制氢站焦炉煤气压缩系统的完善及优化

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ＰｅｒｆｅｃｔｉｏｎａｎｄＯｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｏｆＣｏｋｅＯｖｅｎＧａｓＣｏｍｐｒｅｓｓｏｒＳｙｓｔｅｍ
ｏｆＨｙｄｒｏｇｅｎＭａｋｉｎｇＳｔａｔｉｏｎ
【Ａｂｓｔｒａｃｔ】Ｉｎｔｈｅｌｉｇｈｔｏｆｈｔｅｐｒｏｂｌｅｍｓ。ｉｎｓｃｒｅｗｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄｔｈｅｉｆｅｌｄ
冶金动力
１４
ＭＥＴＡＬｌＪＲＧＩＣＡＬＰ（）ＷＥＲ
２０１３年善及优化
张宝强，赵家龙，杨兵
（马鞍山钢铁股份有限公司第二能源总厂，安徽马鞍山２４３０００）
【Ｋｅｙｗｏｒｄｓ】ＤＣＳｓｙｓｔｅｍ；ｓｌｉｄｅｖａｌｖｅ；ｇａｓｌｉｑｕｉｄｅｎｔｒａｉｎｍｅｎｔ；ｏｉｌｍｉｓｔｓｅｐａｒａｔｏｒ
ｓｔａｔｅ，ｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｈａｓｂｅｅｎｉｍｐｒｏｖｅｄｍａｎｙｔｉｍｅｓ．Ｉｔｅｌｉｍｉｎａｔｅｓｈｉｄｄｅｎｔｒｏｕｂｌｅｉｎｔｈｅ
ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎｓｙｓｔｅｍ，ｅｎｓｕｒｅｓｔｈｅｓａｆｅａｎｄｓｔａｂｌｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｕｎｉｔａｎｄｉｍｐｒｏｖｅｓｇｓａｑｕａｌｉｔｙ．
【摘要】针对螺杆压缩机生产实践中出现的问题，结合现场实际，通过多次工艺改进，消除了压缩系统隐
患，保障了机组安全稳定运行，解决了产品煤气质量的问题。
【关键词】ＤＣＳ系统；滑阀；气液夹带；油雾分离器【中图分类号】ＴＱ５４７．８【文献标识码】Ｂ【文章编号】１００６ — ６７６４（２０１３）０２ — ００１４ — ０２
行人员监控压缩机运行及采集数据带来不便。图１制氢站改造后的压缩系统图３．２完善、优化措施及效果具体工艺为ＴＳＡ净化后焦炉煤气通过入口过采用点对点通讯方式连接备用压缩机，在线通
２０１３年第２期总第１５６期
冶金动力
１前言
’
滤器除去焦炉煤气中的尘埃杂质，进入压缩机的吸
压缩过程中焦炉煤气与润滑油混合，为满足炼钢板坯切割工艺的需求，马钢第二能气腔进行压缩，源总厂制氢站配置了２台ＫＳ３１ＬＴＸ型螺杆压缩机，经压缩后的油气混合物被排人到压缩机机组的油回属容积型旋转式压缩机，工作原理是通过工作容积收槽中进行冷却，再进人油槽两端的过滤器进行一的减少来提升煤气压力的，根据需要，通过设定参数次分离，含少量油的焦炉煤气再依次经过煤气冷却排液分离器进人缓冲罐，通过新增的除油过滤器可将煤气压力提升至０．８～０．８５ＭＰａ。经过２年多的器、最终将干净煤气送往运行，由于设备设计制造等方面的缺陷，压缩机出现对煤气中的油进行二次分离，不同程度的问题，影响了产品煤气的质量。
炼钢用户及２０ｏ＃预处理工序。
２制氢站压缩系统工艺介绍
３压缩机控制系统的完善和优化
３．１存在问题压缩机ＰＬＣ控制柜内部除采用了简单的双电
源并联输出（非冗余设计）外，ＣＰＵ及其内部通讯模
ＭＥｒＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬＰＯＷＥＲ１５
过读取ＰＬＣ程序后并参考厂家提供的通讯数据表，对各个工艺测点（模拟量和开关量）与触摸屏上数据
进行比对，整理出所有测点内部地址。用ＨＭＩ组态
ＺＨＡＮＧＢａｏｑｉａｎｇ，ＺＨＡＯＪｉａｌｏｎｇ，ＹＡＮＧＢｉｎｇ
（Ｎｏ．２ＥｎｅｒｇｙＰｌｏ￣ｔｏｆＭａａｎｓｈａｎＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｍｏｘｌｌ￣ｈｏ，ｎｔＡｎｈｕｉ２４３０００，Ｃｈｉｎａ）
块均未采用冗余设计，ＣＰＵ与触摸屏通过ＤＰ方式连接，但在线数据的读取及控制均未以以太网的形
式连接到现场ＤＣＳ控制系统中。实际操作时，压缩机启动、停止、紧急停机仅限在控制柜或现场机旁操作箱上完成，数据只能在触摸屏上查询，且趋势曲线记录只有１５ｍｉｎ，报警记录的数量也有限，这给运