PE管施工方案(热熔连接法)

四、PE管施工方案
一、概述
PE给水管作为一种新型管材，具有耐侵蚀、无毒性、内壁滑腻阻力小、抗老化利用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管的1/8）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。

而HDPE管高密度通常情形下，PE管要求埋地敷设，覆土深度大于
，假设确需局部地面敷设时，须利用抗紫外线的黑色PE管并采取爱惜方法。

二、材料的进场和查验
为保证工程质量, 每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表, 监理依照标准（GB50242--2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观应滑腻,无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和圆度。

查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的利用许可证等质量证明文件符合要求后予以签认。

材料进场后, 按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检, 在未取得查验合格的证明文件之前, 不该准予承包商开始启用。

监理在见证抽样的时候, 尤其要注意生产批号, 由于生产进程的某些不可预见因素, 同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺, 不同生产批次的产品质量会有不同。

3、施工顺序：
挖沟槽→管道安装→部份回填→试压→敷设标志桩→全数回填。

4、管沟槽断面及管道基础
管沟开挖断面大小对施工进度及本钱有较大阻碍。

通常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度B，一样按B=D+ (D—管道外径), 确信管沟宽度即可知足要求。

管道基础要求平整并有足够的强度，开挖管沟须幸免扰动基底原状土壤。

基底处于地下水位以下的较软土层时，可采纳先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5cm厚砂垫层的处置方式，使管道取得长期稳固的支撑。

本工程采纳C15砼固定墩的方式稳固。

人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。

沟底能够有起伏，但必需滑腻地支撑管材，如有超挖时，必需回填夯实。

五、管道连接 (1)、选择连接方式
PE管的连接要紧有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。

热熔连接法有本钱低、管道接口质量好、不需管件等优势而被大量利用。

热熔连接的要紧步骤有：
①、材料预备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。

②、夹紧：依照所焊制的管材、管件选择适合的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好预备。

③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。

不然，将阻碍对接质量。

⑤、加热：对接温度一样在210-230℃之间为宜，加热板加热时刻冬夏有别，以两头面熔融长度为1-2mm为佳。

⑥、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

⑦、熔融对接：是焊接的关键，对接进程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm
为宜。

⑧、冷却：维持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时刻长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

⑨、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，从头预备下一接口连接。

(2)、热熔连接质量操纵要点
热熔连接对操作者技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。

造成连接质量问题常见有以下方面的缘故，施工中应注意防范：
①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；
②、连接件的端面未维持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；
③、操作人员技术不高，对热熔连接的工艺参数（加热时刻，加热温度、连接压力、冷却时刻）未按规定要求严格操纵；
④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；
⑤、熔接设备要按期爱惜保养，保证设备良好的利用状态。

PE管道在应用进程中常常会碰着按如实际需要，进行主管分接的问题，传统的管材必需先切除一段主管然后安装一个三通来完成份接。

鞍形三通可采纳鞍形对接方式连接，即采纳鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采纳配备的切刀切割主管，如此就完成了主管的分接，施工超级快速。

钢管法兰连接
PE管道和钢管及阀门连接时宜采纳钢塑法兰连接： PE管道与相应的塑料支撑环之间可采纳热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应钢管焊接的规定：然后采纳法兰片即可完成PE管道与钢管的连接。

法兰连接也适用于PE管与PE管之间的彼此连接。

一样而言， PE支撑环之间与PE支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工作条件下仍需要添加密封圈。

当PE支撑环与其它材质（钢管，镀锌管等）的管道进行法兰连时，必需利用密封圈。

（二）管沟内管道的敷设
一、管道敷设
管道改变方向时，可利用管材良好的柔性进行弯曲敷设，弯曲半径须符合下表要求，不然须利用弯头。

管道公称外径D（mm）许诺弯曲半径R（mm）
D≤50 30D
50＜D≤160 50D
160＜D≤250 75D
D﹥250 100D
管道穿过井室时，将比PE管大一到二级管径的钢管或钢圈砌在井壁中作为套管，中间填充橡胶或粘土以形成柔性连接
二、管道回填
管道安装完毕应尽快回填，试压应保证管顶填土高度不小于。

从管底到管顶以上
范围内的回填材料必需严格操纵，可采纳碎石屑、砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。

当管道位于车行道下且铺设后当即修筑路面时，须用中、粗砂分层回填夯实，每层不大于。

对管顶以上范围内应轻夯压实，达到规定的压实度。

夯实从管沟壁开始慢慢向管道靠近，双侧对称进行。

雨季施工要及时排除沟槽积水，幸免管道漂浮。

管道回填土中不能夹有石块、砖块、草皮、树根等杂物。

3、管道防护
此刻常常利用的地下管线探测设备以探测金属管线为主（非金属管线探测设备价钱昂贵），无法探测到非金属管道的具体位置，PE管道被不慎挖伤事故时有发生。

因此本工程采纳钢筋混凝土标志桩沿着管线方向敷设，距管顶高度不小于
（三）管道水压实验
一、管道安装合格后，管道双侧按设计要求回填
(接口处不得回填)后，分两段试压。

二、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。

待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应慢慢升高，加压到必然数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一样分2~3次升到实验压力。

当压力达到实验压力时停止加压，维持恒压
10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，以为管道强度实验合格。

在实验压力下，
10分钟压力下降不大于0．02MPa，能够以为周密性实验合格，试压质量优良。

班组质安员应及时做好试压记录。

（四）给水管道消毒、清洗
一、依照《给水排水管道工程施工及验收标准》执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向周围河流及市政设施。

二、冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，管道冲洗前在部份地址需安装临设排水阀及临时排水管引水至适合位置排放。

3、管道消毒：
除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。

具体采纳消毒剂型、用量、浓度、调配方式和消毒时刻按《新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》严格要求进行，消毒完毕，打开全数水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全数泄水阀门、进行冲洗管道。

4、冲洗
（1）待水慢慢灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时刻，待排水阀口的取水合格后关闭。

（2）经有关水质部查验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封锁各个三通法兰口。

（3）冲洗是必需注意平安,
并做好平安方法，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。

（五）管道施工质量操纵
管坑开挖保证质量方法
（1）开挖前必需明确管坑中心线，并有明确的标志。

（2）要做好挖深的操纵，机械挖土不得超挖，坑底由人力执平，以保证原土层不受拢动。

施工班组应派专人负责监控开挖，确保不偏离管中线和不超挖。

按要求做好管坑基础的处置。

（六）管道安装质量保证方法
一、认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。

二、觉察管材有外观损伤的，要禁止利用。

3、检查焊接工作位是不是有足够空间。

4、焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和标准要求。

（七）阀门安装质量保证方法
一、阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆
是不是转动灵活，明确开关转动方向，和阀体有无裂纹、砂眼等，要检
查法兰平面是不是平正，止水线是不是清楚、螺孔是不是合标准。

二、砖砌的各类阀门井，在管道施工进程中，采取围护及设置防碰撞
标志的方法进行爱惜。

（八）、管道试压质量保证方法
一、水压实验前应付压力表进行查验，应在有效检按期内。

二、管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽可能选择在管段的高位。

3、水压实验时应慢慢升压，并有专人负责观看检查。

（九）管坑回填质量保证方法
一、管道安装后应做好稳管和及时回填工作，幸免浮管。

二、依照设计规定，选择回填材料。

3、回填时，必需把管坑水先排干，然后回填，做到均匀放土。

4、管坑双侧同时回填，并要分层夯实。

（十）管道冲洗消毒质量保证方法
一、严格按冲洗方案做好冲洗管道的安装。

二、放水消毒严格按管径、长度投放消毒液，达到规定浸泡时刻。

3、冲洗后水样检查合格，经有关部门批准，方可投产利用。