轻质墙板施工工艺及成品保护措施

轻质墙板施工工艺及成品保护措施
一、工艺流程：
结构墙面、板顶面、地面清理、找平→放线→浇筑止水带→配板→安U型卡子→安装隔墙板→铺设电线管、装接线盒、安装卡子、埋件→板缝处理、粘玻纤布→施工验收
1、放线、抬板
严格按照排板图在地面及顶棚板面上弱上安装位置黑线，条板应从主体墙、柱的一端向另一端顺序安装;有门洞口时，宜从门洞口向两侧安装。

墙板进入现场后，根据板厚度采用人工或机械把板抬至墙板安装位置，板材堆放场地应坚实、平坦、干燥，不得与地面直接接触，雨期应采取覆盖和垫高措施。

2、锯板
墙板的整板规格为宽度610mm，长度2440mm~3000mm，当墙板端宽度或高度不足一块整板时，需要使用补板，按要求在整板上量取所需补板的宽度和高度，并画线标志，再使用手提机进行切割作业，应保证切割部位平整、顺直，使墙板损耗降低。

3、上浆
调制专业填缝聚合物砂浆，用湿布抹干净墙板凹凸槽的表面粉尘，并刷水湿润，将专业填缝聚合物砂浆抹在墙板的凹槽或地板基线内。

4、装板
(1)墙板应从主体结构墙、柱的一端向另一端顺序安装;有门洞口时，宜从门洞口向两侧安装。

(2)将上好砂浆的墙板搬到装拼位置就好位后，用铁撬将墙板从底部撬起用力使板与板之间靠紧，使砂浆聚合物从接缝挤出，然后刮去凸出墙板面的浆料，必须保证板与板之间接缝浆饱满:装板后用木
楔将板临时固定。

墙板与地面连接处，宜距地面预留安装间隙30~60mm，根据需要调整。

(3)墙板安装驳接时应错缝安装，错缝驳接位置宜设在墙高1/3或2/3处;相邻两块条板接头位置宜错开500mm以上，驳接处应用长200mm6~8钢筋斜向45°打入固定。

(4)隔墙长度大干 3m(5 块条板宽度)，应留设变形缝，变形缝处不铺砂浆，维宽同灰绛(6~8mm)，待墙体施工至少7天后，再对变形缝进行灌浆封堵。

5、校对
墙板初步拼装好后，要用专用铁插进行调整、校正，用2m的直靠尺检查平整和垂直度。

6、固定
墙板与楼板(顶或底部)、相邻两块墙板、墙板上下连接等除用聚合物水泥砂浆粘结外，还使用200~250mm长ф6或8钢筋作加强处理，钢筋入墙板内应大于100mm，125mm 厚以上的板必须打入两根钢筋。

钢筋头应击入板内并用砂浆封口，避免钢筋锈蚀渗出墙面。

第一块隔板安装时，在安装结构墙或柱上分上、中、下用冲击钻钻6mm或8mm深约40mm孔洞，后植入长100mm6或8mm的钢筋，墙板侧边同样上、中、下开三个小洞与结构植筋对应，并将墙板凹凸槽和放线地面刮满调好的专用砂浆，将墙板按植箭位置对应安装于结构上。

7、养护
墙板静养期为 7 天，此间不得进行碰撞、震动、开槽、凿洞等操作。

在墙板安装好4~6小时后对接缝材料进行洒水养护，早晚和一次，连续养护3天。

8、接缝处理
墙板安装完成(包括门、窗框、管线安装完成)，并养护三天后，即用专用聚合物浆料对隔板与结构缝、隔板与隔板之间的接缝等进行灌浆处理，并将临时固定木楔拔出用聚合物砂浆填平。

(1)灌浆前应先清除接缝表面的粉尘，再用刮刀将嵌缝材料均匀、饱满地嵌入已经勾出的墙板接缝上。

(2)待浆料灌浆完成6~8小时后才能开始下一道接缝处理工。

9、防裂带粘贴
(1)粘贴防裂带前应清除接缝表面的粉尘，补满破损孔隙，清洁隔板表面;
(2)待灌浆浆料完全干透后，使用白乳胶将50mm宽的防裂纤维网格带粘贴在缝口上，并用刮刀顺着接缝处压实，刮去多余的白乳胶。

(3)待纤维网格干透后，再用白乳胶将100mm宽的防裂纤维网格带或穿孔纸带二次粘贴在缝口上，并用刮刀顺着接缝处压实，刮去多余的白乳胶和除去网络带下的气泡。

(4)两道接缝网格带(或穿孔纸带)完全干透后，即可按设计要求对墙体进行表面饰面施工。

(5)选用穿孔纸带时处理接缝时，使用前必须浸湿，浸泡时间控制在30~60秒之间，浸湿后纸带用食指和中指夹住拉一次，以便刮去多余水份。

10、埋设线管
水电管线安装、敷设应与墙板安装配合进行，应在墙板安装完成后 7d进行。

墙板内埋设线管、开关插座盒时，由水电安装单位根据设计要求一次性在墙板上画出全部强、弱电和给排水的各类线管槽、箱、盒的位置，不得在同一位置墙体两面同时开槽、开洞，且应在墙体养护至
少三天后进行。

如遇有墙体两侧同一位置同时开槽、开洞的情况，应在水平方向或高度方向错开 100mm以上，以免降低墙体隔声性能。

开槽时，应先弹好要开槽尺寸宽度，并用(小型)手提切割机割出框线，再用人工轻凿，严禁暴力开槽、开洞，一般凿槽深度不宜大于墙厚的2/3，宽度不宜大于400mm。

线管的埋设方式必须符合相关规范要求，线管水平走向不宜大于350mm，线管理设好后用聚合物水泥砂浆按板缝处理方式分层回填处理，并粘贴防裂纤维网格带。

二、施工要点
1、板材的运输及堆放应侧立，严防倾倒摔坏，其板下两端应有方木衬垫。

2、施工前将止水带两侧浮浆凿除，轻质隔墙板安装完成后，墙和梁上接缝处挂200mm宽玻纤网格布，抹一层抗裂砂浆。

3、施工前将墙面凿毛处理，将墙面上涂抹一层粘结砂浆，以保证隔墙板与主体墙面连接牢固。

4、根据排板图，做好隔板顶部与楼板底的连接准备工作。

地面弹出隔墙板安装位置墨线，按中距800mm（含板缝宽10mm）进行排板，标明门窗洞口尺寸线，门窗洞口非标准板须事先统一加工，并加设埋件，宜先安装门窗板，再安装其他板，最后在阴角处的补板应切割整齐。

5、根据排板图，在条板拼缝处的上端，预先将“∩”型钢卡固定在结构顶板上，以满足钢卡将相邻两块条板卡住；立板时板下端留20~30mm缝隙，用木楔背紧。

6、隔墙板顶部及两侧企口处，用水泥粘结砂浆铺满，按排板图从一头开始（若隔墙上有门窗洞口时，应从门窗洞口向两侧开始），
下面对准墨线用撬棍在板底撬起将板上端顶紧，板边揉挤严实，并将挤出的粘结砂浆刮平，用靠尺检查，使板呈垂直状态，用两组木楔将板底撑紧。

7、一面隔墙安装完，经检查合格后，板底缝内用细石混凝土填塞密实。

待细石混凝土浇灌三天后，撤出木楔，并用同标号细石混凝土将木楔留下孔洞塞严。

8、板缝间用微膨胀水泥砂浆填实刮平，用50mm宽网格带粘贴，待板缝砂浆干燥后，再抹一层水泥砂浆，同时压入100mm宽玻纤网格布增强抗裂。

水电专业必须与隔墙板安装密切配合，水电埋管的敷设应与隔墙板的安装同步进行，板面若需开孔，应用云石机切孔，不得任意剔凿，水暖件吊挂必须固定在条板的预埋件上（该铁件应在加工订货时提出），且每个吊挂点吊挂重量不得大于80kg。

9、电气连接盒、插座四周应用Ⅱ型水泥粘结剂粘牢，其表面与隔墙板面平（不能开对穿孔）。

三、质量保证措施
1、条板隔墙不得有起皮、掉角、空鼓和开裂等缺陷，不得外露钢丝。

2、条板接缝应平整、顺直，转交应规整。

3、条板之间、条板与主体结构之间应牢固连接，节点做法应符合标准要求。

4、条板隔墙切割的缺口位置应准确，边缘应整齐。

5、接缝处粘结的玻纤布条应紧密牢固，不得有皱折、翘起现象。

6、条板隔墙安装允许偏差应符合下表规定。

四、质量防治措施
1、安装隔墙板时，宜先安装门窗框板，再安装其他板。

2、隔墙板在搬运和存放时，要立放，禁止平放，
3、隔墙安装完毕，7天内不得在该墙上开设洞槽或进行电气水暖管线安装等作业，需在隔墙上开设洞槽时，要用石材切割机切割或用冲击钻钻孔，不可随意剔凿。

4、安装好的隔墙，要注意保护，不得猛烈碰撞或剧烈震动，不得将重物依靠在墙面上，以免接缝开裂。

五、成品保护措施
1、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序施工。

2、安装埋件时，宜用冲击钻钻孔，对刮完腻子的内墙不得任意剔凿。

3、严禁施工人员脚踏和小车碰撞轻质隔墙板及窗口。

4、轻质隔墙板塞进细豆石砼后，三天内不得在轻质隔墙，七天内不许在板上开线管，以免墙板松动，造成墙体开裂。