特种设备操作规程【范本模板】

特种设备操作规程
叉车驾驶员安全技术操作规程
1、叉车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格,领取执照
后方可独立驾驶，严禁无证驾驶.
2、行车前必须检查刹车、方向盘、喇叭、信号灯、油箱内油位等，主要装置是否完好,严禁开带病车。

３、严禁酒后驾驶，行车途中不准吸烟、饮食和闲谈。

４、（1)、叉车行驶不准采用踏下主令控制器进行换向行驶
(２)、叉车装运严禁载人。

(3）、叉车严禁超重、超长、超高、超宽装载，滚动物品必须绑扎牢固。

（重量:额定重量内；长度:不得超过叉车叉子的长度;高度：不得超过叉车自身高度；宽度:不得超过叉车宽度)
（4)、叉车在道路上行驶,不准随意提升或降低货叉，货叉应尽量放低行驶。

(５）、停车不准停放在坡度大于５%的路段上．
（6)、停车时货叉平放在路面上。

货叉升高时,下面不准人停留或穿越.
(7)、停放应拉紧手制动器操纵杆，切断电路,电锁钥匙专管专用,
严禁他人使用。

（8)、如搬运的货物庞大无法降低高度,妨碍司机的视线，司机应倒开叉车。

(9）、铲件升起高度不得超过全车高度的2／３。

行车时铲件离地高度〈0。

５米。

(10）、严禁超速行车,厂内行驶速度≤５KM,车间库房内行驶速度≤3KM.
(11）、叉车在运行或未停稳时，严禁爬上跳下。

5、叉车不准停放在露天或潮湿及易燃易爆有毒化学品的场所.
6. 经专门培训，并经考试合格发给执照后,方准单独操作。

7．叉车在厂区内行驶，最高时速不得超过5ｋm，进出车间、库房时遵不得超过3ｋm，车间、库房内时速不得超过3kｍ;进出车间,库房和行驶在人多的交又路口时必须减速、呜喇叭和响警报器，随时作好停车准备。

8。

驾驶员不许将车辆交给随车人员或其他人员驾驶,叉车作业或行驶中严禁带人。

9. 不准超载使用车辆，所叉运部件要装牢固，以免在行驶中滑落,在叉运大部件或精密部件时要低速行驶,防止肇事。

10。

叉车叉铲大件物品时，需加装加长杆,叉车叉铲超高物品，影响叉车工视线时,应倒车慢行。

1１。

仓库高位货架篓篮里的货物上下,应用仓库专用叉车作业，禁止用叉车载人升降取货。

电动叉车驾驶员安全技术操作规程
一、叉车司机必须经过专业训练,经有关部门考试合格,领取执
照后方可独立驾驶。

严禁无证驾驶。

二、行车前必须检查刹车、方向盘、喇叭、信号灯、电瓶液等，
主要装置是否完好，严禁开带病车。

三、严禁酒后驾驶，行车途中不准吸烟、饮食和闲谈。

四、(一)、叉车行驶时严禁使用快档,
(二）、叉车装运严禁载人。

（三)、叉车严禁超重、超长、超宽装载,滚动物品必须绑扎牢固。

（重量:额定重量内;长度:不得超过叉车叉子的长度；高度：不得超过叉车自身高度；宽度:不得超过叉车宽度)
（四）、叉车在仓库行驶,不准随意提升或降低货叉,货叉应
尽量放低行使。

（五)、停车不准停放在走道上。

(六)、停车时应货叉平放时离地面应保持在2０－50ｃm的
高度，货叉升高时,下面不准人停留或穿越。

（七)、停放时应切段电路,店锁钥匙专管专用，严禁他人使用.
(八)、叉车运输或叉运货物不得超过1．8吨以上。

（九）、未经允许,叉车严禁驶离仓库区域。

五、叉车不准停放在露天或潮湿及易燃易爆有毒化学品场所．
发动机分公司起重吊具安全管理规定
为加强起重吊具的安全管理，确保吊装作业安全正常运转,防止发生人身和设备事故,制定以下规定:
1、所购吊具必须经安全员检验合格后方可入库,车间、部门领取吊具必须经生产部审核批准领取吊具,手续不全，仓库可拒发。

车间必须有专人负责管理检查,填表说明当天吊具使用情况,主任每日要在交接班时对吊具进行认真检查．
2、使用吊具前,吊装人员必须对吊具进行安全检查，确认无异后方可进行作业,发现异常,立即汇报车间更换，并认真填写检查记录。

公司安全员每周定期对所使用的吊具进行一次安全检查。

３、吊钩:①吊钩表面：应光洁、无剥落、锐角、毛刺、裂纹。

②不得使用铸造吊钩.③吊钩开口度小于原开口度的０.2５%。

吊钩危险断面磨损厚度小于10%。

④吊钩扭转变形小于10％度。

4、钢丝打结,绳芯被挤出和有整股折断必须报废停用。

5、按规定要求正确使用吊具，严禁超负荷吊装。

6、每班吊装完毕后,必须把吊具放回指定装置,不得乱放或擅自
借与他人使用。

行车安全技术操作规程
1.行车工必须经劳动部门培训考试，并持有操作证方能独立操作。

2。

开车前应检查各装置是否完好可靠，如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要部件,部件失灵的，严禁吊运。

3。

行车工必须听从起重人员指挥，在得到确认的指挥信号后，方能进行操作，行车启动时应先鸣铃,警示地面人员注意安全。

4.行车工应在规定的安全走道上行走(有驾驶室的除外），大车轨道两侧除检修外不准行走。

小车轨道上严禁行走。

不准从一台行车跨越到另一台行车。

5。

检修车应停靠在安全地点,切断电源，挂上“维修作业，禁止合闸”的警示牌。

地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志。

6。

重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊，确认吊挂平稳,制动良好,
然后升高缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。

7。

运行中发生突然停电，必须将开关“手柄”放置到“0”位。

起吊件未放下或索具未脱构,不准离开驾驶室。

行车操作室取暖器、电风扇等电器,人离开时,应及时关闭电源。

８。

龙门吊行车工安全操作按本规程执行。

行驶时注意轨道上有无障碍物。

吊运高大物件妨碍视线时,两旁设专人监视和指挥。

９。

行车工必须认真做到“十不吊”：
（1). 重量不明或超过负荷不吊；
(2).指挥信号不明、光线暗淡、视线不良不吊；
（3)。

吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
（４). 歪拉斜挂不吊；
(5)．物件有尖锐棱角未垫好不吊;
(6）.埋在地下的物件不吊；
(7）。

起吊的重物上有人不吊;
（8)。

易燃易爆危险物品不吊;
（9）．行车吊挂重物直接进行加工的不吊；
（10）.吊钩直接挂重物不吊。

１0。

吊具使用前吊装起重人员应严格进行检查，看是否有超过规定的破损、断丝，检查吸扣是否牢固,确保安全可靠，所有吊具应有“合格证"标牌，无牌吊具不得使用。

11. 行车操作室要保持清洁，室内要放置两瓶灭火器，禁止摆放除工作以外的其它物品。

工作期间禁止看书、看报、打手机或其他与工作无关的活动.
１2。

工作完毕，吊具应摆放到规定的吊具架上,行车应停在规定位置,升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0"位，切断电源。

13. 物资部供应的钢材应与供货商约定分层隔离垫好，符合吊卸要求方可进入车间。

每垛钢板应用两条方木等分垫好，垫木的厚度应大于5厘米。

每垛（卷)钢板的重量应小于行车的载荷。

14。

对已受损不能用的吊具或已过保质期的吊具,应由车间及时报废处理。

吊钩上保险挡片应完好无损，严禁人为拆卸等破坏。

起重工安全技术操作规程
1。

起重工必须持证上岗作业,熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法.
2.起吊前要认真检查起重机具、工具是否合格、牢靠,确保安全。

3ﻫ.坚持“十不吊”原则,有权拒绝违章指令.
“十不吊原则”:
(1）。

重量不明或超过负荷不吊;
（2）。

指挥信号不明、光线暗淡、视线不良不吊；
(３）。

吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊；
(4）. 歪拉斜挂不吊；
(5). 物件有尖锐棱角未垫好不吊；
(6).埋在地下的物件不吊；
(７）。

起吊的重物上有人不吊;
（8）。

易燃易爆危险物品不吊;
（9). 行车吊挂重物直接进行加工的不吊;
（10）。

吊钩直接挂重物不吊。

4。

起吊前,必须正确掌握吊件重量,不允许起重机具超载使用．
5。

立式设备的吊装，应捆绑在重物的重心以上，如需捆绑在重心以下时，必须采取有效的安全措施,并经有关技术负责人批准。

ﻫ6.起吊前应在重物上系上牢固的溜绳，防止重物在吊装过程中摆动、旋转。

ﻫ７.起吊物不宜在空中长时间停留,若须停留应采取可靠的安全措施。

8。

信号指挥人员要站在得当,手势明显准确，哨声清晰洪亮,与手势
配合协调一致．上下信号密切联系,应当清楚地注视吊物起、运转、
就位的全过程。

9．信号指挥者应当站在有利于保护自身安全，又能正常指挥作业的
10．吊物起吊0。

５米高度时,应停钩检查,待妥当后再有效位置。

ﻫ
行吊运。

ﻫ
11。

吊物悬空运转后空发异常时,指挥者应迅速视情况判
断,紧急通告危险部位人员撤退。

指挥行车工将吊物慢慢放下，排除
12.吊运中若突然停电或机械故障,重物不准长险情后，再行起吊. ﻫ
13．吊时间悬挂高空，应想办法将重物落放到稳妥的位置并垫好。

ﻫ
物时，严禁超低空从人的头顶位置越过,要保证吊物与人的头顶最小
的安全距离不小于１m．
14.多人操作时要专人负责指挥,统一信号，交底清楚．
15。

使用卡环应使用长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷
的卡环严禁使用．
16.使用三根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取
防止滑钩等措施。

17.两台行车交叉作业时，指挥人员必须相互配合,注意两吊机间的最
小安全距离，以防两吊机相撞哐吊物钩挂。