工装模具设计控制程序讲解学习
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5.4计划的制订
在设计输入评审完成后，技术部根据评审结果和《设计任务表》要求编制设计计划。各相关人员对计 划各阶段实施进度进行监控，并对《设计计划表》进行维护。
5.5方案设计
技术部根据设计计划安排作出设计方案，其内容包含：
a.产品工艺流程
b.各道成形内容（工序图）
c.冲压材料规格（步长、取数、材幅、利用率）
5.11设计文件的保存
5.11.1设计文件、设计变更文件以图纸和CAD（电子文档）形式保存。
7.0产品实现 工装模具设计控制程序
章节号
7.0
版本/修改码
1/0
页次
5/5
5.11.2设计确认完成后CAD图应予以刻录保存。
5.12设计总结
5.12.1新模具加工制作中涉及设计问题由技术部解决。
5.12.2新模具首次试冲时由技术部跟踪并作成《试模报告》。
7.0产品实现
章节号
7.0
版本/修改码
1/0
工装模具设计控制程序
页次
1/5
7.0产品实现
章节号
7.0
版本/修改码
1/0
工装模具设计控制程序
页次
2/5
1.目的
为确保设计的工装模具满足规定的要求，而对设计整个过程（设计输入、输入评审、设计输出、 设计评
审、设计验证、设计变更、设计确认）规定了基本质量要求、责任单位和管理途径。
5.7设计验证
5.7.1技术部负责对特定的项目进行设计验证需求的提出。验证需求应在设计输出之前提出。
5.7.2设计验证项目须经评审通过后确定，并明确设计验证进行的时间、方法和步骤以及对验证结果的评 定方法和对应措施。设计验证应在要求时间内完成。
5.7.3设计验证的方法包括：
a.变换计算。
b.将新设计与本公司原有类似成熟模具进行比较。
7.0产品实现
章节号
7.0
版本/修改码
1/0
工装模具设计控制程序
页次
4/5
c.对新设计进行模型试验。
d.其他必要的验证方法。
5.7.3以上设计验证的提出、确定、计划》中。
5.7.4设计验证引起的设计计划修改应经确认。
5.8设计输出
5.8.1技术部在设计过程中分阶段输出设计文件。
5.10.2新模具的设计变更要求由供销部负责接收和区分：已经过冲压组织生产的新模具及移管模具按《模
具管理规定》处理；新模具未经过冲压组织生产的协同技术部区分。
5.10.3新模具未经过冲压组织生产的变更区分方法：
a.对于在制模具（送样前）按输入变更处理。
b.对于已制模具（送样后）按新设计处理。
5.10.4输入变更要求由技术部记入《输入评审记录表》中，相关组对输入变更进行评审，评审结果（处置
2.适用范围
适用于新工装模具的设计过程或其他工装夹具也可参照执行。
3.术语
新工装模具：本公司尚未制造或使用过的工装模具。
4.职责
4.1技术部管理组负责总体计划的制订、维持。
4.2技术部设计组负责设计计划的制订、维持。
4.3技术部负责加工计划的制订、维持。
4.4技术部负责模具设计的实施、设计文件的输出。
5.12.5设计组对每次（机种）的设计问题进行汇总并向设计组成员通报，纠正倾向性的设计错误。
年底作成年度设计总结报告部门负责人。
5.13设计确认
5.13.1设计确认在新模具交付（入库）后进行。
5.13.2设计确认依据以下过程：
a.对模具的验收（工艺验证）。
b.对产品（样品、试件）的检验报告。
c.对产品（样品、试件）的工序稳定性分析（必要时）。
5.8.2输出文件包括以下主要内容：
a.《量产材料寸法决定书》
b.《材料工程联络书》
c.《材料配件申请表》
d.《零配件明细表》
e•零件图（含装配图）
5.9设计文件批准、发布
设计文件在经有效批准后，受控发布相关场所。现场使用的模具图纸须经批准发布。
5.10设计变更
5.10.1对产品要求的改变并引起新模具设计改变的作为设计变更。
5.2设计任务的发布
技术部依据《设计任务表》集中设计输入资料，作成《设计输入评审表》后发布并
将《设计任务表》内有关职责、纳期、样品数量要求输入《设计计划表》。
5.3设计输入评审
技术部组织相关人员对设计任务进行输入评审，评审要点如下：
a.顾客要求（图纸、打合议事录等相关资料）是否理解、要求是否明确。
b.与产品有关的法律、法规要求是否符合。
4.5技术部负责设计评审的召集及评审意见的执行。
4.6技术部负责设计验证的实施、验证结论的记录总结。
4.7各相关担当负责设计评审的参加、评审意见的提出。
4.8技术部管理组负责新模具设计资料的管理。
4.9质检部负责对设计结果（制件）的确认，不合格信息的反馈。
5.工作程序
5.1设计任务的接收
技术部负责《模具制作依赖书》的接收，经确认后下达《设计任务表》。
d.冲压设备吨位
e.模具结构（模具规格、定位形式、脱卸料方式、特殊的结构形式说明等）
f.必要的治具
5.6方案设计评审
5.6.1由技术部根据设计计划提交设计方案并组织相关人员进行评审。
5.6.2评审人员审核设计方案并提出评审意见，记入《设计评审记录》中，并作出评审结论。
5.6.3技术部根据评审意见作方案修改，直至评审通过。
d.顾客对产品的评价。
5.13.3设计确认不合格的参照5.12.4进行模具修正。
5.13.4设计确认以顾客的承认为最终合格。
c.公司内部的设计规范、标准是否适用。
7.0产品实现
章节号
7.0
版本/修改码
1/0
工装模具设计控制程序
页次
3/5
d.以前类似设计能否借鉴。
e.参考工程方案是否适用于当前的设计。
f.设计时间点的要求可否达到。
g.方案设计完成时间点、设计计划、验证需求等活动的初步确定。
对以上的评审记录于《输入评审记录表》中，对于含糊的或有矛盾的要求与管理组进行协商，协同 解决。
设计担当应仔细检查各工程样品是否满足设计要求，结合模具状况和试模条件分析欠点
产生原因，制定调整/修正措施并对再试模进行跟踪确认。
5.12.3技术部对送样的模检记录进行签子确认，对不付合项目作出对策说明。
5.12.4模具修正中涉及设计修改的由技术部作成《模具变更/修正方案策划书》，技术部负责组织
人员对《模具变更/修正方案策划书》进行评审后执行。
方法）记入《输入评审记录表》中，由技术部按评审结果的要求执行。
5.10.5输入变更若引起设计方案的更改须经再次的方案评审，并变更相应输出资料。
5.10.6输入变更涉及模具零件修正的由技术部填写《模具变更/修正方案策划书》并经有效批准后，将
相关文件受控发布相关场所，并回收作废文件。
5.10.7相关部门进行设计变更的实施。
在设计输入评审完成后，技术部根据评审结果和《设计任务表》要求编制设计计划。各相关人员对计 划各阶段实施进度进行监控，并对《设计计划表》进行维护。
5.5方案设计
技术部根据设计计划安排作出设计方案，其内容包含：
a.产品工艺流程
b.各道成形内容（工序图）
c.冲压材料规格（步长、取数、材幅、利用率）
5.11设计文件的保存
5.11.1设计文件、设计变更文件以图纸和CAD（电子文档）形式保存。
7.0产品实现 工装模具设计控制程序
章节号
7.0
版本/修改码
1/0
页次
5/5
5.11.2设计确认完成后CAD图应予以刻录保存。
5.12设计总结
5.12.1新模具加工制作中涉及设计问题由技术部解决。
5.12.2新模具首次试冲时由技术部跟踪并作成《试模报告》。
7.0产品实现
章节号
7.0
版本/修改码
1/0
工装模具设计控制程序
页次
1/5
7.0产品实现
章节号
7.0
版本/修改码
1/0
工装模具设计控制程序
页次
2/5
1.目的
为确保设计的工装模具满足规定的要求，而对设计整个过程（设计输入、输入评审、设计输出、 设计评
审、设计验证、设计变更、设计确认）规定了基本质量要求、责任单位和管理途径。
5.7设计验证
5.7.1技术部负责对特定的项目进行设计验证需求的提出。验证需求应在设计输出之前提出。
5.7.2设计验证项目须经评审通过后确定，并明确设计验证进行的时间、方法和步骤以及对验证结果的评 定方法和对应措施。设计验证应在要求时间内完成。
5.7.3设计验证的方法包括：
a.变换计算。
b.将新设计与本公司原有类似成熟模具进行比较。
7.0产品实现
章节号
7.0
版本/修改码
1/0
工装模具设计控制程序
页次
4/5
c.对新设计进行模型试验。
d.其他必要的验证方法。
5.7.3以上设计验证的提出、确定、计划》中。
5.7.4设计验证引起的设计计划修改应经确认。
5.8设计输出
5.8.1技术部在设计过程中分阶段输出设计文件。
5.10.2新模具的设计变更要求由供销部负责接收和区分：已经过冲压组织生产的新模具及移管模具按《模
具管理规定》处理；新模具未经过冲压组织生产的协同技术部区分。
5.10.3新模具未经过冲压组织生产的变更区分方法：
a.对于在制模具（送样前）按输入变更处理。
b.对于已制模具（送样后）按新设计处理。
5.10.4输入变更要求由技术部记入《输入评审记录表》中，相关组对输入变更进行评审，评审结果（处置
2.适用范围
适用于新工装模具的设计过程或其他工装夹具也可参照执行。
3.术语
新工装模具：本公司尚未制造或使用过的工装模具。
4.职责
4.1技术部管理组负责总体计划的制订、维持。
4.2技术部设计组负责设计计划的制订、维持。
4.3技术部负责加工计划的制订、维持。
4.4技术部负责模具设计的实施、设计文件的输出。
5.12.5设计组对每次（机种）的设计问题进行汇总并向设计组成员通报，纠正倾向性的设计错误。
年底作成年度设计总结报告部门负责人。
5.13设计确认
5.13.1设计确认在新模具交付（入库）后进行。
5.13.2设计确认依据以下过程：
a.对模具的验收（工艺验证）。
b.对产品（样品、试件）的检验报告。
c.对产品（样品、试件）的工序稳定性分析（必要时）。
5.8.2输出文件包括以下主要内容：
a.《量产材料寸法决定书》
b.《材料工程联络书》
c.《材料配件申请表》
d.《零配件明细表》
e•零件图（含装配图）
5.9设计文件批准、发布
设计文件在经有效批准后，受控发布相关场所。现场使用的模具图纸须经批准发布。
5.10设计变更
5.10.1对产品要求的改变并引起新模具设计改变的作为设计变更。
5.2设计任务的发布
技术部依据《设计任务表》集中设计输入资料，作成《设计输入评审表》后发布并
将《设计任务表》内有关职责、纳期、样品数量要求输入《设计计划表》。
5.3设计输入评审
技术部组织相关人员对设计任务进行输入评审，评审要点如下：
a.顾客要求（图纸、打合议事录等相关资料）是否理解、要求是否明确。
b.与产品有关的法律、法规要求是否符合。
4.5技术部负责设计评审的召集及评审意见的执行。
4.6技术部负责设计验证的实施、验证结论的记录总结。
4.7各相关担当负责设计评审的参加、评审意见的提出。
4.8技术部管理组负责新模具设计资料的管理。
4.9质检部负责对设计结果（制件）的确认，不合格信息的反馈。
5.工作程序
5.1设计任务的接收
技术部负责《模具制作依赖书》的接收，经确认后下达《设计任务表》。
d.冲压设备吨位
e.模具结构（模具规格、定位形式、脱卸料方式、特殊的结构形式说明等）
f.必要的治具
5.6方案设计评审
5.6.1由技术部根据设计计划提交设计方案并组织相关人员进行评审。
5.6.2评审人员审核设计方案并提出评审意见，记入《设计评审记录》中，并作出评审结论。
5.6.3技术部根据评审意见作方案修改，直至评审通过。
d.顾客对产品的评价。
5.13.3设计确认不合格的参照5.12.4进行模具修正。
5.13.4设计确认以顾客的承认为最终合格。
c.公司内部的设计规范、标准是否适用。
7.0产品实现
章节号
7.0
版本/修改码
1/0
工装模具设计控制程序
页次
3/5
d.以前类似设计能否借鉴。
e.参考工程方案是否适用于当前的设计。
f.设计时间点的要求可否达到。
g.方案设计完成时间点、设计计划、验证需求等活动的初步确定。
对以上的评审记录于《输入评审记录表》中，对于含糊的或有矛盾的要求与管理组进行协商，协同 解决。
设计担当应仔细检查各工程样品是否满足设计要求，结合模具状况和试模条件分析欠点
产生原因，制定调整/修正措施并对再试模进行跟踪确认。
5.12.3技术部对送样的模检记录进行签子确认，对不付合项目作出对策说明。
5.12.4模具修正中涉及设计修改的由技术部作成《模具变更/修正方案策划书》，技术部负责组织
人员对《模具变更/修正方案策划书》进行评审后执行。
方法）记入《输入评审记录表》中，由技术部按评审结果的要求执行。
5.10.5输入变更若引起设计方案的更改须经再次的方案评审，并变更相应输出资料。
5.10.6输入变更涉及模具零件修正的由技术部填写《模具变更/修正方案策划书》并经有效批准后，将
相关文件受控发布相关场所，并回收作废文件。
5.10.7相关部门进行设计变更的实施。