南钢220msup2sup×2烧结机烧结控制参数设定
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2.4;点火温度，及预热后空煤气温度设定
220 m2×2烧结机点火炉点火介质为高炉煤气。高炉煤气点火炉用空气，均使用预热炉进行预热，参照设计说明书，空、煤气预热后温度设定在200～240 ℃。点火炉点火温度1 100～1 150 ℃。由于南钢高炉煤气压力波动大，瞬间波动范围超过5 kPa，操作过程中通过设定预热炉、点火炉用煤气流量来控制预热炉预热后空、煤气温度，点火炉点火温度。空、煤气比例根据管网高炉煤气热值变化进行调整。
2.3;大烟道温度、烧结终点温度、烧结终点位置、燃料添加配比控制
在过去一年多的生产过程中，由于两台烧结机漏风率较低，大烟道温度及烧结终点温度控制要求：大烟道温度大于115 ℃，小于135 ℃;烧结终点温度大于320 ℃，小于400 ℃。由于烧结机机速、铺料厚度、上料量、抽风机风门开度，混合料水分率即透气性均为一定值，因此在烧结矿强度要求，FeO%质量分数要求为定值的情况下，不考虑燃料水分变化的情况下，每堆混匀料燃料配比为一定值，综合燃料水分变化范围，根据烧结矿FeO%质量分数，烧结矿实物质量确定每堆燃料综合配比范围，并作为本堆混匀料操作制度设定参数之一，要求主控室操作人员遵照执行。在实际操作过程中，燃料配比变化小，变化次数少，燃料综合配比变化在0.13%左右，每堆混匀料（大约7天）平均变动3次。
4; ;结语
（1控参数，调整必须经过车间技术人员同意，不得随意调整。
（2）南京钢铁集团第二炼铁厂220 m2×2烧结机主要参数设置充分考虑到车间工艺配置自动化程度高，因此在生产过程中电气设备维护要及时。
南钢220m2×2烧结机烧结控制参数设定
作者：居鹤鸣
来源：《科学大众》2019年第11期
摘; ;要：南京钢铁集团第二炼铁厂220 m2×2烧结机，自动化程度高，在烧结控制参数设定上遵循“生产稳定、均衡、连续”的原则，经过一年多的生产组织调整，达到并超过原设计要求。文章就烧结参数设定过程及合理性进行探讨。
主要控制参数的设定包括烧结机机速、铺料厚度、上料量、抽风机风门开度、混合料水分、燃料配比、大烟道温度、烧结终点温度、烧结终点位置、点火温度、预热后煤气、空气温度等，而这些参数之间部分具有相关性。
2.1;烧结机机速、铺料厚度、上料量、抽风机风门开度设定
220 m2烧結机台车栏板高度780 mm，采用低温厚料层烧结法，铺料厚度不得低于780 mm，可溢出铺料到800 mm。烧结机机速、上料量根据高炉烧结矿日用料量、烧结机铺料厚度进行计算确定，由于当烧结矿强度质量稳定后，烧结矿返矿率也基本为一常数。当以上3个参数确定，由于吨矿风耗在一定范围内，因此抽风机风门开度也可确定在一定范围内，根据以上4种参数关系，车间根据高炉日耗用烧结矿用量，直接给出以上4种参数设定值，作为操作制度，要求主控室操作人员予以遵照执行，避免因不同操作人员的调整而造成工况条件的波动。对于烧结机机速、铺料厚度、上料量、抽风机风门开度设定之间的对应关系如表1所示。在实际操作过程中，铺料厚度可在780～800 mm，上料量在设定上料量±20 mm。
关键词：烧结参数;南京钢铁集团;自动化
1; ;南京钢铁集团第二炼铁厂220 m2×2烧结机介绍
南京钢铁集团第二炼铁厂220 m2×2烧结机由中冶长天设计院设计，设计年可生产成品烧结矿461.2×104 t。转鼓指数T（+6.3 mm）≥76%，成品烧结矿含粉率（﹣5 mm）
2; ;主要控制参数的设定
3; ;烧结主要参数设定后主要技经指标变化
2014年7月220 m2×2烧结机主要参数设置确定后烧结矿主要技经指标均比参数确定前有所提高，表2为2014年3—12月烧结矿技经指标;表3为3—6月份技经指标平均值与7—12月份技经指标平均值对比。
通过表3数据对照可看出，烧结机主要参数设置确定后，返矿率下降2.9%，转鼓指数提高1.19%，利用系数提高0.154 t/（m2·h），因2014年下半年褐铁矿配比高，造成烧结矿固体燃耗偏高。
220 m2×2烧结机在一次混合机，二次制粒机后均装有红外测水仪，生石灰加水消化为按比例自动加水，因此给混合料自动加水，混合料水分远程自动控制带来了条件。混合料水分控制，在相同条件下，混合料的含水量，往往与混合机的制粒效果相对应，因此可以认为在同一种混匀料时，通过一、二次混合添加水分后，混合料水分相同，粒度组成相同，透气性一致。因此在每堆混匀料换堆当日，通过观察混合料不同水分率，二次混合后制粒效果，以便获得混合料最佳透气性，因此混合料最佳水分率也可确定，此时红外测水仪的显示值具有参考价值，其显示值上行代表混合料逐渐偏潮，其显示值下行代表混合料偏干，因此每堆混合料可以给出一个合适的红外测水仪测量的水分率范围，并作为本堆混匀料操作制度设定参数之一，要求主控室操作人员遵照执行，避免了混合料水分的波动。
220 m2×2烧结机点火炉点火介质为高炉煤气。高炉煤气点火炉用空气，均使用预热炉进行预热，参照设计说明书，空、煤气预热后温度设定在200～240 ℃。点火炉点火温度1 100～1 150 ℃。由于南钢高炉煤气压力波动大，瞬间波动范围超过5 kPa，操作过程中通过设定预热炉、点火炉用煤气流量来控制预热炉预热后空、煤气温度，点火炉点火温度。空、煤气比例根据管网高炉煤气热值变化进行调整。
2.3;大烟道温度、烧结终点温度、烧结终点位置、燃料添加配比控制
在过去一年多的生产过程中，由于两台烧结机漏风率较低，大烟道温度及烧结终点温度控制要求：大烟道温度大于115 ℃，小于135 ℃;烧结终点温度大于320 ℃，小于400 ℃。由于烧结机机速、铺料厚度、上料量、抽风机风门开度，混合料水分率即透气性均为一定值，因此在烧结矿强度要求，FeO%质量分数要求为定值的情况下，不考虑燃料水分变化的情况下，每堆混匀料燃料配比为一定值，综合燃料水分变化范围，根据烧结矿FeO%质量分数，烧结矿实物质量确定每堆燃料综合配比范围，并作为本堆混匀料操作制度设定参数之一，要求主控室操作人员遵照执行。在实际操作过程中，燃料配比变化小，变化次数少，燃料综合配比变化在0.13%左右，每堆混匀料（大约7天）平均变动3次。
4; ;结语
（1控参数，调整必须经过车间技术人员同意，不得随意调整。
（2）南京钢铁集团第二炼铁厂220 m2×2烧结机主要参数设置充分考虑到车间工艺配置自动化程度高，因此在生产过程中电气设备维护要及时。
南钢220m2×2烧结机烧结控制参数设定
作者：居鹤鸣
来源：《科学大众》2019年第11期
摘; ;要：南京钢铁集团第二炼铁厂220 m2×2烧结机，自动化程度高，在烧结控制参数设定上遵循“生产稳定、均衡、连续”的原则，经过一年多的生产组织调整，达到并超过原设计要求。文章就烧结参数设定过程及合理性进行探讨。
主要控制参数的设定包括烧结机机速、铺料厚度、上料量、抽风机风门开度、混合料水分、燃料配比、大烟道温度、烧结终点温度、烧结终点位置、点火温度、预热后煤气、空气温度等，而这些参数之间部分具有相关性。
2.1;烧结机机速、铺料厚度、上料量、抽风机风门开度设定
220 m2烧結机台车栏板高度780 mm，采用低温厚料层烧结法，铺料厚度不得低于780 mm，可溢出铺料到800 mm。烧结机机速、上料量根据高炉烧结矿日用料量、烧结机铺料厚度进行计算确定，由于当烧结矿强度质量稳定后，烧结矿返矿率也基本为一常数。当以上3个参数确定，由于吨矿风耗在一定范围内，因此抽风机风门开度也可确定在一定范围内，根据以上4种参数关系，车间根据高炉日耗用烧结矿用量，直接给出以上4种参数设定值，作为操作制度，要求主控室操作人员予以遵照执行，避免因不同操作人员的调整而造成工况条件的波动。对于烧结机机速、铺料厚度、上料量、抽风机风门开度设定之间的对应关系如表1所示。在实际操作过程中，铺料厚度可在780～800 mm，上料量在设定上料量±20 mm。
关键词：烧结参数;南京钢铁集团;自动化
1; ;南京钢铁集团第二炼铁厂220 m2×2烧结机介绍
南京钢铁集团第二炼铁厂220 m2×2烧结机由中冶长天设计院设计，设计年可生产成品烧结矿461.2×104 t。转鼓指数T（+6.3 mm）≥76%，成品烧结矿含粉率（﹣5 mm）
2; ;主要控制参数的设定
3; ;烧结主要参数设定后主要技经指标变化
2014年7月220 m2×2烧结机主要参数设置确定后烧结矿主要技经指标均比参数确定前有所提高，表2为2014年3—12月烧结矿技经指标;表3为3—6月份技经指标平均值与7—12月份技经指标平均值对比。
通过表3数据对照可看出，烧结机主要参数设置确定后，返矿率下降2.9%，转鼓指数提高1.19%，利用系数提高0.154 t/（m2·h），因2014年下半年褐铁矿配比高，造成烧结矿固体燃耗偏高。
220 m2×2烧结机在一次混合机，二次制粒机后均装有红外测水仪，生石灰加水消化为按比例自动加水，因此给混合料自动加水，混合料水分远程自动控制带来了条件。混合料水分控制，在相同条件下，混合料的含水量，往往与混合机的制粒效果相对应，因此可以认为在同一种混匀料时，通过一、二次混合添加水分后，混合料水分相同，粒度组成相同，透气性一致。因此在每堆混匀料换堆当日，通过观察混合料不同水分率，二次混合后制粒效果，以便获得混合料最佳透气性，因此混合料最佳水分率也可确定，此时红外测水仪的显示值具有参考价值，其显示值上行代表混合料逐渐偏潮，其显示值下行代表混合料偏干，因此每堆混合料可以给出一个合适的红外测水仪测量的水分率范围，并作为本堆混匀料操作制度设定参数之一，要求主控室操作人员遵照执行，避免了混合料水分的波动。