左右，利用率约20%，远远低于粉煤灰排放量的增长速度，鄂州电厂一期装机60万千瓦机组，年排灰量达32万吨。

二、三期工程完成后年排灰量在150万吨。

为此，我们利用这一资源优势，在铁山区境内新建年产40万m3粉煤灰加气砼生产线，符合国家产业政策。

近年来，我们对华宇集团进行了实地考察，仅武汉市年需加气砼200万m3，现生产能力不到120万m3，缺口80万m3，此项目上马后年产40万m3。

尚有缺口40万m3。

因此该项目具有可观的发展前景。

三、项目建设的原则1、取经于华宇建材集团，从实际出发、固本简末、节约投资、合理安排、生产与生活设施，重点保证关键性的生产工程，适当简化辅助生产工程及生活设施，力求做到少花钱、办好事、见效快。

2、瞻前顾后，立足当前统筹规划。

工艺和企业总体布臵力求做到既能适应当前生产需要，又为远期发展留有余地。

3、从实际出发，依靠技术进步，学习华宇先进、成熟、可靠的工艺技术，实现自动化和机械化并存，搞好综合利用，提高经济效益。

4、重视环境保护、生产安全和劳动卫生、认真贯彻环境保护法，做到“三同时”（即整体工程与环境保护工程同时设计、同时施工、同时投产）。

第二章市场需求、生产规模及产品方案一、市场需求预测随着国家对新型墙体材料改革的不断深入，粉煤灰加气块被广泛利用于工业与民用建筑，粉煤灰蒸压加气块具有轻质、保温、吸音、隔音和可加工性等特点，既可做墙体材料，又可做保温材料，是我过新型墙体材料的一个重要组成部分。

我省每年墙体材料需求量在300亿块标准砖（折合5000万m3）。

注：武汉市有关建筑、住宅规划，每年新建住房保持在340万m3左右，特别是武汉光谷的建设、武汉大学城的建设及小区开发等使武汉市新建住房日新月异地发展起来。

新世纪以来，武汉市全面禁止实心红砖进入七大城区。

2002年元月，武汉市场禁止设计空心红砖，2002年7月份止，七大城区全面禁止任何形势的粘土红砖进城，而加气块作为主要的替代品，年需用量在200万m3以上，目前武汉市场上只有华宇50万m3、武汉硅酸盐22万m3、和平建材厂10万m3、汉川电厂加气块10万m3、新阳建材厂10万m3、新世界建材厂10万m3，共计112万m3，他们只能满足武汉市场的56%左右，周边城市鄂州、黄石、咸宁、黄岗、孝感等地每年也需从武汉市场调剂到10—20万m3加气块，市场缺口约108万m3，因此供求矛盾十分突出。

我们依靠黄石及鄂州电厂最近的资源优势，新上40万m3粉煤灰加气块生产线，只能填充缺口的37%，因此机遇与前景并存。

二、生产规模及产品方案（一）生产规模：年生产粉煤灰加气块40万m3。

其产品规格的公称尺寸分两个系列，单位为mm1、长度600高度：200、250、300宽度：75、100、125、150、175、200、2502、长度：600高度：200、250、300宽度：60、120、180、240其他特殊规格可以由购货单位与生产厂协商确定（二）产品方案1、技术方案：加气块品种在我国目前有三大类A、水泥—矿渣—砂类B、粉煤灰—水泥—石灰类C、水泥—石灰—砂类本项目采用B即粉煤灰——水泥——石灰类，形成粉煤灰加气混凝土制品，粉煤灰加气混凝土除B类原料外，还有少量石膏，其基本比例为65：21：10：4，并采用铝粉作发泡剂（铝粉用量为干料量的万分之五至万分之八），另加相应量（视情况而定）的稳定剂及其添加剂，经混合搅拌成浆浇注成坯体扣，送入高压釜（P=10.33kgCM2t=184℃）进行高压、高温蒸氧，一定时间出釜即成制品。

其产品等级：按抗压强度分定，强度级别有：10、25、35、50、75级；按容重数值分定，容得级别有：03、04、05、06、07、08级。

按尺寸偏差，容重数值分定，容重级别有：03、04、05、06、07、08级。

按尺寸偏差，容重分为：优等品A、一等品B、合格品C三等。

粉煤灰蒸压加气混凝土砌块所用原材料的质量要求：A、粉煤灰：热电厂排放的固体废渣（分干排和湿排两种），其组成大部分为非晶玻璃体及少量莫来石、石莫、刚玉等晶体，其物理性能120℃，烘干后的化学成分和粒度分布等测试分析分别见表201、表202、表203粉煤灰的物理性能 201粉煤灰的化学成分（%） 202粉煤灰的粉粒分布（%） 203粉煤灰经测试室X射线衍射分析测试，其结果如下：玻璃相中主要含硅、铝、钙、及少量铁，它们都是氧化物结合在一起，铁主要以四氧化三铁、三氧化二铁和硅酸铁的形态存在，未燃烧完的碳则呈颗粒状，有部分粘附在玻璃相上，其在制品中的份额为70%。

B、水泥：水泥在加气块中，不断促进坯体硬化，而且提供氧化钙与粉煤灰中的二氧化硅，使加气块混凝土强度增加。

加气混凝土的生产比普通混凝土的生产要复杂，为了保证加气混凝土的料浆浇注稳定，胚体硬化正常，制品抗压强度符合要求和不产生裂缝，除要求水泥符合国家标准外，还要考虑水泥的混合含量，铬酸盐含量、游离氧化钙的含量，蒸压膨胀值等因素对制品的影响，从技术和经济角度而论，使用普通硅酸盐水泥比矿渣硅酸盐水泥要好，使用425#水泥比325#水泥要经济、要可靠。

C、石灰：石灰要选用主要成份为碳酸钙的石灰岩，经过适当温度（1000—1200℃），煅烧所得的一种气硬性胶凝材料，其主要成分为氧化钙（80%—60%）。

石灰的外观具有细微裂缝、多孔，呈乳白色的松散易碎的块状物，容重0.8—1.0tm3，钙质石灰中MgO的含量应小于4%。

石灰用于加气混凝土生产其作用就在于CaO与粉煤灰起化学反应（经高压高温），加速胚体硬化，提高制品强度。

所以，加气混凝土制品生产一定要彩优势钙质石灰，并可适当减少水泥的配合比的含量，取得降低生产成本的作用。

石灰中氧化镁的含量是一种有害成份。

这是因为碳酸镁的分解温度较低（730-760℃），而碳酸钙的分解温度却较高（900-980℃）。

在石灰制造中氧化镁常存“死烧”状态，其结构变得致密，消化十分缓慢，用于加气混凝土制品生产，常常是在后期才逐渐消化而体积膨胀造成制品产生裂缝，使强度下降，甚至断裂形成废品。

这是应特别重视的。

石灰，严格的说是钙质石灰，在加气混凝土中的配合含量一般为15%，如果石灰质量好，可适当提高掺入比例而相应减少水泥用量（使其小于15%）。

D、石膏：在粉煤灰加气混凝土中，尽管石膏用量不多（＜5%），但它起的作用却很大。

它可以大幅度提高制品的强度，减少收缩，增强抗冻性，并可调节生石灰的消解速度和料浆的凝结稠化。

石膏的主要成分是硫酸钙（CaSo4）。

含氧化钙32.56%；三氧化硫46.51%和水晶水20.93%及少量杂质。

其比重为2.2-2.4，硬度为2。

为了有效地发挥石膏的作用，一般均需将其磨细到4900孔筛余量不大于15%的细度为宜。

天然石膏、半水石膏及化学石膏均可用于加气混凝土制品生产之中。

E、发气材料、调解材料及辅助材料由基本原材料——粉煤灰、石灰、水泥、石膏制成的砌块质量，如能减轻重量又不致使其强度降低或降低太多，最佳的办法就是增大内部的细小的空隙。

这就需要发气材料来形成较适当的孔隙。

采用调节材料就能控制发气速度、发气量。

发气材料为铝粉、碱溶液；调节材料可溶油、水玻璃；辅助材料为脱模用废机油。

（1）铝粉：是一种发气剂与碱性介质接触即生成气体排出料浆体，造成制品多孔性。

铝粉在众多的发气剂中是成本较低，发气量大、发气均匀，气体速度适宜的一种。

（2）碱溶液：是一种使料浆调节碱性适宜度的材料，以使铝粉有一个良好的发气条件。

碱溶液由工业用碳酸钠、硼酸钠与水按重量比40：4：100配制而成。

配制时水温在55—60℃，且需强力搅拌以达迅速充分溶解。

（3）可溶油：其作用是改善料浆中气泡表面张力，增加气泡膜的强度，保持其在料浆成型阶段的稳定性。

可溶油用油酸、三乙醇胺与水按1：3：36的比例混合后充分搅拌制成。

（4）水玻璃：其作用是延缓铝粉开始发气的程度，使之与料浆稠化速度相适应。

一般加入量为5-50gm3。

二、粉煤灰加气混凝土生产工艺1、粉煤灰加气混凝土生产线石灰、石膏粗碎、细磨自成体系，并与主车间接通；粉煤灰原料采用地下贮浆；二楼配料系统用电脑控制；定点烧柱、静停；纵向三列预养；胚体转盘转向，钢丝预埋机械切割；脱模编组高压蒸养。

2、粉煤灰加气混凝土砌块基本配合比水泥7%-10%；石灰15%-19%；粉煤灰65%-70%；石膏3%-5%；铝粉0.070%；水玻璃0.5%-0.6%。

3、主要工艺参数粉煤灰料浆比重1.42-1.46gcm3。

搅拌制度：粉煤灰料浆、石灰、水泥、石膏混合搅拌4分钟；加铝粉膏后搅拌1分钟。

浇注时坍落度：20±2cm，浇注温度38℃-45℃。

预养室温度40℃-60℃，预养室静停时间2±0.5h。

胚体切割强度：0.07Mpa。

蒸压养护制度：抽真空0-0.06 Mpa表压，0.5h；升压、升温0.06-1.0 Mpa,3h；恒压、恒温1.0 Mpa表压，8h；降压、降温1.0-0 Mpa，2.5h。

4、操作电脑控制配料系统：根据工艺要求计算每模各工序所需时间，确定每模合理时间周期，编制程度进行控制。

当某一工序出现故障或由于原材料变化需改变工艺参数时，可将本程序控制系统切换开关放至“人工”操作档，然后进行人工操作。

定点烧注，纵向三列预养：采用纵向模具行进。

干热静停室内并列布臵三条轨道，每列轨道可同时停放5个模具，总计15个模具，在保证胚体预养时间的情况下不影响浇注连续进行。

干热静停充分考虑到散热损失，在预养室两端安装电动卷闸门，确保预养室温度，缩短制品在预养室内的静停时间，使胚体在较短时间内获得必要的初期强度，满足切割机的胚体切割强度要求。

液压转盘专项，双速同步升降行车：生产车间采用“L”形布臵，须将纵向行进的模车转向900以后方能进行胚体切割，为此在干热静停室出口设臵模车转向转盘。

鉴于国内加气混凝土厂采用的“伊通”转盘成本太高，确定由设计单位另行设计了模车转向转盘，采用液压推动，确保转动稳定。