加工中心教学大纲

加工中心培训计划
1.培训目标
1．1总体目标
掌握加工中心基本理论知识和操作技能,熟悉制图、金属材料和热处理、公差配合与技术测量及加工中心工艺与技能训练的基本知识;掌握加工中心的基本操作、常用量具的使用与工件测量、孔系、轮廓等表面的加工方法和安全生产知识;
1．2理论知识培训目标
依据加工中心国家职业标准对中级加工中心理论知识的要求,通过培训,使培训对象掌握制图的基本知识以及投影作图、机件的表达、机械图样的组成等知识；掌握金属学的基本知识；掌握常用金属材料的牌号、性能及用途；掌握国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义；熟悉极限与配合标准的基本规定了解常用加工中心的结构、性能、传动原理,并掌握使用和维护方法；熟悉安全生产和文明生产的要求;
1．3操作技能培训目标
通过培训使培训对象掌握加工中心基本操作,能够看懂简单的工件零件图,掌握铣刀的刃磨,正确使用常用量具进行测量,能独立完成一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要,对本工种的设备和工、夹、量、刃具及量仪合理地使用和维护,并能排除一般故障；熟悉安全生产知识,养成安全文明生产的习惯;
2.培训要求
通过培训,使培训对象掌握加工中心工种所需要的基本专业理论知识；了解本工种常用工、夹、量、刃具的构造；熟悉本工种常用设备的性能、结构、工作原理、以及使用、维护和调整方法;熟练掌握本工种的基本操作,能够独立上岗,完成本工种一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要;
坚持理论与实践相结合,突出职业技能培训,注重对学员分析问题、解决问题能力的培养;体现现代科学技术的发展,与行业、企业生产实际的需求紧密结合;
课时分配
理论知识部分教学要求及内容
3．1职业道德和安全文明生产知识
3．1．1教学要求
掌握加工中心工种的职业道德和安全文明生产知识,掌握加工中心工种安全操作规程和安全操作程序;
3．1．2教学内容
1职业道德和职业守则、安全文明生产知识;
2安全操作规程和安全操作程序;
3．1．3教学建议
教学中,以加工中心安全操作规程和安全操作程序为重点,并且列举实例,加强学员对安全文明生产重要性的认识;
3．2机械制图
3．2．1教学要求
能掌握制图的基本知识;掌握投影作图、机件的表达方法、机械图样的组成,掌握极限与配合、形位公差、表面粗糙度的概念、应用及标注;
3．2．2教学内容
1制图的基本知识;
2掌握投影作图、机件的表达方法;
3机械图样的组成
3．2．3教学建议
在教学过程中应特别注意由感性认识到理性认识,从简单到复杂,逐步掌握投影理论知识,建立空间概念,完成由物画图到由图想物的两次转化,达到识读机械图样的教学目的;
3．3公差配合与技术测量基础
3．3．1教学要求
了解国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义；熟悉极限与配合标准的基本规定；掌握极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注和识读；了解形位公差的基本内容；理解形位公差代号的含义;
3．3．2教学内容
1尺寸公差的基本概念;
2形位公差概念及其代号的标注方法;
3表面粗糙度的评定标准及基本的检测方法；掌握表面粗糙度符号、代号的注法4课时;
3．3．3教学建议
在讲授中要突出重点,讲清难点,加强对基本知识的教学;特别是对有关的术语及定义,要以国家标准为依据进行深入浅出的讲解,以利于理解和接受;
在教学过程中,要贯彻启发式教学原则,充分调动培训者的学习积极性,发挥他们的主体作用,努力提高教学效果;
要充分运用挂图、教具、实物和各种电化教学手段,加强直观性教学的力度;
3．4金属材料与热处理
3．4．1教学要求
了解金属学的基本知识；掌握常用金属材料的牌号、性能及用途；了解金属材料的组织结构与性能之间的关系；了解热处理的一般原理及其工艺,了解热处理工艺在实际生产中的应用;
3．4．2教学内容
1金属学的基本知识;
2热处理的一般原理、工艺及其实际应用;
3常用金属材料的牌号、性能及用途;
3．4．3教学建议
认真贯彻理论联系实际的原则,注重学生素质的全面提高；加强试验和参观,增强感性认识和动手能力;
3．5加工中心工艺与技能训练
3．5．1教学要求
了解常用加工中心的结构、性能、传动原理,并掌握使用和维护方法；熟悉安全生产和文明生产的要求；能较合理地选择常用刀具,并掌握刃磨方法；掌握加工中心常用量具的使用和维护保养方法；能较熟练地掌握加工中心加工中的计算方法；能较合理地选择工件的定位基准,保证加工精度要求；熟悉常用加工中心夹具的结构原理和安装方法；能较合理的选择切削用量；熟悉中等复杂程度零件的车削工艺过程,并能根据具体情况采用合理的工艺；了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的途径;
3．5．2教学内容
1加工中心基本知识;
2切削原理和刀具;
3工装夹具
4加工中心加工工艺
5提高劳动生产率的途径
3．5．3教学建议
坚持理论联系实际,突出实际操作训练；
加强直观教学,充分利用实物、教具和现代化教学手段,尽可能使理论教学联系实际,使教学形式生动活泼;
提倡启发式教学方法,充分调动培训者学习的主观能动性;
3．6加工中心编程
3．6．1教学要求
了解常用加工中心的程序结构,掌握加工中心编程指令常用G代码；掌握循环指令的应用,根据图纸要求编写合理的程序,利用循环指令及子程序简化程序;
3．6．2教学内容
1编程基础知识坐标点计算;
2简单程序的编写;
3固定循环指令的应用
4综合编程
5编程仿真
3．6．3教学建议
坚持理论联系实际,突出实际操作训练；
加强直观教学,充分利用实物、教具和现代化教学手段,尽可能使理论教学联系实际,使教学形式生动活泼;
提倡启发式教学方法,充分调动培训者学习的主观能动性;
4.操作部分教学要求及内容
4．1加工中心基本操作技能训练
4．1．1教学要求
掌握加工中心的基本操作,能熟练的完成开关机、对刀、修改编辑程序、加工参数的设置;
4．1．2教学内容
1加工中心的安全操作规程
2面板操作
3对刀并建立坐标系
4参数设置
4．1．3教学建议突出实际操作训练；
操作练习时,强调安全文明生产,使学员养成良好的安全文明生产习惯;
4．2加工技能训练
4．2．1教学要求
掌握加工中心常用量具的使用和维护保养方法；能较熟练地掌握铣车削加工中的计算方法；能较合理的选择切削用量；掌握一般零件的加工方法和过程;
4．2．2教学内容
1孔的钻、扩、铰加工2面加工3二维轮廓加工4调用三维程序并加工;
5内径、外径、深度、长度、角度等检测;
4．2．3教学建议突出实际操作训练；
教学加工中,强调安全文明生产,遵守加工中心安全操作规程,使学员养成良好的安全文明生产习惯;。