25项反措表格(化学)讲义
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5
扩大发电机回水侧汇水母管排污口，以便大小修时清除母管中的杂物
6
水内冷发电机水质应严格控制规定范围。水中铜离子含量超标时，为减缓铜管腐蚀，125MW及以下机组允许运行时在水中加缓蚀剂。但必须控制pH值大于7.0
防止定子绕组相间短路
2
加强对氢气去湿装置的检查维护，控制氢冷发电机氢气的湿度在规程允许的范围内
但必须控制ph值大于70防止加强对氢气去湿装置的检查维护控制氢冷发电机氢气的湿度在规程允许的范围内定子绕组相间短路200mw及以上的氢冷发电机应装设氢气湿度在线监测装置防止当内冷水箱内的含氢量达到3时报警在120h内缺陷未能消除或含氢量升至20时应停机处理变压年的套管安装前应进行局部放电试验额定电压下的介损试验和油色谱分析有套管真空注油记录28有变压器色谱分析记录制氢系统应有在线氢中含氧量监测仪表并在操作规程中明确含氧量报警值和防止氧含量超限的措施在透平油和抗燃油的油质及清洁度不合格的情况下严禁机组启动转子大修中应对汽轮机叶片盐垢进行取样分析10运行中汽水品质合格11每次大修对汽轮机叶片进行重点检查检修管理sf6开关应每13年进行了微水含量分析
2
制氢系统应有在线氢中含氧量监测仪表，并在操作规程中，明确含氧量报警值和防止氧含量超限的措施
3
制氢站应有性能可靠的压力调整装置
4
制氢系统应设有液位差越限联锁保护装置
5
对制氢系统及氢罐的检修，必须与运行中系统进行可靠地隔离
油
系
统
1
抗燃油、透平油油质合格
2
汽轮机透平油油净化装置应投入连续运行
3
抗燃油再生及过滤装置应投入连续运行
4
200MW及以上的氢冷发电机，应装设氢气湿度在线监测装置
防止漏氢
3
应定期检测氢冷发电机油系统、主油箱内、封闭母线外套内的氢气体积含量，超过1%时，应停机查漏消缺
4
当内或含氢量升至20%时，应停机处理
变压器类设备的运行管理
5
套管安装就位后，带电前必须静放，保存期超过1年的套管，安装前应进行局部放电试验、额定电压下的介损试验和油色谱分析
6
对变压器套管要定期进行试验和油色谱分析，油色谱分析间隔为6－8年
9
有套管真空注油记录
28
有变压器色谱分析记录
气瓶的使用
1
各种气瓶的颜色应涂色正确，严禁更改气瓶的原始涂色
2
严禁更改气瓶用途改装其它气体
3
气瓶储藏与存放场地，应符合有关的消防规程要求
4
气瓶立放时，应采取防止倾倒的措施
制氢系统
1
制氢系统的车间应按规定建造，应该有完备的通风、排放系统，防静电系统
防止设备大面积腐蚀
1
应有本厂汽水化学监督实施细则
2
凝结水的精处理设备严禁退出运行。在凝结器铜管发生泄漏凝结水品质超标时，应及时查找、堵漏
3
有凝结水精处理设备的机组启动时，应投入凝结水精处理运行，保证凝结水精处理出水质量合格
4
凝结水精处理设备在机组带负荷运行阶段严禁全部退出运行，如遇系统故障必须退出运行，应加强对凝结水水质的监督
4
应制定有汽轮机油和抗燃油的品质监督管理标准
5
在透平油和抗燃油的油质及清洁度不合格的情况下，严禁机组启动
转子及本体
9
大修中应对汽轮机叶片盐垢进行取样分析
10
运行中汽水品质合格
11
每次大修对汽轮机叶片进行重点检查
检修管理
SF6开关应每1-3年进行了微水含量分析
8
应严格落实气体置换制度
9
应每月实测计算一次机组漏氢量
10
氢区应挂有“严禁烟火”等警示牌
11
应严格落实氢区出入制度
12
在氢系统或氢区作业应使用铜制或铍铜制工具
13
应每周对制氢站（供氢站）空气中含氢量进行监测（含氢量小于1％）
14
在氢区动火，应用两台仪表测量氢气含量;氢气体积分数不超过0.4%。
15
备用密封油泵应按规定做联动试验
5
给水质量劣化时应按《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-2008）中关于水汽质量劣化时的“三级”处理原则进行处理
6
水质合格后，才允许向锅炉上水
7
锅炉上水时应通知化学运行人员，严禁未启动化学加药系统上水
8
炉水达到点火标准时，才允许锅炉点火
9
锅炉点火后应进行热态冲洗，汽包锅炉进行炉内处理，通过排污尽快换水合格；直流锅炉应进行严格的热态冲洗，至炉水合格
项目
序号
应完成的工作
防止制氢系统爆炸着火
1
应落实氢气分析化验制度
2
氢冷系统氢气纯度应不低于96％，氧气纯度应不大于2％
3
制氢设备中氢气纯度应不低于99.5％，氧气纯度应不大于0.5％
4
氢冷发电机轴封油不应有中断可能
5
氢冷发电机轴封油压应大于氢压
6
氢冷发电机运行时，排烟机应连续运行
7
氢冷发电机运行时，应每周一次从排烟机出口和主油箱顶取样监测氢气含量（氢气含量应超过厂家规定值或2％）
14
锅炉清洗应按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》执行
15
按照《火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则》（DL/T956-2005）进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀
17
凝结器的铜管选择应遵守《凝结器铜管选用导则》所规定的原则
18
凝结器铜管胀接完成后，应对管口和管板做进一步防腐和密封处理
防止水路堵塞过热
10
汽机冲转前的蒸汽标准应严格按《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145-2008）的12.1条执行，严禁蒸汽质量不合格时进行汽机冲转
11
机组启动时，凝结水回收应按《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145-2008）的12.3条执行
12
禁止向锅炉补给不合格的除盐水
13
严禁再生酸碱进入锅炉
1
水内冷系统中的管道、阀门的橡胶密封圈应采用聚四氟乙烯垫圈，每次大修时更换
2
安装定子内冷水反冲系统，定期对定子线棒进行反冲洗。反冲洗系统的所有钢丝滤网应更换为激光打孔的不锈钢板新型滤网，防止滤网破碎进入线圈
4
为防止发电机定子内冷水断水，内冷水及其冷却水的滤网应在大小修时进行清洗，内冷泵电机过热元件应注意调试，联动回路应经常检查试验
扩大发电机回水侧汇水母管排污口，以便大小修时清除母管中的杂物
6
水内冷发电机水质应严格控制规定范围。水中铜离子含量超标时，为减缓铜管腐蚀，125MW及以下机组允许运行时在水中加缓蚀剂。但必须控制pH值大于7.0
防止定子绕组相间短路
2
加强对氢气去湿装置的检查维护，控制氢冷发电机氢气的湿度在规程允许的范围内
但必须控制ph值大于70防止加强对氢气去湿装置的检查维护控制氢冷发电机氢气的湿度在规程允许的范围内定子绕组相间短路200mw及以上的氢冷发电机应装设氢气湿度在线监测装置防止当内冷水箱内的含氢量达到3时报警在120h内缺陷未能消除或含氢量升至20时应停机处理变压年的套管安装前应进行局部放电试验额定电压下的介损试验和油色谱分析有套管真空注油记录28有变压器色谱分析记录制氢系统应有在线氢中含氧量监测仪表并在操作规程中明确含氧量报警值和防止氧含量超限的措施在透平油和抗燃油的油质及清洁度不合格的情况下严禁机组启动转子大修中应对汽轮机叶片盐垢进行取样分析10运行中汽水品质合格11每次大修对汽轮机叶片进行重点检查检修管理sf6开关应每13年进行了微水含量分析
2
制氢系统应有在线氢中含氧量监测仪表，并在操作规程中，明确含氧量报警值和防止氧含量超限的措施
3
制氢站应有性能可靠的压力调整装置
4
制氢系统应设有液位差越限联锁保护装置
5
对制氢系统及氢罐的检修，必须与运行中系统进行可靠地隔离
油
系
统
1
抗燃油、透平油油质合格
2
汽轮机透平油油净化装置应投入连续运行
3
抗燃油再生及过滤装置应投入连续运行
4
200MW及以上的氢冷发电机，应装设氢气湿度在线监测装置
防止漏氢
3
应定期检测氢冷发电机油系统、主油箱内、封闭母线外套内的氢气体积含量，超过1%时，应停机查漏消缺
4
当内或含氢量升至20%时，应停机处理
变压器类设备的运行管理
5
套管安装就位后，带电前必须静放，保存期超过1年的套管，安装前应进行局部放电试验、额定电压下的介损试验和油色谱分析
6
对变压器套管要定期进行试验和油色谱分析，油色谱分析间隔为6－8年
9
有套管真空注油记录
28
有变压器色谱分析记录
气瓶的使用
1
各种气瓶的颜色应涂色正确，严禁更改气瓶的原始涂色
2
严禁更改气瓶用途改装其它气体
3
气瓶储藏与存放场地，应符合有关的消防规程要求
4
气瓶立放时，应采取防止倾倒的措施
制氢系统
1
制氢系统的车间应按规定建造，应该有完备的通风、排放系统，防静电系统
防止设备大面积腐蚀
1
应有本厂汽水化学监督实施细则
2
凝结水的精处理设备严禁退出运行。在凝结器铜管发生泄漏凝结水品质超标时，应及时查找、堵漏
3
有凝结水精处理设备的机组启动时，应投入凝结水精处理运行，保证凝结水精处理出水质量合格
4
凝结水精处理设备在机组带负荷运行阶段严禁全部退出运行，如遇系统故障必须退出运行，应加强对凝结水水质的监督
4
应制定有汽轮机油和抗燃油的品质监督管理标准
5
在透平油和抗燃油的油质及清洁度不合格的情况下，严禁机组启动
转子及本体
9
大修中应对汽轮机叶片盐垢进行取样分析
10
运行中汽水品质合格
11
每次大修对汽轮机叶片进行重点检查
检修管理
SF6开关应每1-3年进行了微水含量分析
8
应严格落实气体置换制度
9
应每月实测计算一次机组漏氢量
10
氢区应挂有“严禁烟火”等警示牌
11
应严格落实氢区出入制度
12
在氢系统或氢区作业应使用铜制或铍铜制工具
13
应每周对制氢站（供氢站）空气中含氢量进行监测（含氢量小于1％）
14
在氢区动火，应用两台仪表测量氢气含量;氢气体积分数不超过0.4%。
15
备用密封油泵应按规定做联动试验
5
给水质量劣化时应按《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-2008）中关于水汽质量劣化时的“三级”处理原则进行处理
6
水质合格后，才允许向锅炉上水
7
锅炉上水时应通知化学运行人员，严禁未启动化学加药系统上水
8
炉水达到点火标准时，才允许锅炉点火
9
锅炉点火后应进行热态冲洗，汽包锅炉进行炉内处理，通过排污尽快换水合格；直流锅炉应进行严格的热态冲洗，至炉水合格
项目
序号
应完成的工作
防止制氢系统爆炸着火
1
应落实氢气分析化验制度
2
氢冷系统氢气纯度应不低于96％，氧气纯度应不大于2％
3
制氢设备中氢气纯度应不低于99.5％，氧气纯度应不大于0.5％
4
氢冷发电机轴封油不应有中断可能
5
氢冷发电机轴封油压应大于氢压
6
氢冷发电机运行时，排烟机应连续运行
7
氢冷发电机运行时，应每周一次从排烟机出口和主油箱顶取样监测氢气含量（氢气含量应超过厂家规定值或2％）
14
锅炉清洗应按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》执行
15
按照《火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则》（DL/T956-2005）进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀
17
凝结器的铜管选择应遵守《凝结器铜管选用导则》所规定的原则
18
凝结器铜管胀接完成后，应对管口和管板做进一步防腐和密封处理
防止水路堵塞过热
10
汽机冲转前的蒸汽标准应严格按《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145-2008）的12.1条执行，严禁蒸汽质量不合格时进行汽机冲转
11
机组启动时，凝结水回收应按《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145-2008）的12.3条执行
12
禁止向锅炉补给不合格的除盐水
13
严禁再生酸碱进入锅炉
1
水内冷系统中的管道、阀门的橡胶密封圈应采用聚四氟乙烯垫圈，每次大修时更换
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安装定子内冷水反冲系统，定期对定子线棒进行反冲洗。反冲洗系统的所有钢丝滤网应更换为激光打孔的不锈钢板新型滤网，防止滤网破碎进入线圈
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为防止发电机定子内冷水断水，内冷水及其冷却水的滤网应在大小修时进行清洗，内冷泵电机过热元件应注意调试，联动回路应经常检查试验