华润电力2×350MW热电联产机组热控专业监理细则解析

目录
一、专业工程概况 (1)
二、编制依据 (3)
三、监理工作流程： (4)
四、热控专业监理工作范围 (4)
五、热控专业监理工作质量控制要点及目标 (4)
六、单体校验及装置调试控制点 (21)
七、安装质量控制点 (25)
热控专业检验项目验收项目划分（WHS）汇总表 (26)
一、专业工程概况：
1.1 概况
1.1 .1 工程名称：华润电力渤海新区2×350MW热电联产机组工程
1.1.2 建设地点：沧州临港经济开发区
1.1.3 本标项目名称：华润电力渤海新区2×350MW热电联产机组工程
1.1.4 建设单位：华润电力(渤海新区)有限公司
1.1.5 建设规模和性质：新建2×350MW燃煤供热机组
1.1.6 项目概述
本期工程厂址位于渤海新区化工产业园区规划的北疏港公路南侧、沧化12万吨己内酰胺厂东侧、沧州大化5万吨TDI项目东北侧。

厂址东侧、北侧和南侧三面均临公路，东侧紧临通四路，南侧距离化工一路约200 m。

锅炉――采用北京巴布科克-威尔科克斯公司生产的产品，其型号为：B&WB-1150/25.4-M，超临界参数、对冲燃烧、一次中间再热、单炉膛平衡通风、不带启动循环泵内置式启动系统、固态排渣、半露天布置、全钢构架的∏型直流炉。

汽轮机――采用哈尔滨汽轮机有限公司生产的产品，其型号为：CC350/261-24.2/2.1/0.6/566/566，超临界、一次再热、三缸两排汽、单轴、双抽供热、凝汽式。

发电机――采用哈尔滨电机股份有限公司生产的产品，其型号为：QFSN-350-2，水-氢-氢冷却汽轮发电机，静态励磁。

除尘方式采用电除尘器除尘，并对烟气采用SCR烟气脱硝、石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，不设GGH烟气加热装置和烟气旁路。

三台锅炉共用一座高度为210m的等直径外筒、内筒为钛钢复合内筒烟囱。

1.2.工程组织
1.2.1.建设单位：华润电力渤海新区有限公司
1.2.2.设计单位：河北省电力勘测设计研究院
1.2.3.施工单位：
（1）土建A标段：中国能源建设集团广东火电工程总公司
（2）土建B标段：河南四建股份有限公司
（3）土建C标段：江西省水电工程
（4）厂前区工程：河北第二建筑工程有限公司
（5）安装A.B标段：东北电业管理局第三工程公司
（6）安装C标段：湖南省工业设备安装有限公司
（7）.工程监理单位：达华集团北京中达联咨询有限公司
1.3 热工自动化水平
1.3.1本工程为单元制机组。

根据有关规定，采用炉、机、电集中控制方式。

三台机
组共用一个单元控制室。

1.3.2为保证机组的安全经济运行，单元制机组控制中心进一步智能化、自动化，减
人增效。

本设计拟按炉、机、电一体化配置分散控制系统（DCS ），实现全LCD 监控。

其自动化水平可使运行值班员在单元控制室内，通过工业电视、LCD 和键盘（鼠标）即能完成对机组正常运行工况的监视操作、紧急情况事故处理及停机，在少量现场操作人员配合下，完成机组的启、停。

本期工程集控室不设置辅助控制盘、不设置常规声光报警装置。

1.3.3按照上述对机组监控的基本要求，本工程分散控制系统功能将包括：自动发电
控制（AGC ）、数据采集及处理系统（DAS ）、模拟量控制系统（MCS ）、顺序控制系
统（SCS B/T）、（SCS G/A）、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS ）、电气控制系统（ECS ）。

汽机数字电液控制系统（DEH）、给水泵汽机数字电液控制系统（MEH ）、汽机安
1.3.4全监视系统（TSI）
分散控制系统覆盖范围包括厂用电、发变组等电气部分的监视与控制。

电气部分的
保护和调整功能由独立的装置实现，监视和操作功能在分散控制系统的人机接口上实现；其中DCS 预留自动发电控制（AGC ）接口。

1.3.5控制台布置分散控制系统操作员站，台上除设置LCD、键盘及鼠标外，还设置
少量紧急事故操作按钮或开关，操作台紧急事故按钮拟按炉、机、电分别设置在不同的操作台上，锅炉操作台设置：MFT、PCV 控制；汽机操作台设置：汽机紧急跳闸、主机交流油泵、启主机直流油泵、真空破坏阀、A 小汽机紧急跳闸、B 小汽机紧急跳闸；电气操作台设置：灭磁开关紧急跳闸、发变组紧急跳闸、启动柴油发电机。

1.3.6锅炉吹灰控制、辅机油站控制、盘车控制、胶球清洗控制纳入机组DCS 控制系统，不设独立PLC。

1.3.7脱硫控制系统采用DCS 控制方式，脱硫DCS 控制系统操作员站与除灰控制系
统等操作员站一起布置在辅助车间集中控制室。

1.3.8辅助车间自动化水平
辅助车间设DCS 控制网；操作中心在辅助车间集中控制室，各个子控制系统采用DCS 控制，并根据需要配置相应上位机。

辅助车间设DCS 网设置与厂级监控信息系统（即SIS）的通讯接口，以通讯形式向集中控制室和厂级监控信息系统传输必要的运行数据。

除灰电子设备间设在除灰除尘控制楼内，在辅助车间集中控制室控制。

锅炉补给水电子设备间设在锅炉补给水楼内，在辅助车间集中控制室控制。

凝结水精处理设置就地调试及设备间。

输煤控制系统设置就地调试及设备间，在输煤集中控制室控制。

二、编制依据：
2.1电力建设施工及验收技术规范第4部分：热工仪表及控制装置DL5190.4—2012；2.2电力建设施工质量验收及评价规程热工仪表及控制装置篇DL/T5210.4-2009；
2.3电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002版；
2.4电力建设安全健康与环境管理工作规定；
2.5设备厂家和材料供货商提供的有关图纸和技术资料；
2.6河北电力设计院施工图纸及相关设计资料
2.7本公司与业主签定的施工监理合同；
三、监理工作流程：
审查施工单位质量保证体系→参加图纸会审→审查施工组织设计→审查施工技术方案及施工作业指导书→审查验评项目划分表，制定项目监理控制点（W、H、S、点），→参加主要设备、仪表材料及开箱检验→审查试验室资质→审查计量器具→审查特殊工种的上岗证→审查安装技术措施及作业指导书→审批开工报告→隐蔽工程验收→分项工程检查验收→分部工程的检查验收→督促检查分部试运→检查确认各系统的联锁、保护、报警数据→参与调试大纲审查→参加整套启动前验收→单位工程检查验收→审查竣工资料→监理工作总结→监理工作结束。

四、热控专业监理工作范围：
4.1 #1、#2机组锅炉系统热控安装及调试。

4.2 #1#2机组汽轮发电机系统热控安装及调试。

4.3除氧给水系统热控安装及调试。

4.4化水处理系统热控安装及调试。

4.5全厂热控单体调校。

4.6全厂热工测量信号回路调校。

4.7热控分系统调试。

4.7.1顺序控制系统（SCS）调试。

4.7.2。

模拟量控制系统（MCS）调试。

4.7.3数据采集及处理系统（DAS）调试。

4.7.4事件顺序记录系统（SOE）调试。

4.7.5 汽机数字式电液控制系统（DEH）调试。

4.7.6 汽机跳阀保护系统（ETS）调试。

4.8.7 主机监控仪表（TSI）调试。

五、热控专业监理工作质量控制要点及目标
5.1施工前的质量控制：
5.1.1检查督促施工单位建立健全各项施工管理制度,并督促其实施。

审查施工单位的质量管理
体系、技术管理体系和质量保证体系。

5.1.2根据监理规划对质量控制和工程的进展要求及时编制热控专业监理实施细则，对单位工程和重要工程复杂的分部工程采用专门的质量控制措施。

5.1.3审查施工单位提交的《热控施工组织设计》，特殊项目施工技术方案和施工质量保证措施（克服质量通病措施）。

5.1.4审查施工单位编制的“施工质量检验项目划分表”，制订并实施重点部位的现场见证点（W）、停工待检点（H）、旁站点（S）的工程质量监理计划，并与承建单位和建设单位质检站协调一致。

按制定的质量控制点和见证方式，监理人员按作业程序及时跟班进行现场记录和见证。

（见附录：热控专业施工监理质量见证清单）
5.1.5组织施工图纸会审，监理工程师在会审前要认真审阅图纸。

5.1.6检查施工单位特殊工种人员如焊工、试验人员、质检人员等的上岗资质、有效期、工作范围，坚持做到持证上岗。

检查热工试验室设备、仪器的精度及检验期限是否合格。

5.1.7专业监理工程师对施工单位提交的单位工程开工报告及相关资料进行审查，检查各项施工准备工作和工程开工条件，监理工程师提出监理意见，报总监审核批准。

5.1.8按有关规定检查工程使用的原材料、半成品、成品、构配件的质量；参加设备开箱验收；所验设备数量、技术文件、说明书、出厂合格证等经监理工程师见证合格后材料设备才可进入施工现场使用。

5.2施工中的质量检查：
5.2.1按制定的质量控制点（H、W、S）和见证方式实行现场跟踪检查监督，坚持工序交接制度和现场见证。

对隐蔽工程和停工待检点坚持未经检验确认不得进入下道工序的原则。

5.2.2坚持施工质量实行施工单位、监理单位、质检单位三级管理制度和四级验收制度，项目监理机构负责四级验收，参加重要工序交接检查。

5.2.3.主持分项、分部、关键工序和隐蔽工程质量的验评，对四级以下验收项目进行抽检。

在进行四级验收前，认真审阅施工单位提交的技术记录、三级自验记录；验收时按验收规范和验评标准现场检查并做必要复测；验收后签署监理验收意见，如有另星缺陷，待施工单位消除后由监理复查确认。

如验收项目不合格，签发不合格通知，经施工单位整改后，监理复验合格，监理签署验收意见。

5.2.4停工待检点（H）必须经监理工程师查验合格签字后，方能继续进行下道工序的施工。

现场见证点(W)监理应按施工单位的通知时间及时到现场验证签字。

5.2.5对于所有隐蔽工程在进行隐蔽前进行检验并签证，对于隐蔽后难于检查和出现质量问题难于返工或返工影响很大的重要过程和部位，对重点项目要旁站监理，未经验收不得复盖封闭并做好旁站记录。

对下列热控专业项目进行旁站监理：管路严密性试验、锅炉金属壁温元件安装、燃机、汽轮发电机机械量传感器安装、给水泵机械量传感器安装、DCS/TCS受电、、TSI调试、ETS保护试验、MFT保护试验、机组联锁试验等。

5.2.6加强现场巡查，发现施工单位违章作业现象和质量不符合要求时，及时指出令其纠正或返工，如不整改，签发“监理工程师通知单”。

5.2.7对施工中出现不合格项分为处理、停工处理和限期处理三种处理方式。

严格按照提出、受理、处理、验收四个程序进行，实行闭环管理，做到有始有终。

5.2.8严格执行防止质量通病措施，对施工工艺严格控制。

5.2.9.发生质量事故后，专业监理工程师首先向总监报告，并报告建设单位下达停工令；施工单位要报送质量事故调查报告和经设计单位等相关单位认可的处理方案，专业监理工程师应参加质量事故调查分析并提出监理意见，审查处理方案，事故处理后的验收签证；项目监理部应提出质量事故处理报告。

5.2.10按规定的程序确认设计变更，对施工单位提出的工程材料代用等工程变更专业监理工程师要严格审查和控制，及时答复不拖延，对重大工程变更或变更费用较大者要严格审查程序，须经建设单位批准。

5.2.11跟踪检查施工中使用的材料设备是否符合制造厂、设计图纸要求，是否经过监理审查认可的。

不合格产品严禁用于工程项目，并要清退出场。

5.2.12参加建设单位或总监主持召开的协调会协调解决施工中的设备供应、图纸供应存在的问题，协调热控施工中与土建、机务的配合影响进度的问题，并及时向总监报告。

对施工单位提出的问题要及时答复。

5.2.13参加质量监督部门主持进行的重要阶段性监督检查，在检查前,专业首先按《火电工程质量监督检查典型大纲》进行预检，在对预检查出的问题进行整改合格后，参加省（市）电力基本建设工程质量监督中心站的质监活动。

5.2.14每天认真及时将现场发现情况和处理信息记入“监理日记”做好质量记录，确保原始记录及时、准确、整齐。

做好每月热控安装计划的核实审查工作。

5.3施工后质量控制：
5.3.1.加强中间工序交接管理进行高标准交接，监理工程师确认后在中间交接单上签字。

未经交接验收的，不得进行安装。

5.3.2.检查工程施工质量组织阶段验收及参加竣工验收和签证.
5.3.3.工程整体完成后，督促施工单位按国家或行业或合同规定的标准，及时全面整理工程质量记录、技术资料、验评记录、缺陷事故处理、设计图纸及工程变更单、设备图纸等，做好单位工程交付验收或工程整套试运行前验收的资料准备工作。

5.3.4.统计施工图工程量对工程质量不符合规定要求的项目，在质量问题未得到处理合格前，监理工程师有权对该工程的工程量不予签证。

5.3.5.参加质监中心站的检查，对检查中发现的问题督促施工单位认真整改并进行验收签证。

5.3.
6.审查热控调试方案、措施和计划，严格执行分部调试的试验制度，对分部试运不合格的项目，参与研究原因，未经签证的项目不能进入整套启动试验。

5.3.7督促承建单位清点备品备件，整理造册后移交给建设单位。

5.3.8督促承建单位做好“三率”统计工作审核后移交给建设单位。

5.3.9.分部调试和整套启动后,参与汇总设备、系统及施工缺陷，检查各供货商及施工单位消缺情况并进行验收签证。

5.4进度控制：
5.4.1.审核施工单位编制的三级网络计划，作为进度动态管理的依据，监督其实施。

审核施工单位编制的施工进度计划（包括年、季、月计划），协助各有关单位间的配合，及时解决影响施工进度的问题和矛盾。

5.4.2.实行进度的动态管理，经常对照施工进度总计划和工程的实际进展情况，进行风险分析，特别对安装与调试之间的交叉作业提出意见和建议；
5.4.3.要求施工单位在每月末报送本月工程完成情况和下月工作计划，在监理月报及监理工作总结中，必须反映工程的进度计划、实际进度情况，并将进度存在的问题,分析原因，提出监理意见。

5.4.4.专业监理工程师应经常深入现场，检查本专业施工计划完成情况，如发现计划滞后时，应及时分析原因，督促和协助承建单位及时调整计划和采取补救措施，以保证工程进度的完成。

5.4.5.单位工程开工前，施工单位应向监理部报送单位工程开工报告，专业监理工程师应检查开工前的准备情况，督促施工单位完成开工前各项准备工作。

具备开工条件的专业监理工程师应及时审核报批。

5.4.
6.接到施工单位的报验申请应及时进行工程验评。

5.5投资控制：
5.5.1.专业监理工程师对施工单位每月提出的付款和实际完成的工程量、质量情况进行审核，及时签署意见，将核实的资料提供给投资控制工程师。

5.5.2.专业监理工程师应及时收集、整理有关的施工和监理资料，特别是有关纠纷的取证，在需要时为合理地处理工程索赔提供证据。

5.6合同管理：
5.6.1.对建设单位和施工单位所签订的合同，监理应督促双方认真履行合同，积极协调合同中的争议，公正的提出处理意见。

5.6.2.施工单位严格按合同中的质量标准、进度要求进行施工。

专业监理工程师应按合同规定的标准对其工程技术、设备材料及其形成质量的过程进行全程性的监督和强制性的贯彻。

5.6.3.专业监理工程师对施工中发生的工程暂停和工程变更，对工期、费用有影响时应提出监理意见。

5.7 安全文明管理：
5.7.1.专业监理工程师应对施工组织设计和施工方案中的安全施工技术措施进行审查。

审查的重点包括：重要施工工序、关键部位施工作业、特殊作业、危险性操作、季节性施工方案、交叉作业等。

审查的范围包括：场地隔离、交通防火、防触电保护、高空保护、设备保护、安全保卫、危险作业防止工伤事故、杜绝重大伤亡事故及防止中毒和改善劳动条件等具体措施。

5.7.2.检查施工单位的安全教育培训情况，特殊工种持证上岗情况。

督促并协助施工单位搞好安全文明施工管理工作。

5.7.3.监理工程师经常巡视现场，对习惯性违章，如高空作业违章、物体打击违章、机械伤害违章、带电作业违章、气瓶使用违章等方面进行严格的管理，预防恶性事故发生。

对安全文明考核奖罚提出意见。

5.8协调工作：
专业监理工程师在工作时，应与建设单位工程部热控专业进行对口联系，协调共识。

加强进度、质量与成本三者关系的协调。

加强施工与设计、制造之间的协调。

加强施工与设备、材料运输的协调。

加强施工单位建筑与安装的工序协调，和安装单位各工种之间的协调。

在质量检查工作中加强与质量监督中心站有关专业之间的协调。

5.9热控安装控制电缆质量控制
5.9.1 工艺流程：
5.9.2 质量标准：
（1）电缆耐压、绝缘电阻必须符合施工规范规定。

（2）电缆敷设应符合以下规定
（3）电缆严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

（4）电缆敷设必须按规范要求分层，以电力电缆、控制电缆、信号电缆的原则从上至下排列分层敷设。

（5）电缆终端头的制作、接线应符合施工验收规程规定。

（6）电缆敷设后应进行整理和固定，使其整齐美观，在电缆两端应挂有编号的标志牌。

5.9.3 基本要求：
（1）电缆线路的安装应按己批准的设计进行施工，并应有电缆敷设二次布置图，要求将各种电缆集中敷设完成。

（2）采用的电缆及附件，应符合国家现行技术标准，并应有合格证。

（3）对有抗干扰要求的电缆线路应按设计要求采用屏蔽电缆及采取抗干扰措施。

（4）导线和补偿导线应敷设在金属电缆管或线槽内，敷设环境温度应符合其使用温度范围，否则应采取防护措施。

（5）电缆管的内径一般为导线束外径的1.5～2倍，电缆管的变成角度不应小于90°，其弯曲半径不应小于电缆管外径的6倍，电缆管不应有扁瘪或裂缝，管间应采用接头对接牢固，电缆管的管口应光滑、无毛刺。

（6）电缆支架应安装牢固、横平竖直，电缆桥架的固定应按设计要求进行，电缆托架的连接应使用配套的附件，并采用镀锌螺丝连接。

（7）电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期温度，普通型电缆与热管道保温层外表面平行敷设时，其间距宜大于500mm，交叉敷设时宜大于200mm，严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过，当受条件限制应采取隔热保护措施。

（8）电缆通道应避开锅炉的看火孔，制粉系统的防爆门及易受机械损伤的区域，敷设在主设备和管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装。

（9）屏蔽电缆或屏蔽导线应按规范规定的接地方式进行接地，同一信号或同一线路的屏蔽层只允许有一个接地点。

（10）电缆敷设后两端应作电缆头，电缆芯线不应有伤痕，导线与端子连接接触应良好，端子板的每侧接线为一根，不得超过两根，接线应正确，导线应留有适当余量，线芯的端头应有明显的、不易褪色的回路编号标志。

5.9.4 施工前期的准备工作：
（1）施工图纸、有关技术文件及必要的设备说明书应齐全。

（2）施工图纸应进行会审及交底。

（3）编制施工技术措施并经过审批。

（4）要做好技术交底工作和必要的技术培训等准备工作。

（5）核对电缆型号、规格应符合设计及规范要求。

（6）检验电缆绝缘电阻值应符合施工技术规范规定。

（7）接地系统接地应良好，屏蔽电缆接地应符合规范要求。

（8）电缆防火材料的选型应符合设计要求，封堵部位及施工工艺要求应符合设计和施工规范要求，封堵应严密。

5.9.5 提供资料：
（1）制造厂提供的产品说明书、技术资料、合格证。

（2）电缆型号、规格、电缆试验记录。

（3）电缆敷设清册。

（4）隐蔽工程安装检查记录。

（5）电缆绝缘电阻测试记录。

（6）设计变更通知单。

（7） 工程竣工图。

（8）材料、设备合格证、试验记录。

（9）工程验收签证单。

5.10. 热控取源部件的质量控制：
取源部件安装工程
5.10.1 工艺流程：
5.10.2 开工前控制：
（1）施工图纸会审及设计图纸技术交底完成、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书齐全。

（2）施工组织专业设计已经过审批。

（3）己作好技术交底和必要的技术培训。

（4）施工现场己具备热工仪表及控制装置的工程施工条件。

（5）施工技术方案及作业指导书编制已经过审核批准。

（6）经过审批后的开工报告。

5.10.3 安装前控制：
（1）对各类管材、阀门、承压部件应进行检查和处理：对合金钢材部件必须进行光谱分析并打钢印，对取源阀门和压力容器必须进行水压试验，其试验标准应符合规范附录一的规定。

（2）做好与建筑专业的配合工作：核对预留孔洞和预埋铁件。

（3）做好与电气、热力设备、管道专业的配合工作。

按设计和规范规定，检查设备上己装的取源部件和预留孔洞是否符合设计及规范标准。

5.10.4安装过程控制：
（1）取源部件控制：
1）安装取源部件时的开孔、焊接及热处理工作必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行。

2）取源部件的材质应与设备或管道的材质相符，并有检验报告。

合金钢材安装后必须进行光谱分析复查，并有记录。

3）安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔与焊接。

4）相邻两取源部件之间的距离应大于管道外径，但不得小于200mm。

当压力取源和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向前者在后者上游。

5）对中、高压取压装置应采用取压短管（接管座）。

6）取源部件或敏感元件安装后，应有标明设计编号、名称及用途的标志牌。

7）严禁在蒸汽管道的监察管段上开孔和安装取源部件。

5.10.5 压力测点控制：
1）测量管道压力的测点，应设置在流速稳定的直管段上。

2）汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末段压力较低处。

3）压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁（测量动压力者例外），取压孔与取源部件均应无毛刺。

3）水平或倾斜管道上压力测点的安装位置应符合下列规定：
4）测量气体压力时，测点在管道上半部
5）测量液体压力时，测点在管道的下半部与管道水平中心线成45°夹角的范围内。

6）测量蒸汽压力时，测点在管道的上半部与管道水平中心线成45°夹角的范围内。

5.10.6 流量测量控制：
1）安装前应对节流件的外观及节流孔直径进行检查和测量，并作好记录。

节流件外观及孔径应符合设计和国家标准。

2）节流件上、下游直管段的最小长度应符合规范附录三的规定。

3）节流件的安装方向必须正确，对于孔板、圆柱形锐边应迎着介质流动方向，对于喷嘴：曲面大口应迎着介质流动方向。

4）新装管路系统必须在管道冲洗合格后再进行节流件安装。

5）旋涡（涡街）流量计取源部件的轴线应与管道轴线垂直相交。

旋涡发生体应插至管道中心，流量计本体上标明的箭头指向应与介质流动方向一致。

5.10.7 物位测量控制：
1）液位测点应选择在介质工况稳定处，并满足仪表测量范围的要求。

2）单室平衡容器的安装平衡容器应垂直安装，安装高度应符合设计规定，电容式物位计的传感器应垂直度偏差不得超过5°。

3）在不易凝结成水的凝汽器水位平衡容器上应装设补充水管，其它低压平衡容器可装灌水丝堵。

4）平衡容器应垂直安装，并使其零水位标志与汽包零水位线处在同一水平上。

5）安装平衡容器和管路时应有防止因热力设备、热膨胀产生位移而被损坏的措施。

5.10.8 就地仪表控制：
1）就地仪表应安装在光线充足，操作维修方便和震动影响不大的地方，其环境温度应符合制造厂规定。

2）仪表应有标明测量对象和用途的标牌。