z3725说明书

目录
一、执行标准及适用范围 (3)
二、主要规格和参数 (3)
三、机床的吊运和试车 (4)
四、传动系统 (5)
五、滚动轴承位置图和明细表 (8)
六、机床润滑 (10)
七、电气系统 (11)
八、机床的操作和调整 (13)
一．执行标准及适用范围
1、本机床主要执行下列标准：
JB/T6336-2006 万向摇臂钻床技术条件
JB/T9899-1999 移动万向摇臂钻床精度检验
工业机械电器设备通用技术条件
GB/T9061-2006 金属切削机床通用技术条件
GB15760－2004 金属切削机床安全防护通用技术条件
2、适用范围
Z372532×8A型移动式万向摇臂钻床是一种通用的万能性机床，可以在任何
角度进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔等工作。

特别适宜于单件生产及机修车间加工大、中型零件。

由于摇臂升降采用机动，按钮集中于面板上，故操作极为方便。

机床主轴除可回转和沿摇臂导轨作水平移动，沿立柱作垂直升降外，还可绕立柱水平线在三个方向上作360°回转。

故而一次装夹下可在不同位置上加工各种角度的孔，重型零件可直接放在地面上，或机床置于零件上进行加工。

二．主要规格和参数
1、最大钻孔直径（在抗拉强度50-60kgmm2的钢材上）
Z3725×8A………………………………………………25mm
Z3732×8A………………………………………………32mm 2、主轴中心线至立柱母线距离：
最大……………………………………………………830mm
最小……………………………………………………360mm 3、主轴下端面至底座工作面最大距离：
Z3725×8A……………………………………………835mm
Z3732×8A……………………………………………800mm 4、主轴孔锥度
Z3725×8A…………………………………………莫氏3号
Z3732×8A…………………………………………莫氏4号
5、主轴最大行程…………………………………………………………130mm
6、主轴箱回转角度…………………………………………………………360°
7、主轴绕立柱回转角度……………………………………………………360°
8、主轴绕垂直于立柱的水平线回转角度…………………………………360°
9、主轴转速（4级）…………………………………118、205、392、734r/min
10、主轴行程刻度盘每格读数………………………………………………1mm
11、摇臂机动升降速度…………………………………………………1.08m/min
12、工作台面积………………………………………………………600×520mm
13、主轴允许的最大扭距………………………………………………150N·m
14、主轴允许的最大进给抗力…………………………………………5000N
15、主电动机功率转速…………………………………………,1430r/min
16、升降电动机功率转速………………………………………550w,1400r/min
17、机床净重………………………………………………………………900kg
18、机床外形尺寸（长×宽×高）………………………1800×690×2140mm
三．机床的吊运和试车
1、吊运
机床包装于坚固的木箱内发给用户。

搬运时包装箱不得倒置和倾斜，不得受激烈的撞击，开箱后应检查机床外部有无损坏，附件是否齐全。

机床拆箱后应检查各锁紧部位是否锁紧，当全部锁紧后起吊环即可吊运（见图1）。

机床无需打地基固定，只要四个支撑块触地，调到水平位置，即可使用。

2、试车
试车前必须将包装箱运输用的立柱、丝杆固定环拆除。

擦去防锈油脂，按机床的润滑要求注入机油，接好地线即可试车。

试车时各转速空转时间不得少于2分钟，最高速不得少于30 分钟，运转时应检查机床工作是否正常平稳。

图1 机床吊运图
四．传动系统
传动系统简介如下：
本机床除主轴回转运动、摇臂升降运动采用电动机驱动外，其余均采用手动操作。

传动系统图见图2。

主轴转速图见图3。

齿轮、齿条、丝杆、螺母、蜗轮、蜗杆参数明细表（见表一）
1、主轴回转路线：
电动机（，1430r/min）电机轴——齿轮1/2——Ⅱ轴—齿轮2/6、3/7、4/8、5/9——Ⅲ轴——齿轮10/11——Ⅳ轴——锥齿轮12/13——锥齿轮14/15——主轴16。

2、主轴进给运动：齿轮轴17——主轴套16。

3、主轴箱水平移动：手轮——齿轮18——齿条19。

4、摇臂升降路线：
电动机（550w，1440r/min）电机轴——齿轮22/23——齿轮24/25——丝杆26——螺母27
5、摇臂绕垂直立柱的水平线回转：方头蜗杆20——蜗轮21
图2 传动系统图
图3 转速图
五．滚动轴承位置图和明细表
1、滚动轴承位置见图4
2、滚动轴承明细表见表二
图4 轴承位置图
表二滚动轴承明细表
六．机床润滑
本机床润滑点见图5。

变速箱、升降箱内采用20号机械油，每3个月换油一次；立柱表面、主轴套表面、丝杆、齿条、导轨等处每4个小时注油一次。

图5 机床润滑图
七．电气系统
机床电气设备采用380V、50Hz的三相交流电源。

图6为机床电路图。

主轴的正、反转和摇臂的升降由不同电机驱动，电机设有过载保护，主电路和各支电路均设有短路保护。

闭合电气箱上总电源开关，将旋钮开关SA1旋至主轴位置，按下SB1，KM1闭合，M1正转，即主轴正转；按下SB2，KM2闭合，M1反转，即主轴反转；将旋钮开关SA1旋至摇臂位置，按下SB1，KM3闭合，M2正转，摇臂上升；按下SB2，KM4闭合，M2反转，摇臂下降。

KM1和KM2、KM3和KM4实现互锁，SB3为停止按钮。

电气元件明细表见表三。

图6 电路图
八．机床的操作和调整
（一）操作
机床各操纵手柄和开关的部位和用途见图7，
操作手柄名称及用途见表四，
操纵标牌说明见表五。

1、主轴变速
当操作旋纽15处于主轴位置时，变速手柄10可以在0、118、205、392、734五个位置，选择主轴转速。

按下按钮12，则主轴正转；按下按钮13，则主轴反转；按下按钮14，则主轴停转。

当变速操作手柄10处于0位置时，主轴为空挡。

2、摇臂升降
摇臂升降前，必须松开变速箱锁紧手柄9，否则禁止升降！
当操作旋纽15处于摇臂位置时，按下按钮12，摇臂上升，松开按钮，上升停止；按下按钮13，摇臂下降，松开按钮，下降停止。

3、主轴进给
当主轴运转时，转动手柄1，即可实现手动主轴进给。

4、注意事项
（1）使用本机床前应仔细阅读说明书，熟悉机床各结构各手柄功能；
（2）变换速度不得在运转时进行，变速时为便于齿轮啮合，可用手动主轴；
（3）使用时，主轴回升要轻，不得冲击，以免振动刻度圈及影响主轴精度；
（4）摇臂升降前，必须松开变速箱锁紧手柄，否则禁止升降。

图7 操纵部位图
表四操作手柄名称及用途表
表五操纵标牌说明表
（二）调整（见图8）
1、主轴止推轴承间隙调整：
拆下盖1，转动螺母2，调整至适当间隙即可。

2、导轨移动间隙调整：
调整水平间隙可旋松螺母3，根据间隙情况旋紧螺钉4，然后在旋紧螺母3，调整垂直间隙可取下螺钉6，修刮与压板5相配零件7的结合面，修刮至适当间隙，装上压板5，旋紧螺钉6即可。

图8 机床调整图。