人工挖孔桩施工技术的总结

人工挖孔桩施工技术总结
人工挖孔桩施工技术总结
因为本合同段主线范围地势起伏较大，桥梁基桩位于半山坡，个别桥梁的基础位于326 省道边沿的山坡上，钻机很难就位。

一旦钻机就位，会对326 的车辆通行造成影响，所以，我标段采纳人工挖孔灌
注桩，现将人工挖孔桩的施工工艺简要介绍以下：
(一 ) 丈量放样
依据设计图纸利用全站仪放样确立桩位，人工开挖第一模桩基，
浇注 C20 砼护壁，比地面高30cm ，以保证地面杂物不落入桩孔内，
同时防备地面水流入桩孔内。

(二 ) 人工挖孔
采纳人工挖孔的方法进行成桩，在成桩过程中实时进行护壁，以保证成孔质量。

固孔：为了保持孔壁在挖孔过程中不坍塌，采纳砼护
壁。

护筒应在灌输混凝土后拔掉。

在开挖过程中关于基桩土质部分采
用人工协助镐、铁锹进行开挖，进入基岩后采纳钻爆法开挖，电动卷
扬机辅以铁桶出渣。

( 三 ) 挖孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度进行检查，
检测结果报请监理工程师复查。

关于嵌岩桩，还应检查嵌岩深度和孔
底岩石能否发生变化。

（嵌岩桩一定知足图纸要求的深度）
( 四 ) 安置钢筋笼：当挖孔检查切合要求后，用孔径检测器检查
孔径合格后，报请监理工程师查验合格后，即可安装钢筋笼。

钢筋笼
应紧接在灌输砼前整体放入孔内。

加工时，一定在箍筋上安装保护层砼垫块。

垫块应等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超出2m，横向圆周不得少于 4 处。

直径≥Φ 25钢筋接头用套筒进行机械连接，接头用设施及产品需报监理工程师查收合格后方可使用。

(五 ) 砼灌输：用2mm 后的铁皮加工成窜筒，2m 一节，直径约30cm ，相邻窜筒用钢筋加工成弯钩焊在窜筒端头挂接，砼运送到现
场后经过窜筒灌入孔中，窜筒距砼顶面距离一直不大于2m。

人工振捣，振捣上一层砼时需插入基层砼顶面，防备断桩。

( 六 ) 挖孔灌输桩施工全过程一定仔细做好现场记录，记录结果
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一定经现场监理工程师认同签证（如挖孔记录、终孔检查记录、砼灌
输记录）。

(七 ) 挖孔桩的的质量检测：依照规范经监理工程师同意的要求，
采纳无损坏检测。

挖孔桩施工工艺框图
平坦场所
桩位放样
挖孔挖孔记录人工出渣
清孔
成孔检查
安设钢筋笼钢筋笼制作窜筒制作连结窜筒
灌输记录灌输砼砼拌和运输
整平场所试块制作破桩头试块检测无损坏检测
人工挖孔桩施工技术总结
技术总结：
一、质量要求：
1、砼的原资料和砼强度一定设计要乞降施工规范要求。

2、灌输桩砼的桩顶标高及浮浆办理一定切合设计要乞降施工规
范的规定。

3、成孔深度和终孔基岩一定切合设计要求。

4、钢筋的质量质量、焊条的型号一定切合设计和相关标准的规
定。

5、钢筋焊接接头一定切合现行规范规定。

6、钢筋笼的加劲圈焊点一定密实坚固。

二、安全:
1、每孔一定两人配合施工，轮换作业。

孔下人员连续作业不得超
过 2h，孔口作业人员一定监护孔内人员的安全。

2、孔下操作人员一定佩带安全帽。

3、桩孔四周2m 范围内一定设护栏和安全标记，非作业人员禁止入内。

3m 内不得行驶或停放灵活车。

4、禁止孔口上作业人员走开岗位，每次装卸土、料时间不得超出
1min 。

5、土方应随挖随运，暂不运的土应堆在孔口1m 之外，高度不得超出 1m 。

孔口1m 范围内不得堆听任何资料。

6、料斗装土、料不得过满，每斗质量不得大于50kg 。

7、孔口上作业人员一定按孔内人员指令操作辘轳。

向孔内传递工
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具等一定用料斗系放，禁止投扔。

8 、一定自上而下逐层开挖，每层挖土深度不得大于100cm，柔软土质不得大于50cm。

禁止超挖。

9、作业人员上下井孔一定走软梯。

10、暂停作业时，孔口一定设围挡和安全标记或用盖板盖牢，阴
暗时和夜间应设警告灯。

11 、施工中孔口需用垫板时，垫板两头搭放长度不得小于1m，垫板宽度不得小于30cm，板厚不得小于5cm。

孔径大于1m时，孔口作业人员应系安全带并扣牢保险钩，安全带一定有坚固的固定点。

12、料斗和吊索具应拥有轻、柔、软性能，并有防坠装置。

每班
作业前应检查桩孔和工具，确认安全。

13、孔内照明一定使用36V（含）以下安全电压。