579#楼模板方案要点

目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工部署
四、主要施工方法及措施
五、模板安装质量标准
六、主要管理措施
七、季节性施工措施
八、应急救援预案
九、木工安全操作规程
附件模板强度计算书
一、编制依据：
1、《混凝土工程施工验收规范》GB50204-2002
2、施工组织设计
3、施工图及图集
4、集团公司有关文件，施工方法。

5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范及条文说明》JGJ130—2011
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
7、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
8、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
二、工程概况
1、本工程项目为保定蠡县金都福邸住宅小区5#、7#、9#住宅楼。

2、建筑面积：5#楼建筑总面积7203.76平方米，7#楼建筑总面积5302.89平方米，9#楼建筑总面积6107.87平方米。

3、建筑层数及高度：5#7#9#楼均为地上7层，首层储藏室层高为2.7米，二至七层层高为2.9米。

4、室外地坪至主体顶层屋面高度：9#楼高20.45米，7#楼高20.25，5#楼高20.25米。

5、结构形式砌体结构，使用年限50年，抗震烈度7度，耐火等级二级。

6、开工日期：2013年4月20日。

竣工日期：2014年5月31日。

7、工程平面形状均为长方形，5#楼建筑长度：1轴-36轴76.1m；建筑宽度：A轴-J轴：13.2m。

7#楼建筑长度：1轴-26轴56.1m；建筑宽度：A轴-H轴：13.2m。

9#楼建筑长度：1轴-42轴67.2m；建筑宽度：A轴-H轴：12.05m。

8、5#7#9#楼褥垫层厚度均为100mm、垫层厚度均为100mm。

基础结构为：条形基础，地上主体层高为：首层2.7m、2-7层2.9m。

5#7#9#楼现浇楼板厚度均为100mm、120mm。

9#楼主要尺寸为3000mm×4200mm、3900×5100。

7#楼主要尺寸为6100mm×4500mm、3000×4200。

5#楼主要尺寸为4500mm×4200mm、3300×4200。

主要计算6100×4500mm的板。

综合以上原因，本工程模板选择如下：褥垫层、垫层条型基础采用小钢模模板，构造柱、圈梁、挑梁、空调板、楼梯、顶板均采用12mm多层板。

采用以上的模板体系以确保结构砼达
到预定的质量要求。

三、施工部署
（一）技术准备
1、根据设计图纸、施工规范，对模板受力进行计算，确定支模方式，模板排列，楼板模板的平面布置，纵横龙骨间距、规格及排列，各支撑系统等支模方案，并经会审，熟悉图纸，确定各部位、各节点模板拼接及相应的支撑方法。

2、支模顺序、支模方法能满足要求，支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性要求。

3、条型基础、构造柱、圈梁模板在办理完钢筋绑扎安装等隐检手续后，再进行模板安装。

（二）、材料准备
1、顶板支撑系统采用Φ48.3mm，壁厚3.6mm的落地式满堂脚手架。

2、主体模板采用全木模配制，木模为12mm厚优质木胶合板，背肋采用50mm厚100mm宽木方。

3、构造柱、梁的加固采用Φ14的成品全螺纹高强度对拉螺栓紧固。

（三）、机具准备
手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等
（四）、劳动力准备
为使本工程顺利进行，根据工艺流程设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。

（五）模板设计
工程流水段划分：每个楼划分一个流水段，5#7#9#楼流水。

（一）模板配制：
1、模板配模数量：构造柱模配制2层用量，顶板模板配5层用量。

（二）、配模形式
1、垫层模板：垫层模板采用小钢模配模，用Ф10短钢筋内外固定，间距400mm，接头处两侧分别固定牢固。

2、条型基础模板：条型基础模板采用木模板。

支撑采用Φ48.3，壁厚3.6mm长1m的钢管，间距80cm。

模板外侧用木方当做外肋，间距20cm。

模板拼缝加海面条防止漏浆。

3、梁模：
砌体顶面当做梁底模宽度同梁宽。

采用步步紧穿墙固定侧模，且用步步紧拖起侧模，间距60cm，模内用顶撑保证模板截面尺寸，顶撑间距60cm。

侧模与墙之间的缝隙加海面条防止漏浆。

挑梁采用Φ48.3，壁厚3.6mm的钢管配合顶撑搭设支撑架，梁底次楞采用方木间距300mm，主楞采用钢管间距80cm，挑梁侧模用步步紧加固，间距50cm。

4、顶板模
采用12mm厚优质胶合板，板与梁相交处，板模搁在梁侧模上，且要求平齐。

板模尽量考虑整模板，配制时两端向中间铺设，最小模板应≥1/3模板短边尺寸。

次楞采用50mm×100mm 木方，次楞间距＠300mm（中到中距离），主楞采用Ф48.3钢管，壁厚不小于3.6mm，主楞间距@1000mm。

顶板模板支撑采用满堂脚手架，立杆纵距1.5、横距均为1米，距地20mm设置扫地杆，水平拉杆间距1.5米。

立杆上端伸至模板的长度为30cm，板缝拼缝时应用双面海棉胶条塞缝，防止漏浆。

5、构造柱模
构造柱模采用12mm厚优质胶合板柱模板，每面单独的制作的一片，柱模板竖楞采用50mm ×100mm木方，竖楞间距为300mm，每个构造柱模板设置三道竖楞。

模板拼接严密，模板与墙交接处加海绵条，以免漏浆，柱箍采用钢管，规格采用Φ48.3×3.6mm，设置五道，间距为600mm，最下面一道距地20mm。

6、楼梯模板
楼梯底模采用12mm多层板，侧模及踏步模板采用定型木模板。

采用钢管脚手架支撑。

7、模板的配制
条型基础上返梁模板采用组合钢模板吊梆，吊梆模板宽度与上返梁上返高度相等，采用定型卡固定牢固，吊梆两侧用钢管进行支撑。

钢管支撑间距为1.5米。

8、材料准备
根据本工程的实际情况，并结合规范要求。

楼板模、梁模根据工程实际进展情况，顶板模配备6层，梁柱模板均配备4层用量，但在现场配备一定数量后补模板。

脚手架、支柱、托具、卡具，铁钉、铁丝、对拉螺栓、Ф48.3×3.6钢管及连接扣件等支架系统准备齐全。

已经破损模板不得投入使用。

已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放。

四、主要施工方法及措施
1）、条形基础模板
采用30系列组合钢模进行拼装，拼装过程中，如遇不够模数板缝时，可用与板缝等宽，厚度与钢模板等厚的木条拼缝，木条侧面在钢模板肋板开孔位置相应位置开孔，与钢模板用螺栓连接，保证模板拼装后的平整。

采方木、钢管组合支撑体系。

用48.3钢管作为条基模板的支撑及被楞。

小钢模板组装时，先安装横向后安装竖向被楞，横向被楞竖向间距20cm，竖向被楞为两根Ф48.3钢管间距800mm。

背楞组装完成后安装斜撑，在基础底板上放置地锚，地锚采用Φ48.3钢管制作。

斜支撑与地锚连接，斜支撑角度≤45度且上下均在同一标高上。

2）顶板模板工艺流程：
搭设架子支撑→安装纵横木楞→调整楼板下皮标高、起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度→清理、验收
支撑系统采用Φ48.3，壁厚3.6mm的钢管满堂脚手架。

钢管要求平直，不得弯曲。

扣件采用“十”字扣件进行紧固。

顶板模板次楞采用50mm×100mm木方，次楞间距＠300mm，主楞采用Ф48.3钢管，壁厚不小于3.6mm，间距@1000mm。

顶板模板支撑采用满堂脚手架，立杆纵距1.5米、横距均为1米，距地20cm设置扫地杆，水平拉杆间距1.5米。

支架搭设完毕后认真检查板下木方及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支架的高度，将木方找平。

然后铺设木模板。

拼缝处下方必须有木方承托，最后对于窄条缝，采用木方嵌补，接缝不严密处采用嵌双面胶条，保证接缝严密。

平板铺设完毕后，用靠尺塞尺和水平仪检查平整度与楼底板面平整度及标高，并进行校正。

板模安装完成后应将杂物清理干净后绑扎板筋。

3）楼梯模板
采用木模，支撑用钢管扣件、木方组合，楼梯模板施工前应根据图纸现场或电脑翻样，复核后施工。

施工顺序：先安装平台梁，控制标高，再安装楼梯底板，然后安装外侧板及三角板，加固。

安装完成后对轴线进行复核以免造成返工。

模板安装完毕后，检查截面尺寸、扣件紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理完预检手续后，进入下一道工序。

4）模板安装要点：
构造柱根部、与墙交接缝处封闭严密，防止漏浆。

重点控制梁侧模、板与梁交接处阴角处涨模问题的处理。

顶板模板接缝处采用海棉胶条塞缝，以防止漏浆。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量及施工荷载。

安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；（即上层楼板砼施工完成后，才能拆除下层梁板架，同时满足拆模条件）
在涂刷模板隔离时，不得沾污钢筋和砼接槎处。

模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。

对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应起拱，起拱高度宜为2/1000。

5）模板的拆除
○1顶板挑梁模板拆除应执行拆模令制度。

根据同条件试块强度来判断能否拆模，填写拆模申请单。

顶板模板必须按下表执行：
○2拆模顺序与支模顺序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。

拆模时不得使用大锤，拆除困难时可用橇杠从底部轻微橇动，不得硬撬，保证砼表面及棱角不受损坏。

顶板拆模顺序：按房间拆除，以里侧往门口拆模，边拆除边加立杆支撑顶板，立杆上面加垫块。

每房间不少于三处支撑。

○3模板使用后要及时进行检查、维修。

6）模板的维护和修理
木模板裁切时，应用专门的切割机具裁割木模板，防止破茬，影响拼缝质量和减少模板周转次数。

7）模板施工控制措施
○1材料质量标准
钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的要求。

○2木模板外观质量检查标准：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

公称幅面内不得有板边缺损。

每平米单板脱胶≤0.001m2。

每平米污染面积≤0.005m2。

每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。

四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。

规格尺寸标准见下表
○3厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

○4长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

○5对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

○6翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

五、模板安装质量标准
5.1 必须符合《砼结构工程施工及验收规范》及相关规范要求。

○1模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性（按本方案执行）。

○2模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。

○3接缝宽度≤1.0mm (用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。

○4模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观察检查）。

5.2允许偏差项目
六、主要管理措施
6.1 质量保证措施
6.1.1 员工岗前培训
为达到优质工程的质量标准，工程项目所有管理人员及模板工程操作人员在开工前应经过知识技能培训，以达到全员素质。

6.1 技术交底
坚持以技术进步来保证工程质量的原则，施工前根据本工种的特点进行针对性的技术交底工作，对特殊工序要将特殊过程或关键工序作为质量控制点，必须做好各级技术交底及交底工作，便于管理人员了解质量动态。

6.1.5 样板引路
施工坐坐注重工序的优化、工序的改进和工序的标准操作，每个分项工程在大面积操作之前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。

6.1.4交接检验
在接收上道工序的柱钢筋和顶板时，要办好交接手续，做好交接检验记录，隐检及评定记录，相关内容要填写完备、正确。

由相关班组长会同质检员进行检查签字认可。

6.1.5 施工控制
施工期间施工人员随时进行自检、互检、由班组长监督执行。

报工长验收前填好自检、互检记录。

6.1.6 自检互检
报工长验收前填好自检互检记录。

做好评定及预检记录，然后通知监理验收。

在混凝土浇筑拆模后，质量员会同木工工长及时多混凝土的质量进行验收，以此验证模板的质量结构质量
的反应结果，最后对验收状态进行标示。

6.2质量通病预防措施
6.2.1 加强对全体施工人员的质量意识的教育和争创优质工程的宣传工作。

确定模板的分项工程的必控工序竹胶板模的阴阳角节点，梁柱节点处理、板梁阴角交接处，楼梯支模防错台，梁板起拱等。

6.2.2 做到班组操作前的交底，操作中有检查，完工后有总结。

6.2.3 分项模板工程施工前，必须办好与班前工序的交接手续，签认齐全，否则不准施工，严格执行三检制。

6.2.4 模板组装前清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度并将其加固固定，最后进行验收。

6.3成品保护措施
按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如保证砼成品棱角不受损坏，应做好以下几点：6.3.1 拆模时间：应在混凝土强度能保证具表面及棱角不因拆除模板而损坏时可拆除（承重板应在与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆除）
6.3.2拆模方法：拆模时不得将铁撬直接支承在柱梁、板等表面模板，这样易生棱角松动而损坏，拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开，拨掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除
6.3.3拆模完成后，在卫生间吊帮处等阳角部位进行成品保护，避免在材料搬运时将成型棱角损坏面影响砼外观质量
6.4 安全和消防措施
6.4.1支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

6.4.2支模前必须搭好相关防护架。

用塔吊拆模时要有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。

已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物。

6.4.3 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

6.4.4经常检查模板吊勾、斜支撑及扣件是否松动，发现问题及时组织处理。

6.4.5 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。

电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、
皮带必须具备防护罩和护手装置。

使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

木工房应配备消防灭火器材，不得在木工房内吸烟。

6.4.6用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

6.5 环境保护措施
6.5.1 噪音的控制：模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。

6.5.2模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。

装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。

6.5.3模板拆除后，清楚模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到指定垃圾集中堆放场。

七、季节性施工措施
7.1 雨季施工措施
7.1.1 现场堆放的木方、木板、脚手板，木模板、扣件、钢管等要堆放整齐，下面架空达到200mm以上，雨天应用塑料布覆盖防雨。

7.1 木工用机器和配电箱均应搭设防雨棚和防雨罩，并有接零、接地保护，雨后应及时检查其线路绝缘情况是否良好。

7.1.5 加强防汛成员的防汛知识的培训工作，明确个人责任，使其做到能应付各种特殊防汛任务。

八、应急救援预案
8.1应急救援的原则：
应保证各种应急资源处于良好的备战姿态，指导应急行动按计划有序地进行。

防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援。

模板在安装或拆除过程中易发生的事故类型有：楼板坍塌、支架倒塌、物体打击。

8.2事故原因：
1）模板上面堆放临时荷载过大。

2）支撑模板的脚手架支承不牢。

3）操作人员使用的工具、用品有放在工具袋中，操作时没有抓牢，出现松脱现象。

4）模板拆除时坍塌。

8.3预防措施：
1）施工员及现场安全员要及时指挥临时物品堆放地点，不得集中堆放。

2）操作人员要严格按照方案要求进行安装，逐根立杆检查是否与横、纵向杆及剪刀撑连接牢固。

梁、板模板搭设完毕，班组自检合格后报项目部质检员组织详细逐项检查，合格后方可进行下步工序。

3）做好作业人员的安全教育及相关的安全预防工作业。

操作人员使用的工具、用品放在工具袋中，操作时抓牢，不能出现松脱。

4）在拆除模板前，首先要提出申请，要经过施工员许可，砼强度达到规定强度方可拆除。

按照先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板，严禁猛撬、猛砸。

操作时要有专职人员进行监护。

8.4现场救援措施：
1）紧急事故发生后，最早发现者立即大声呼救，向有关负责人报告或报警，原因明确可立即采取正确方法施救，但决不可盲目去救助。

2）应急部门迅速组织自救队伍到位，按照事先制定的应急计划立即进行自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。

3）迅速查明事故原因和判断事故发展状态，采取正确方法施救。

在急救过程中，遇有威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。

4）疏通事故发现场地道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群至安全地带。

5）如果有人员烧伤，视情况，（伤势严重者拨打急救电话120求助），现场急救人员按照有关救护知识救护伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，要采取正确有效方法抢救人员，但不可盲目急救。

6）现场不具备抢救条件时，立即向社会求救。

现场配备必要的急救用具，如：车辆、绷带、急救药品、消毒药品、医用氧气瓶等。

7）紧急事故处理结束后，部门负责人要填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策，并且按有关程序逐级上报。

九、木工安全操作规程
1高处作业时，材料码放必须平稳整齐。

2使用的工具不得乱放。

地面作业时应随时放人工具箱，高处作业应放人工具袋内。

3作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。

4作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。

操作时戴绝缘手套。

5使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。

6成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。

不得存放在在施工程内，木材码放高度不超过1m为宜。

7木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。

8用火必须事先申请用火证，并设专人监护。

板模板(扣件钢管架)计算书模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2009)等规范编制。

一、参数信息:
1.模板支架参数
横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.50；步距(m):1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.30；模板支架搭设高度(m):2.80；
本工程计算采用的钢管按Φ48×3.2 mm计算；
扣件连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；
板底支撑连接方式:方木支撑；
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；
施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；
3.楼板参数
钢筋级别:三级钢HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；楼板混凝土强度等级:C20；
每层标准施工天数:8；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):360.000；
楼板的计算宽度(m):4.50；楼板的计算厚度(mm):120.00；
楼板的计算长度(m):6.10；施工平均温度(℃):20.000；
4.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为12mm。

面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；
板底支撑采用方木；
木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；
木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；
托梁材料为：钢管(双钢管) :按Φ48 × 3.2mm计算；
图2 楼板支撑架荷载计算单元
二、模板面板计算:
面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W = 100×1.22/6 = 24 cm3；
I = 100×1.23/12 = 14.4 cm4；
模板面板的按照三跨连续梁计算。

面板计算简图
1、荷载计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：
q
= 25×0.12×1+0.35×1 = 3.35 kN/m；
1
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：
= 1×1= 1 kN/m；
q
2
2、强度计算
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
其中：q=1.2×3.35+1.4×1= 5.42kN/m
最大弯矩M=0.1×5.42×0.32= 0.049 kN·m；
面板最大应力计算值σ= 48780/24000 = 2.033 N/mm2；
面板的抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2；
面板的最大应力计算值为 2.033 N/mm2小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为
其中q = 3.35kN/m
面板最大挠度计算值 v = 0.677×3.35×3004/(100×9500×4166666.667)=0.005 mm；
面板最大允许挠度 [V]=300/ 250=1.2 mm；
面板的最大挠度计算值 0.005 mm 小于面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!
三、模板支撑方木的计算:
方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5×10×10/6 = 83.33 cm3；
I=5×10×10×10/12 = 416.67 cm4；
方木楞计算简图
1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q
1
= 25×0.3×0.12 = 0.9 kN/m；
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q
2
= 0.35×0.3 = 0.105 kN/m ；
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：
p
1
= (1 + 2)×1.5×0.3 = 1.35 kN；
2.强度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 1.2 × (q
1 + q
2
) = 1.2×(0.9 + 0.105) = 1.206 kN/m；
集中荷载 p = 1.4×1.35=1.89 kN；
最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.89×1.5 /4 + 1.206×1.52/8 = 1.048 kN；
最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.89/2 +1.206×1.5/2 = 1.849 kN ；
方木最大应力计算值σ= M /W = 1.048×106/83333.33 = 12.575 N/mm2；
方木的抗弯强度设计值 [f]=13.0 N/mm2；
方木的最大应力计算值为 12.575 N/mm2小于方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2,满足要求!
3.抗剪验算：
最大剪力的计算公式如下:
Q = ql/2 + P/2
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力: Q = 1.206×1.5/2+1.89/2 = 1.849 kN；
方木受剪应力计算值 T = 3 ×1.849×103/(2 ×50×100) = 0.555 N/mm2；
方木抗剪强度设计值 [T] = 1.4 N/mm2；
方木的受剪应力计算值 0.555 N/mm2小于方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!
4.挠度验算:
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:
均布荷载 q = q
1 + q
2
= 1.005 kN/m；
集中荷载 p = 1.35 kN；
最大挠度计算值 V= 5×1.005×15004 /(384×9500×4166666.667) +1350×15003
/( 48×9500×4166666.7) = 4.072 mm；
最大允许挠度 [V]=1500/ 250=6 mm；
方木的最大挠度计算值 4.072 mm 小于方木的最大允许挠度 6 mm,满足要求!
四、托梁材料计算:
托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
托梁采用：钢管(双钢管) :Φ48 × 3.2；
W=9.46 cm3；
I=22.72 cm4；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.206×1.5 + 1.89 = 3.699 kN；
托梁计算简图
托梁计算弯矩图(kN.m)
托梁计算变形图(mm)
托梁计算剪力图(kN)
= 1.245 kN.m ；
最大弯矩 M
max
最大变形 V
= 1.708 mm ；
max
= 13.452 kN ；
最大支座力 Q
max
最大应力σ= 1245182.04/9460 = 131.626 N/mm2；
托梁的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；
托梁的最大应力计算值 131.626 N/mm2小于托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!
托梁的最大挠度为 1.708mm 小于 1000/150与10 mm,满足要求!
五、模板支架立杆荷载标准值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架的自重(kN)：。