颚式破碎机操作规程

颚式破碎机操作规程
一、操作内容
1、设备主要性能及主要技术参数
1.1主要性能：
颚式破碎机主要对煤或矸石中碎和细碎到合适粒度。

其破碎方式为曲动挤压式,依靠两块耐磨颚板将物料挤碎,其出料粒度均匀，生产效率高,破碎后的物料形状呈片状居多。

1．2主要技术参数:
料口尺寸:150*125mm;给料粒度：≤100mm；出料粒度:≤6-３8ｍm；生产效率:５００-3０0０kｇ/h 。

２、设备操作
２.1、操作准备：
使用前需用手盘动皮带轮。

无卡阻现象后,方可启动，严禁带负荷启动。

2.2、操作方法和步骤
启动后应空转一分钟，待无异常现象发生后，再向破碎机加料口均匀加入一定量的煤样。

破碎完毕,应立即切断电源，随时清除碎屑,并保持清洁。

２.3操作要领
2.3．1起动应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。

碎石机正常运转后,方可投料。

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3.２、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内,并应避免侧面加料,防止负荷突变或单边突增。

3、安全规定及注意事项
3．１使用前需闭锁开关,确认安全后用手转动皮带轮。

３.２若无卡阻现象,方可启动,严禁带负荷启动。

3.3破碎前要盖好专用盖子，以防止煤样飞溅伤人。

３．4若下料不畅，应用木棒轻捅，严禁使用铁器捅料,以免卡阻打断保险，损坏设备。

3.５破碎机若发生故障，应及时停机并汇报单位负责人后进行处理。

4、清扫、润滑和检修设备运行正常的方法和要求：
4.1清扫设备方法和要求:
设备运转时，不允许进行清理修整工作，并绝对禁止矫正大物料在颚腔中的位置,或者从破碎机中取出不能通过的物料。

每次使用后，应将粉碎装置和压紧装置擦拭干净,机械外部也需打扫清洁。

4.2设备润滑的发放及要求：
定期在注油孔处加注黄油、钙基、钠基或钙钠基润滑脂，周期一般为六个月; ４.3检修设备运行正常的方法和要求
检查转动部位有无异响、异常振动,检查电机和油箱等温度有无过热现象，要求使用测温仪检查要求温度满足在正常运行要求的温度范围内。

检查紧固件是否牢固特别是连接螺栓,要求紧固件紧固牢固、可靠;检查设备是否存在漏油、渗油现象，要求通过视觉观察无跑、冒、滴、漏的现象。

二、设备维护保养内容：
1、设备的构造及主要技术要求
本机主要由机座、偏心轴、颚板、连杆、调节机构与闭锁弹簧等组成，偏心轴部分：轴承座内装有两个3０9滚动轴承,轴上偏心部分装连杆，其上装6213轴承。

连杆上的连杆头装在偏心轴上。

调节机构：为了调节出料粒度和补偿由颚板齿的磨损致使排料增大。

颚式破碎机的工作部分是两块颚板,一是固定颚板(定颚),垂直（或上端略外倾)固定在机体前壁上,另一是活动颚板（动颚)，位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔）。

活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开,时而靠近。

分开时，物料进入破碎腔,成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压,弯折和劈裂作用而破碎。

2、设备润滑管理制度;
2.1经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作,可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。

2.２颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。

2．3加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50％左右、每3~６个月更换一次。

换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。

2．4颚式破碎机开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。

3、主要部位的运行参数和调整范围:
料口尺寸：150*1２5ｍm给料粒度:≤１00ｍm 出料粒度:≤6-38mm 生产
率:50０-3０0０ｋg/h
4、常见故障及排除方法：
5.1日检要点
颚式破碎机保养与维护的包括：清扫设备、检查紧固螺丝、保持良好的润滑状态、调整机械零部件等内容，与操作密切相关。

5.2月检要点
根据设备的结构,设备维修的主要工作是合理选择和添加润滑剂材料。

润滑材料分为两种:润滑脂和润滑油。

润滑脂容易密封,防止粉尘进入轴承,因此多用应与不清洁的场合;润滑油则常用于干净的场合。

三、设备检修内容。