巴杀和单效操作规程

巴氏杀菌和单效降膜操作规程GC
编号：CDRY-SC-GC-00 ［1.0］
1.0.自动控制作业内容
将仪表中的控制开关全部打到自动位置，然后按照以下步骤操作：
1.1.将热水温度设定为88度，杀菌温度设定为85度。

1.2.打开热水缓冲塔补水阀，将水补满后将阀关闭。

在生产中每间隔30分钟补一次水
1.3.缓缓打开巴氏和单效的蒸汽输水阀，直到有蒸汽出来后将阀关闭
1.4.将巴氏的手动蒸汽阀门缓缓打开，将蒸汽的压力根据指标进行调整。

1.5.将进料管线和送料管线全部连接好，并在离进料管线最近的同一跟管线上接好排地阀并将二个阀门全部打开。

1.6.将进料管线的CIP回线处蝶阀关闭，并将进入15吨巴氏的进口处手动蝶阀打开。

此时将物料罐出口处的二个手动蝶阀打开，将15吨巴氏的供料泵开关置于自动位置。

1.7..打开15吨巴氏进料口的手动排地阀，物料会靠自然压力将进料管线内的水顶出，从进料管线的视镜处看到有牛奶过来后便可将排地阀关闭；如果生奶罐内牛奶液位低，可以将供料泵打到手动位置，手动开启供料泵，将管线内的水顶出，然后在将供料泵开关打回自动位置
1.8.确认是否进入单效，如果物料不进入单效，将单效选择的控制阀置于自动位置；物料进入单效则置于手动位置。

（如果物料进入单效，要将单效物料泵和真空泵的冷却水开启，并通知制冷间将100吨的循环水泵打开）
1.9.直接按生产键启动设备，此时注意观察单效视镜的液位，让其液位保持在视镜的中下部即可。

1.10 观察热水和杀菌的温度，待温度达到设定值后在确认是否进料。

1.11 按下确认键3秒以上。

此时物料平衡缸开始排空，到达低液位后，物料进入平衡缸，30秒后物料从送料管线的排地阀处流出，当看到有牛奶出来后，首先打开进料罐的阀门，同时关闭排地阀。

1.1
2.一罐牛奶巴氏结束后，平衡缸内因没有牛奶补充而产生低液位，此时程序会自动进入回流，（与单效同时使用时，先接好第二罐待处理的物料，以免产生倒吸）将第二罐物料管接上，打开阀门即可继续生产
1.13.当物料已经处理结束，平衡缸低液位后，按下确认键3秒以上，程序进入下一步。

1.14.补水阀自动开启，设备进入水顶奶，（按下确认键同时，一定要将巴氏物料泵上的流量调节阀调小，因为工厂供水管线流量不能满足15吨/小时的巴氏流量）4分钟后设备进行水冲洗。

（此时不用排地阀去区别奶和水的混合，程序设定时间刚好是应排地的时间）5分钟水冲洗后，完成灯亮。

1.15 如果在30分钟内要再次进料，可将热水设定温度降为20度，杀菌温度降为10度，设备循环降温。

到达设定值后，按下急停键，设备停止运行，再次开机时将急停键复位，在按以上步骤操作即可。

1.16.如果确认已经完成，可直接按CIP键，设备手动进入清洗程序。

（别忘记提前配置酸碱，碱液浓度配置成40％，酸液浓度配置成30％）CIP结束后手动停止清洗，清洗碱回液浓度
2.0-
3.0%，循环15-20分钟，清洗酸回液浓度1.5-2.5%，循环15-20分钟，如果出现焦管等现象，手动进行加长时间清洗，保证清洗效果。

2.0.注意项目
2.1.内容
2.1.1使用蒸汽压力≥0.6MPa
2.1.2.杀菌温度85±5℃
2.1.
3.巴氏出口温度≤8℃
2.1.4.冷却水供给是否正常
2.1.5.压缩气≥0.5MPa
2.1.6.出料浓度根据需要而确定
2.1.7.蒸发器的真空度根据出料浓度进行调节
2.1.8.清洗效果评估
2.2.巴杀单效工艺参数
2.2.1.杀菌温度〔标准85℃〕
2.2.2.出口温度(标准≤8℃)
2.2.
3.进水温度(标准≤30℃) 单效
2.2.4.蒸发温度(标准50-60℃) 单效
2.2.5.进料温度(标准60-65℃) 单效
2.3.异常情况处理
2.3.1.故障：真空度低蒸发温度高
原因：系统密封处损坏，冷却水量不足，真空泵磨损
排除方法：检查密封处，真空泵更换密封圈，检查冷却水
2.3.2.故障：降膜管“焦管”
原因：进料量不足或短时间断料，降膜室顶部物料布膜装置堵塞，物料浓度过高排除方法：加大进料量，清除堵塞物
2.3.3.故障：出料困难，不连续或不出料
原因：泵盖、泵的进料管路漏气，泵的机械密封损坏
排除方法：检查泵盖及进料管路，更换机械密封
2.3.4故障：出料浓度低
原因：热压泵蒸汽压力低，进料量大，降膜管内壁结垢，冷凝水排出困难
.排除方法：提高蒸汽压力，减少进料量，清洗降膜管，检查冷凝水泵
2.3.5.故障：停电处理
原因及处理方法：生产过程如遇停电，首先关闭蒸汽阀门，然后进行其他处理起草：审核：审批：日期：。