金属切削原理与刀具B卷答案

一、填空题(每空1分，共30分)
1、过渡表面
2、主切削刃、副切削刃
3、切削平面、切削刃、基面
4、正交平面、前刀面、后刀面
5、前、后
6、63—69
7、高温、抗氧化
8、相对滑移、切削的厚度压缩比、剪切角
9、加工硬化程度、硬化层温度
10、切削用量、件材料刀具几何参数
11、切削速度、进给量、被吃刀量、刀具的几何参数、刀具材料、工件材料
12、粗车铸铁
13、W18cr4V
14、避免中速
二、判断题（每小题2分，共20分）
1-5：√√××√ 6-10：×××××
三、选择题(每小题2分，共20分)
1-5：ACDAA 6-10：BBDDC
四、名词解释(每小题2分，共10分)
1：切削三要素：(1)切削速度(2)进给量(3)背吃刀量
2：刀具耐用度：刀具刃磨后从开始切削到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间的总合称为刀具的耐用度。

是表示刀具切削性能的一个重要指标。

3：切削层：切削部分切过工件的一个单程所切除的工件材料层。

4：合成切削运动：由瞬时主运动和进给运动合成的运动叫合成切削运动。

5：积屑瘤：切屑堆积在刀具前面近切削刃处硬楔块。

是由摩擦变形形成的物理现象。

五、简答题 (每小题4分，共20分)
1．切削液有哪几种作用？分几大类？在钻削、深孔加工采用什么方法加注切消液？
答:切削液的作用:(1)冷却作用 (2)润滑作用 (3)排屑和洗涤作用 (4)防锈作用
车钻削中采用浇注冷却
车深孔加工中采用高压切削液从刀体外压入切削区并用喷吸法进行内排屑.
2．超高速切削主要特点是什么？
答:超高速切削主要特点是(1)切削变形小,切削力小(2)留给工件及传给机床热量小,大部分切削热由切屑带走
3．选择切削三要素的原则，分别说明它们的选择方法？
答:切削三要素是(1)切削速度:Vc (2)进刀量:ｆ (3) 背吃刀量:Ap (切削深度)
切削用量的确定的方法是,根据加工要求和加工条件选用. 也可根据生产实践中总结及国内外手册推荐的切削用量的数据,必要时可进行工艺试验获得.
选择切削用量的步骤是: 先选定背吃刀量Ap 再选进刀量f 最后选择切削速度Vc .
4．成形车刀切削刃上各点前角、后角是否相同？为什么？
答:成形车刀切削刃上个点的前角后角都不相同,成形车刀在工作时,切削刃上最外缘一点<基准点>与工件中心等高<而其他各点都低于工件中心.由于切削刃各点的几面与切削平面位置不同.因而前角和后角也不相同,离基准点越远的点前角小,后角越大,因此成形车刀不适用加工廓形相差太大的工件。

5. 对机夹式车刀的夹紧形式有哪些要求?
答:机夹式车刀要求刀片夹固可靠，重磨后能调整切削刃位置，结构简单和可靠断屑。

夹紧结构有上压式、自锁式和弹性压紧式。