GDX1、GDX2自主大修电气装配一次成功率的提高

GDX1、GDX2自主大修电气装配一次成功率的提高
摘要：近年来，公司为培养机电修队伍的技能水平，针对已达到大修年限的包
装机持续开展自主大修活动。

安装阶段中发现各部件的电气装配都无法做到一次
成功，且有些部件返工频次高，其中大部分返工类型为插接件返工，在大修过程
中发现了三类主要原因，并针对各项原因提出了针对性的解决方法，最终实现了
自主大修电气装配一次成功率的提高。

关键词：GDX1；GDX2；自主大修；装配成功率
车间内包装机占比最大的GDX1及GDX2机型，均已运行多年，需要逐步大修。

为了锻炼机
电修队伍，公司决定逐步对这些设备进行自主大修。

大修中拆解重装阶段耗时最长，其中安
装阶段耗时最大。

为此我们对安装阶段的效率提升进行研究。

1.问题现状
车间内包装机占比最大的GDX1及GDX2机型，均已运行多年，需要逐步大修。

大修中
拆解重装阶段耗时最长，其中安装阶段耗时最大。

为此我们对安装阶段的效率提升进行调查。

根据调查发现大修中插接件类的返工占所有返工次数的65.63%，是影响安装阶段效率的症结
问题。

图1自主大修中电气装配返工类型的统计
针对插接件返工这个症结问题，我们分析了以下九个因素：1.人员不具备电气装配能力；
2.工具不全或损坏；
3.装配图未更新；
4.电气原理图缺失；
5.焊接线缆长度无标准；
6.接线盒
布局不合理；7。

现场备件存放混乱；8，插接件无标识或标识错误；9，线号缺失或错误。

针对以上九个因素的分析，最终得出影响自主大修电气装配一次成功率的主要原因为: 1装配
图未更新；2焊接线缆长度无标准；3接线盒布局不合理。

2.解决对策
针对发现的三个影响自主大修电气装配一次成功的主要原因，我们主要用以下措施解决：1.更新装配图；2.制定线缆长度标准并改进插接件制作流程； 3.制定接线盒布局标准。

1.1 更新装配图
对我车间GDX1及GDX2包装机的个性化配置及技改部件进行统计和资料整理，并根据
个性化配置的相关资料，在GDX1及GDX2的标准装配图上进行相应的改动，同时在装配的
过程中对个性化配置及后期技改项目的相关元器件进行标识。

1.2 制定线缆长度标准并优化插接件制作流程
因我车间GDX1及GDX2各机组之间的布局具有一致性，因此可以制定一套符合我车间GDX1及GDX2各机型的线缆长度标准。

通过确定在制作插接件前的各线缆采取长度，满足了
线缆在装配完后有一定裕量的需求。

同时我们优化了插接件制作流程，从原来的制作前无截
取长度标准且要到制作后才能验证，改进为根据编制的长度标准，截取和验证后才开始制作，在制作前就可以排查出错误，并进行修正。

原插接件制作流程改进后插接件制作流程
图2自主大修中插接件制作流程的优化
2.3制定接线盒布局标准
根据原机及个性化配置，技改装置的相关资料，根据更新的装配图制定各接线盒的布局
标准，解决个性化配置及技改装置标识缺失或模糊，端子识别混淆，插接件识别混淆的问题。

3.改进效果
实施上述改进措施后，电气装配返工类型中，插头插接件重做已降至4.76%，消除了该
症结。

各部件的平均返工次数由10.67次/部件降至1.75次/部件，即GDX1、GDX2自主大修
电气装配一次成功率
提升了509.71%。

同时因装配返工的减少也节约了大修物料消耗，并降低了大修后设备
的维修成本。

4.结论
1、GDX1、GDX2作为行业内保有量最大的包装机型，其相关个性化配置及技改装置种类繁多，需要在自主大修中对这些装置的相关资料进行整合，以免对大修的装配造成干扰。

2、各烟厂GDX1、GDX2的布局和配置均有差别，在大修前提前制定符合自身实际使用
使用情况的标准化文件和流程对提高自主大修装配的一次成功率有很大帮助，同时能节约大
修物料消耗和降低大修后设备的维修成本。

参考文献
[1]王向伟, 王秀梅. MK9卷烟机主机大修工艺[J]. 烟草科技, 1995 (6): 16-20.
[2]戴月.电气控制柜的装配工艺及要点探微[J].信息通信,2014(10):271.。