无损检测技术在煤矿机械设备维修中的应用姚成伟

无损检测技术在煤矿机械设备维修中的应用姚成伟
发布时间：2021-09-03T07:16:15.112Z 来源：《中国科技人才》2021年第17期作者：姚成伟
[导读] 随着社会的发展，经济水平的提高，无损检测技术是一门新兴的综合性技术。

具有适用性，在煤矿机器设备维修中使用此技术非常必要。

推广此技术应建设专业技术人员队伍，制定科学系统的评判标准，研制和应用新型仪器和设备，建设技术网络。

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摘要：随着社会的发展，经济水平的提高，无损检测技术是一门新兴的综合性技术。

具有适用性，在煤矿机器设备维修中使用此技术非常必要。

推广此技术应建设专业技术人员队伍，制定科学系统的评判标准，研制和应用新型仪器和设备，建设技术网络。

关键词：无损检测技术；煤矿电子设备；维修运用
引言
社会经济的快速发展提升了我国机械化生产加工水平，但是从机械设备的使用情况来看，受多种因素的影响，煤矿电子机械设备在使用的时候也出现了一些故障问题，影响了煤矿企业的长远、稳定发展。

为了减少煤矿电子设备故障问题的发生，需要相关人员应用科学的技术手段来提升煤矿电子设备检测成效。

无损检测技术的快速发展就为煤矿电子设备故障检测和维修提供了更为精准的数据信息支持。

为此，结合实际就无损检测技术在煤矿电子设备维修中的运用问题进行探究。

1无损检测技术在机械设备维修中的意义
无损维修的核心，是不破坏检测目标的情况下完成对检测目标的检测工作。

不破坏检测目标，能减少目标的拆卸和组装工作所需要的时间，提高检测效率。

煤矿机械体积大、零件多，在维修检测过程中，需要花费大量的拆卸和组装时间，而且在组装过程中，容易出现零部件丢失的情况，影响煤矿机械工作。

煤矿机械是开采煤矿的主要劳动力，如果把大量的时间耗费在拆卸和组装煤矿机械上的话，会严重影响煤矿开采速度，影响煤矿工业正常运转。

与传统检测技术相比，无损检测技术的科技含量更高，所涉及的工程科目、信息处理能力等方面更强，能保证检测的准确性。

在传统的检测方式中，检测人员需要对机械的所有零部件逐一排查，才能保证得到准确的结果，这种工作方式既耗时又耗力，而且准确程度不高；依靠无损检测技术，不需要检测员工对每个零部件进行逐一排查，依靠向相关机械中发射相关媒介物（如声波、电磁等），再通过对相关媒介物所反映的信息进行比对处理，最终判断出受损部位及零件。

无损检测技术适用于大部分煤矿机械，并且能在机械运转的情况下进行检测工作。

煤矿机械种类多、范围广，如果针对每一种机械都采购相应检测工具的话，会增加煤炭开采企业的运营成本。

无损检测技术适用于大多数机械，它的工作原理是利用媒介进行检测，没有针对性，保证大多数煤矿机械都可以依靠无损检测技术进行检验维修；无损检测技术不单单可以用于检测煤矿机械，在检测桥梁、公路等方面，依然可以发挥巨大的作用。

无损检测技术可以在煤矿机械运转过程中完成对煤矿机械的检测工作。

煤矿机械在运转过程中会产生声波，可以利用电学、磁学进行检测工作，保证检测工作不影响机械工作，使煤矿开采活动能顺利进行。

2无损检测技术在煤矿电子设备维修中的运用
2.1在系统的内部检测方面
由于电子设备的特殊性，其设备内部能够形成完整的光电通讯系统，并在实际的工作过程中利用相关的光电系统来完成必要的信息通讯。

而在检测的过程中除了单体设备是否运行正常之外，对于整体的通讯通路检测也是重要的环节。

在这样的背景下，在电子设备以及相关自动化体系构建的过程中，设备内部形成的完整通路是内部检测的基础。

我们可以通过中心控制平台的检测整合，来达到电子设备的自我检测目标。

在具体的构建过程中可以以不同的下级机为单位，以下级机与上级机之间的通讯为依据对具体的通讯环路的畅通情况进行检测。

并在后台数据库内整合相关的报警系统，当讯号长时间处于无反馈情况下，则报警系统可以自动根据通讯不畅的位点而给出报警结论，使得后续的检测更具有针对性。

2.2传动轴超声波检测
超声波在不同介质中具有十分重要的传播特点，基于超声波的这个特点，将其应用到机械设备检测中能够及时检测设备材质是否存在质量缺陷。

传动轴是机械设备运行中常用的零部件，其能否正常运行直接关系到机械设备的运行情况。

为此，在机械设备使用的时候相关人员需要树立传动轴检测意识。

在对传动轴半成品检测的时候，操作人员可以应用超声波这种无损检测方式来进行。

超声波无损检测探头在具体使用的时候能够将较高频率转变为一种超声波，转变完成之后在耦合剂的作用下将超声音波传送到指定轴的内部。

从实际操作情况在具体检测操作的过程中出现了入声波反复变动的缺陷问题，甚至还会发生波动性的信息，严重危害了整个系统的稳定运行。

在发射声术结束之后可以通过探头来讲超声波转变为一种高频电脉冲。

在经过这一系列的电路处理之后，通过借助反射的回波位置信息、幅度、波形
来对传动轴内部的缺陷位置、大小、基本形状等进行新的判定，具体判定角度包含以下两种：一是从实际操作情况来看，发生波动的部位如果发生在传动轴的轴向位置上，能够从故障位置上发现这种故障是在探头的正下方；二是在具体操作的时候如果缺陷的深度是h，结合回波的具体位置来了解到缺陷的大小，计算公式为h=mD/n。

其中，m是缺陷回波到第一个物质界面波之间的距离，D是传动轴的直径，n是传动轴地波和第一次界面之间的距离。

在具体检测操作如果出现了连续性的波动现象，则是可以说明传动轴的内部组织比较混乱，由此容易引发气孔、缩松等问题。

在检测的过程中如果没有出现反射波，则是说明传动轴可能存在比较严重的晶粒问题。

2.3不断创新检测诊断技术的仪器和设备
随着科技的不断进步，计算机的广泛应用，高灵敏度，高效率、高准确性的无损检测技术的仪器设备不断涌现。

超声波检测中微型计算机能够完成图像数据采集整理、信息处理、过程控制、储存等多种功能。

微处理器作为一个部件安装在超声波检测仪器上来分析图像，处理数据，既提高了工作效率，由使检测结果可靠准确。

因此，要结合现代煤矿设备的特点，不断研制和应用新型的检测仪器，更好的为煤矿经济服务。

2.4培养专业人才队伍
人才是发展的基础，无损检测技术同样需要人才的支撑。

无损检测技术涉及范围广、要求的程度高，整个无损检测过程需要专业人员进行。

无损检测是检测煤矿机械设备的重要方式，如果不能及早发现相关煤炭机械中的问题，最终会影响煤炭企业正常运行。

培养专业人才的标准是：检测人员能清楚掌握无损检测技术的使用情况、能清晰了解各种煤矿机械的基本数据资料、明确企业的无损检测诊断标准。

在选择人才过程中，可以广泛吸纳相关专业的中专和高职专科人才，因为他们动手实践能力相对较强，能减少培训费用、节约培训时间。

在培训过程中，首先要进行专业人才标准培训，保证工作人员工作时能找准方向；其次是树立模范，激发学员的竞争心理；最后，要讲述工作的重要性，让学员认识到这份工作的重要性，督促学员努力认真工作。

3结束语
针对煤矿无损检测技术的具体应用，结合煤矿电子设备的相关特性，本文对无损检测技术在煤矿电子设备维修中的应用进行了讨论。

在本文的研究过程中首先对其应用的意义与特点进行了分析；其次针对煤矿电子设备的特点对其设备内部检测以及外部检测的具体内容与应用模式进行了总结；最后按照相关标准确定、相关设备研发与应用以及人才队伍的建设等三个方面提出了优化意见。

希望通过本文的研究能够为相关煤矿电子设备检测体系提供必要的理论基础与实践指导。

参考文献：
[1]任杰.煤矿设备维修中无损检测技术的应用探究[J].科技资讯（信息技术版），2012（20）：62-64.
[2]杨富强.无损检测技术在煤矿机械设备安全检测中的应用[J].矿山机械，2012（07）：40-42.。