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2017机电工程系毕业开题报告
机电工程专业主要培养具有必备基础理论知识、专门知识和较强的从事本专业领域实际工作的能力的高级应用型、技术型人才。

题目：玻璃仿型磨削工艺及自动夹具的设计
一、课题研究的目的、意义：
本设计来源于企业玻璃加工，从企业的角度来讲，改进磨削工艺及夹具的设计，有利于企业的发展。

随着经济的发展，玻璃制造业的发展，机床的生产要求，在其特有的技术领域中发展岀符合机床高精度、高效率、高可靠度及多任务复合等概念的独特产品。

而且产品的工艺越来越复杂，工部越来越多，需要特定的夹具。

在玻璃仿型中，玻离的装夹定位非常重要，所以要提高玻璃仿型效率，精密度。

玻璃仿型磨削工艺参数：
1、进给速度：600~800mm/mim;
2、下刀速度：1000mm/mim;
3、刀具直径：60砂粒度：450#;
4、主轴转速：8000rPm。

材料：玻璃(1、各种青/白片)首先要防且璃滑动，自动夹具的设计可以解决滑动问题，同时可以减少装夹玻璃的时间，也对玻璃仿型提高了效率和精度。

由于如今夹具很实现同步、且气压缸漏气严重，保护措施差，安全系数低，所以要对这些问题要进行充分考虑，并改善设计方案。

设计的目的要设计岀适合不同玻璃仿型的夹具，解决装夹上带来的所有不便问题，设计的意义设计岀符合企业生产要求，减少装夹时间，提高生产效率，提高产量，降低生产成本，提高玻璃加工的精度，提高产品的质量，以及生产安全性。

这些就是研究的目的和意义。

二、本课题国内外研究的历史、现状和研究目标：
近年来，玻璃加工磨削发展趋势：平板玻璃深加工的产品品种繁多，但基本包括以下内容：机械加工产品(磨光玻璃、喷砂或磨砂玻璃、喷花玻璃、雕刻玻璃)，热处理产品(钢化玻璃、半钢化玻璃、弯曲玻璃、釉面玻璃、彩绘玻璃)，化学处理产品(化学钢化玻璃、毛面蚀刻玻璃、朦砂玻璃、光面蚀刻玻璃)，镀膜玻璃(吸热玻璃、热反射玻璃、低辐射玻璃、彩虹玻璃、防霜玻璃、防紫外线玻璃、电磁屏蔽玻璃、憎水玻璃、玻璃铝镜、玻璃银镜)，空腔玻璃(普通中空玻璃。

真空玻璃、充气中空玻璃)，夹层玻璃(PV膜片夹层玻璃、EN胶片夹层玻璃、饰物夹层玻璃、防弹玻璃、防盗玻璃、防火玻璃等)，贴膜玻璃(防弹玻璃、镭射玻璃、遮阳绝热玻璃、贴花玻璃)，着色玻璃(辐射着色玻璃、扩散着色玻璃)，特殊技术加工玻璃(激光刻花玻璃、电子束加工玻璃、光致变色玻璃、电致变色玻璃、杀菌玻璃、自洁净玻璃、防霉除臭玻璃)。

由此可见，平板玻璃深加工不只是利用单一的技术和方法进行生产，而是多种技术综合的方法生产，其产品的应用也更趋复合性。

比如夹夹层玻璃是玻璃仿型磨削工艺重要部分：它是由两片或者两片以上的玻璃用合成树脂粘结在一起而制成的一种安全玻璃。

当它破损时碎片不会飞散。

夹层玻璃生产有干法和湿法两种形式，但干法生产是主流夹层玻璃产品最早由建材研究院开发成功。

夹层玻璃的种类很多，但主要有PVB胶片夹层玻璃、以固相水合硅酸钠膨胀层为防火中间层的防火玻璃、以EN胶片为中间层的真空一步法夹层玻璃。

真空一步法夹层玻璃不仅可生产普通安全玻璃，而且可生产带饰物的装饰夹层玻璃。

最近光改变色装饰夹层玻璃也已面世。

本设计主要是针对玻璃仿型开展的，从开始的手动夹具慢慢转变成自动夹具，成了历史性的突破，可以给企业来保质保量，给操作人员带来方便，省力省时间，提高效率，研究的目的是因为此夹具还是刚刚使用存在很多不足的地方，所以要进行改进及完善它，改善其加工效率、安全性、使用性等等，这就此设计最突的地方，也是最值得研究方向。

三、本课题研究的基本内容和方法：
内容：如今玻璃磨削主要有：吸附式磨削，平压式磨削。

而自动夹具的设计主要是用于平压式，主要是从裝夹力度，装夹方便，安全性，降低成本，提高效率，提高质量产量进行研究，再从机构设计、动力源设计、构件结构设计几个方面进行对其研究设计。

从原理进行对其分析，磨削工艺，再到结构组成分析进构思设计、研究。

方法：根据一些现有的设计方案，进行优化设计。

通过受力分析，设玻璃仿型磨削自动夹具的形状设计。

用绘图软件设计自动夹具的外形。

四、课题研究的步骤及进度安排：进度要求：
第一阶段(10.25～11.07)：收集查阅资料，撰写。

第二阶段(11.08～12.05)：设计计算，方案论证。

第三阶段(12.06～1.02)：绘制总装配图，零件图。

第四阶段(1.03～5.20)：图纸检查，撰写设计说明书，毕业。

五、课题的成果形式：
1.总装配图A1图纸1张，零件图8张;
2.三维软件零件建模及装配;
3.设计说明书一份。

2017机械工程提纲
提纲的逻辑调理与内容设计较为重要，机械工程专业毕业生要如何写提纲呢？
摘要3-4
第1章绪论7-14
1.1 课题研讨背景及意义7
1.2 虚拟实训室概述及国际外研讨现状7-11 1.
2.1 虚拟实训室概述及特点7-9
1.2.2 虚拟实训室国际外研讨现状9-11
1.3 研讨目的、研讨内容及创新点11-13 1.3.1 研讨目的及内容11-12
1.3.2 创新点12-13
1.4 组织构造13
1.5 本章小结13-14
第2章虚拟实训零碎开发平台和零碎框架14-23 2.1 开发平台引见14-20
2.1.1 模型构建工具14-15
2.1.2 模型渲染工具15-16
2.1.3 虚拟理想工具16-18
2.1.4 虚拟实训开发工具Virtools 简介18-20
2.2 数控加工虚拟实训零碎的总体开发流程20-22 2.2.1 实训零碎功用剖析20
2.2.2 总体开发流程20-22
2.2.3 零碎的构造22
2.3 本章小结22-23
第3章关键算法的设计与完成23-37 3.1 几何变换算法与完成23-27
3.1.1 几何变换的原理23-24
3.1.2 几何变换的完成24-27
3.2 粒子零碎算法与完成27-30
3.2.1 粒子零碎的原理27-29
3.2.2 粒子零碎的完成29-30
3.3 碰撞检测算法与完成30-34
3.3.1 碰撞检测的原理30-33
3.3.2 碰撞检测的完成33-34
3.4 暗影渲染算法与完成34-36
3.4.1 暗影计算的原理34-35
3.4.2 暗影绘制的完成35-36
3.5 本章小结36-37
第4章虚拟实训零碎模型的构建37-46
4.1 虚拟实训场景、设备及人物模型的创立37-42 4.1.1 实训场景及设备模型的树立37-39
4.1.2 虚拟人物模型树立39-42
4.2 三维虚拟场景和实体模型的优化42-44
4.3 三维模型格式转换与输入44-45
4.4 本章小结45-46
第5章虚拟实训零碎关键功用的完成46-67
5.1 实训场景、机床模型的导入及调整46-47
5.1.1 场景及模型的导入46-47
5.1.2 场景及模型的调整47
5.2 零碎遨游功用与完成47-54
5.2.1 遨游跟踪定位技术剖析47-49
5.2.2 遨游功用的完成49-52
5.2.3 虚拟人物举措及行爲控制52-54
5.3 虚拟实训零碎的仿真加工的完成54-66 5.3.1 虚拟零碎交互界面的完成54-56
5.3.2 虚拟机床加工仿真的完成56-66
5.4 本章小结66-67
第6章总结与瞻望67-69 6.1 任务总结67
6.2 缺乏与瞻望67-69
致谢69-70
70-72
攻读学位时期的研讨效果72。