第三讲-弯曲模典型结构和工作部分设计计算

第三章 弯曲工艺与模具设计
弯曲模工作部分的尺寸
第三章 弯曲工艺与模具设计
标注内形和外形的弯曲件及模具尺寸
第三章 弯曲工艺与模具设计
滑块水平运动几何关系 s-滑块行程 s1-斜楔行程a＞5mm b≥滑块斜面长度/5
第三章 弯曲工艺与模具设计
斜楔滑块结构示意图 1-斜楔 2-挡块 3-键 4、5—防磨板 6-导销 7-弹簧 8、9-镶块 10-滑块
第三章 弯曲工艺与模具设计
５．圆形件弯曲模 （1）直径d≤5mm的小圆形件图例
小圆一次压弯模动画演示 （2）直径d≥20mm的大圆形件
三道工序弯曲大圆图例 两道工序弯曲大圆图例 带摆动凹模的一次弯曲成形模图例
第三章 弯曲工艺与模具设计
６．铰链件弯曲模 卷圆的原理：通常是采用推圆法 （图例）
７．其它形状弯曲件的弯曲模 滚轴式弯曲模图例 带摆动凹模的弯曲模图例 带摆动凸模弯曲模图例 铰支板弯曲模动画演示 异形零件弯曲模动画演示
第三章 弯曲工艺与模具设计
形件两次成形弯曲模 ａ）首次弯曲 ｂ）二次弯曲 1－凸模 2－定位板 3－凹模 4－顶板 5－下模形
第三章 弯曲工艺与模具设计
形件复合弯曲模 1－凸凹模 2－凹模 3－活动凸模 4－顶杆
第三章 弯曲工艺与模具设计
1－凹模
带
2－活动凸模 3－摆块
摆 块 的
4－垫板
5－推板
设计时可以不考虑。 U形件弯曲模的凸、凹模单边间隙一般可按下式计算： 钢板 C＝（1.05～1.15）t 有色金属 C＝（1.0～1.1）t
当工件精度要求较高时，其间隙应适当取小值。
第三章 弯曲工艺与模具设计
5.U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差
决定原则：
工件标注外形尺寸时，应以凹模为基准件，凸模尺寸 按凹模配做。
工件标注内形尺寸时，应以凸模为基准件，凹模尺寸 按凸模配做。
第三章 弯曲工艺与模具设计
计算公式：
（１）尺寸标注在外形上
（2）尺寸标注在外形上
凹模尺寸 LA
Lmax
0.75
A 0
凸模尺寸
LT

(Lmin

0.75)

0 T
凸模尺寸
LT
(LA

Z
)
0 T
式中
凹模尺寸
LA
第三章 弯曲工艺与模具设计
四、通用弯曲模
对于小批生产或试制生产的零件，一般采用通用弯曲模。
经多次V形弯曲制造复杂零件实例。 折弯机上用的通用弯曲模。 通用V形弯曲模。 通用U形弯曲模
第三章 弯曲工艺与模具设计
第七节 弯曲模结构设计
一、弯曲模结构设计应注意的问题
1.模具结构应能保证坯料在弯曲时不发生偏移:
形
件
弯
曲
模
第三章 弯曲工艺与模具设计
1－顶板
2－定位销
3－反侧压块
4－凸模
Ｚ
5－凹模 6－上模座
形 件 弯
7－压块
曲
8－橡皮
模
9－凸模托板
10－活动凸模
11－下模座
第三章 弯曲工艺与模具设计
1－凸模
2－压板
3－芯棒
小
4－坯料
圆
5－凹模 6－滑块
弯 曲 模
7－楔模
8－活动凹模
第三章 弯曲工艺与模具设计
第三章 弯曲工艺与模具设计
第三章 弯曲工艺与模具设计
复习上次课内容
1.弯曲件的结构工艺性？ 2.弯曲件常见质量问题及其解决措施。 3.弯曲回弹的本质及其控制措施。
第三章 弯曲工艺与模具设计
第六节 弯曲模典型结构
一、单工序弯曲模
１．V形件（或L形件）弯曲模（动画演示）
Ｖ形弯曲模的典型结构形式 1－凸模 2－定位板 3－凹模 4－定位尖 5－顶杆 6－Ｖ形顶板 7－顶板 8－定料销 9－反侧压块
（图例1、图例2、图例3）。
第三章 弯曲工艺与模具设计
二、弯曲模工作部分尺寸的设计
主要包括凸模和凹模的圆角半径、凹模深度。对于U 形件还包括凸凹模间隙和模具宽度尺寸
1.凸模圆角半径 当工件的相对弯曲半径ｒ/ｔ较小时，凸模圆角半径 rT
取等于工件的弯曲半径ｒ，但不应小于表3.2.2所列的最小弯 曲半径值rmin。
rA (0.6 ~ 0.8)(rT t)
第三章 弯曲工艺与模具设计
3.凹模深度 V形件弯曲模： U形件弯曲模： 按表3.6~3.8选取。 对于U形件，若直边高度不大或要求直边平直， 则凹模深度应大于零件高度，否则，凹模高度可小于 零件高度。
第三章 弯曲工艺与模具设计
4.凸、凹模间隙 V形弯曲模的凸、凹模间隙是靠调整压机的闭合高度来控制的，
第三章 弯曲工艺与模具设计
二、级进模
对于批量大、尺寸较小的弯曲件，为了提高生产率，操作
安全，保证产品质量等，可以采用级进弯曲模（动画演示）进 行多工位的冲裁、压弯、切断连续工艺成形。
第三章 弯曲工艺与模具设计
三、复合模
对于尺寸不大的弯曲件，还可以采用复合模（图例），
即在压力机一次行程内，在模具同一位置上完成落料、弯曲、 冲孔等几种不同工序。
第三章 弯曲工艺与模具设计
V形精弯模
1-凸模
2－支架
3－定位板（或定位销）
4－活动凹模 5－转轴
6－支承板 7－顶杆
第三章 弯曲工艺与模具设计
２．U形件弯曲模具图例 弯曲角小于90°的U形弯曲模具图例 动画演示
３． 形件弯曲模
形件一次弯曲模图例
两次成形弯曲模图例
形件复合弯曲模图例 带摆块的 形件弯曲模图例 ４．Z形件弯曲模图例 动画演示
第三章 弯曲工艺与模具设计
第三章 弯曲工艺与模具设计 结束
第三章 弯曲工艺与模具设计
凸模 凹模
弹簧
凸模活动镶块
凹模活动镶块
Ｕ
形
凹模活动镶块
件
弯
定位销
曲 模
转轴
顶板
第三章 弯曲工艺与模具设计
弯曲角小于90°的Ｕ形弯曲模 1－凸模 2－转动凹模 3－弹簧
第三章 弯曲工艺与模具设计
形件一次成形弯曲模
三道工序弯曲大圆
第三章 弯曲工艺与模具设计
两道工序弯曲大圆
第三章 弯曲工艺与模具设计
带摆动凹模的一次弯曲成形模 1－支撑 2－凸模 3－摆动凹模 4－顶板 5－上模座 6－芯棒 7－反侧压块 8－下模座
第三章 弯曲工艺与模具设计
第一道工序
第二道工序
预弯模+立式卷圆模 铰链件弯曲模
卧式卷圆模
第三章 弯曲工艺与模具设计
当ｒ/ｔ＞10时，则应考虑回弹，将凸模圆角半径 rT 加以修正。
第三章 弯曲工艺与模具设计
2.凹模圆角半径
凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲时坯料会发生偏移。 t≤2mm时， rA ＝（3～6）ｔ ｔ＝2～4ｍｍ时， rA ＝（2～3）ｔ ｔ＞4ｍｍ时， rA ＝ 2ｔ
V形弯曲凹模的底部可开退刀槽或取圆角半径 rA
折弯机用弯曲模的端面形状 ａ）通用凹模 ｂ）直臂式凸模 ｃ）曲臂式凸模
第三章 弯曲工艺与模具设计
通用V形弯曲模
第三章 弯曲工艺与模具设计
通用Ｕ形、 形件弯曲模
1－模柄 2－螺栓 3－主凸模 4－螺栓 5－斜顶块 6－特制螺栓 7－副凸模 8－特种螺体 9－顶杆 10－垫板 11－弹簧 12－框套 13－顶件块 14－凹模 15－定位装置
滚
1－凸模
轴2－定位板式 Nhomakorabea3－凹模 4－滚轴
弯 曲 模
5－挡板
第三章 弯曲工艺与模具设计
摆动凸模 压料装置 凹模
带摆动凸模弯曲模
第三章 弯曲工艺与模具设计
凸模 定位板 摆动凹模
带摆动凹模的弯曲模
第三章 弯曲工艺与模具设计
复合弯曲模
第三章 弯曲工艺与模具设计
多次V形弯曲制造复杂零件举例
第三章 弯曲工艺与模具设计
(LT
Z)A 0
T A —凸、凹模的制造公差，可采用IT6～IT8级精度，一般
取凸模的精度比凹模精度高一级。
第三章 弯曲工艺与模具设计
本讲小节
1、弯曲模典型结构分析 2、弯曲模结构工艺性 3、弯曲模工作部分设计计算
下讲预习
1、拉深变形五个特征区的应力应变分析 2、拉深零件常见质量问题及其解决措施（☆☆）
用定料销定位（图例），定料销装在顶板上时应注意防
止顶板与凹模之间产生窜动（图例1）、（图例2）;
工件无孔时可采用定位尖（图例）、顶杆（图例）、顶
板（图例）等措施防止坯料偏移。
第三章 弯曲工艺与模具设计
2.模具结构不应妨碍坯料在合模过程中应有的转动和移动
（图例1、图例2）。
3.模具结构应能保证弯曲时产生的水平方向的错移力得到平衡