现浇钢筋混凝土

（五）现浇钢筋混凝土工程
1.模板工程
(1)本工程砼施工主要采用定型钢模, 其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状, 拼制模板时, 板边要平直, 接缝严密, 不得漏浆。

(2)模板材质应符合相应的国家和行业规定, 木材的质量应达到III等以上的材质标准, 腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。

钢模厚度不应小于3mm, 钢板面应尽可能光滑, 不允许有凹坑, 褶皱和其他表面缺陷。

模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。

(3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样, 重要的结构多设控制点, 以便检查校正。

模板安装过程中, 必须经常保持足够的临时固定措施, 以防倾覆。

安装的模板之间的接缝必须平整严密。

模板安装应符合设计及规范要求。

(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成, 支撑必须保证牢固, 在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。

(5)安装支撑、调整完毕后的模板, 在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。

模板安装合格后方能进行下道工序的施工。

2.砼浇捣
⑴.砼浇捣时应重视分层浇捣, 每层厚度控制在振动棒长度的 1.25倍, 还应特别注意上下层砼浇捣之间的间隙最长不超过2小时, 插入式振动棒插入下层砼5cm以上, 以保证两层的紧密结合。

对于本工程, 砼一次性浇筑, 不分层；
⑵.浇筑混泥土时, 应注意防止混泥土的分层离析；
⑶.基础梁砼振捣采用插入式振捣器, 插入式振动器移动间距不宜大于30cm, 振捣时间不得小于15秒, 延续时间至振实和表面露浆为止, 尤其在钢筋埋件较密部位要多振, 以防产生空洞, 使用振动器要快插慢拔, 振捣时避免碰撞钢筋埋件、模板。

并避免漏振, 欠振和超振；
⑷.混泥土浇筑过程中,要保证混泥土保护层厚度及钢筋位置的正确性。

不得踩踏钢筋, 特别是负筋, 移动预埋件和预留孔洞的原来位置, 如发现偏差和位移, 应及时校正。

特别要重视竖向结构的保护层和挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置；
⑸.要安排专人负责振动机的振捣, 专人负责看模, 发现模板、钢筋、螺栓、埋件、留洞有变形移位及破坏情况应立即进行整修；
⑹.严格控制标高, 在钢筋或模板上标明红漆以控制标高, 布置的间距为3米, 主要部位线拉起标高, 认真处理条形基础表面砼, 条形基础砼用插入式振捣后, 还需平板振捣平和, 后用木蟹磨平, 要求二磨二平, 标高允许偏差<10mm；
⑺.砼浇筑后要及时覆盖草包, 养护方法是在草包上浇水养护, 保证砼表面湿润
一周, 使砼充分达到设计强度。

3.混凝土施工注意事项
（1）、浇筑前应先对机械设备进行检查, 保证水电及原材料的供应, 掌握天气变化情况
（2）、检查模板的标高、位置及截面尺寸, 支撑和模板的固定是否可靠, 钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。

（3）、清理模板内的杂物及钢筋上的油污, 并加以浇水润湿, 但不得有积水。

（4）、砼的强度等级应符合设计要求, 基础梁柱采用商品砼。

（5）、浇筑基础柱时, 振捣砼要注意振捣器与模板的距离, 并应避免碰撞钢筋与模板。

浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点, 使用振捣器时, 要轻拔快插捣有序, 不漏振, 插入的深度不小于50mm, 每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。

在浇筑是要经常观察模板, 防止胀模。

（6）、基础梁振捣砼时, 振动棒插入间距一般为400mm左右, 振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。

对于钢筋密集部位, 应先制定好措施, 确保顺利布料和振捣密实。

在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板, 如有变形和移位, 应立即采取措施处理。

砼振捣完毕后, 表面要用磨板磨平。

（7）、浇筑结束后应进行砼养护, 即覆盖及浇水。

在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。