变形铝及铝合金热处理规范
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4.4.6 校准
所有设备校准应按有关热处理设备校准规定进行。
14.5
4.5.1 固溶热处理
变形铝合金产品应按表2所规定的金属温度范围进行固溶热处理。
表2固溶热处理温度
合 金
产品类型1
（不包括锻件）
固溶热处理（金属）温度/℃5
状态代号
淬火后2
自然时效后3
消除应力后4
2A01
495～505
W
2A02
495～505
淬火槽应具备足够的加热和冷却能力，以保证淬火介质的温度达到4.7规定的范围。同时，应配备必要的仪表以确保对温度进行控制。该仪表读数与实际温度的偏差应在±3℃范围内。
4.4.3.2.4 浸没速度
淬火系统应有控制固溶处理部件进入淬火介质速度的方法，如果该控制方法作为所要求的热处理工艺规程的一部分，不应超过所允许的最大淬火转移时间（见4.7.3）。
本标准负责起草单位：东北轻合金有限责任公司。
本标准参加起草单位：西南铝业（集团）有限责任公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所协助起草。
本标准主要起草人：
变形铝及铝合金热处理规范
11
本标准规定了一般工业用变形铝及铝合金热处理的要求和质量保证措施，并推荐了热处理工艺、设备及质量控制要求。
变形铝及铝合金材料零部件的热处理可参照执行。
4.4.2温度控制设备
4.4.2.1基本原则
所有热处理设备都应装有符合工艺控制要求的温度控制设备和记录设备，以确保所有加热区和保温区的温度控制均达到本标准的要求。
4.4.2.2温度控制和记录
传感器的位置应由热处理炉的特性决定，并且传感器应置于能够准确测量工件和加热介质温度的位置。记录应能正确反应温度控制情况，并可存贮记录以备查阅。
W
T4、T42
—
6053
模锻件
516～527
W
T4
—
6061
薄板
515～5798
W
T4 、T42
—
厚板
515～579
W
T4 、T42
T451
线材、棒材
515～579
W
T4 、T42
T451
挤压件
515～579
W
T4 、T42
T4510、T4511
拉伸管
515～579
W
T4 、T42
—
模锻及自由锻件
516～580
固溶热处理温度状态代号不包括锻件固溶热处理金属温2a014955052a024955052a045025082a064955052a105105202a114955052b114955052a124905002b12490500板材496507卷材496507t4t42厚板496507t4t42t451线材棒材496507t4t451挤压件496507t4t42t4510t4511拉伸管496507模锻件4965072014自由锻件496507t4t41t4522a144955052a16530540其他线材棒材496510t4t4512017铆钉线496510其他线材棒材4965102117铆钉线4775102a175205302018模锻件5045212218模锻件5045162618模锻及自由锻件524535薄板549541厚板549541pt42t351铆钉线549541其他线材棒材549541pt42t351挤压件549541pt42t3510t35112219模锻及自由锻件530540t4t352yst固溶热处理温度续状态代号不包括锻件固溶热处理金属温平板487499卷材487499t4t42t3铆钉线487499厚板487499t4t42t361t351其他线材棒材487499t4t36t42t351挤压件487499t4t361t42t3510t3511拉伸管4874992024模锻及自由锻件488499t4t3522124厚板487499pt42t3512025模锻件5105212048板材487499t3t42t3512a505105202b505105202a705255352a805255352a905125224a115255354032模锻件5045216a025155256010薄板5635746013薄板563574模锻件5105276151轧制环510527t4t4526951薄板5245356053模锻件516527薄板515579t4t42厚板515579t4t42t451线材棒材515579t4t42t451挤压件515579t4t42t4510t4511拉伸管515579t4t42模锻及自由锻件516580t4t41t4526061轧制环516552t4t41t452挤压件515530t4t42t4510t45116063拉伸管515527线材棒材515566t4t450
W
7A04
465～475
W
7A09
465～475
W
7010
厚板
471～482
W
—
W512
7A19
455～465
W
7039
薄板
449～4609
W
—
—
厚板
449～4559
W
—
W512
7049
7149
挤压件
460～474
W
—
W5102、W5112
模锻及自由锻件
460～474
W
—
W530 金属洛氏硬度试验方法
GB/T 231 金属布氏硬度试验方法
GB/T 3246.1铝及铝合金加工制品显微组织检验方法
GB/T 7998 铝合金晶间腐蚀测定方法
GB/T 9445 无损检测人员技术资格鉴定通则
GB/T 12966铝合金电导率涡流测试方法
GB/T 16475 变形铝及铝合金状态代号
合 金
产品类型1
（不包括锻件）
固溶热处理（金属）温度/℃5
状态代号
淬火后2
自然时效后3
消除应力后4
6066
挤压件
515～543
W
T4、T42
T4510、T4511
拉伸管
515～543
W
T4、T42
—
模锻件
516～543
W
T4
—
7001
挤压件
406～471
W
—
W5102、W5112
7A03
465～475
W
T4、T41
T452
轧制环
516～552
W
T4、T41
T452
6063
挤压件
515～530
W
T4、T42
T4510、T4511
拉伸管
515～527
W
T4、T42
N/A
6262
线材、棒材
515～566
W
T4
T450
挤压件
515～566
W
T4
T4510、T4511
拉伸管
515～566
W
T4
—
表2 固溶热处理温度（续）
4.4.2.3精确度
应保证仪表的精确度，并进行定期检定。
4.4.3淬火设备和介质
4.4.3.1基本原则
淬火介质为水、空气、水聚合物溶液、液态气体或油，并为这些介质配备适当的设备。
4.4.3.2淬火槽
淬火槽具备足够尺寸以保证材料能够完全浸没在淬火介质中，并保证能充分除去待淬火的预期载荷内的热量。
4.4.3.2.1循环
14.2
热处理设备和工艺操作规程应按表1规定进行检查。
14.3
应按表1规定对产品进行检验，以监测热处理设备的运行情况和工艺操作规程的适用性。
14.4
4.4.1热处理炉
4.4.1.1基本原则
只要产品不受到有害影响，可选择不同型号的热处理炉。
4.4.1.2气室炉
对于那些在有关热处理炉内进行固溶热处理（见A.3和3.4）而实验证明没有气孔产生的产品，可采用燃烧介质与金属接触的气室炉进行热处理。
W
T4
—
2117
其他线材、棒材
496～510
W
T4
—
铆钉线
477～510
W
T4
—
2A17
520～530
W
2018
模锻件
504～521
W
T4、T41
—
2218
模锻件
504～516
W
T4、T41
—
2618
模锻及自由锻件
524～535
W
T4、T41
—
2219
薄板
549～541
W
T316、T376、T42
—
——定期工艺制度检查；
——定期产品监测；
——零部件的热处理
——热处理设备；
——固溶热处理参数及工艺规程；
——淬火参数及工艺规程；
——装架和间距；
——建议时效热处理；
——质量保证措施。
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口并负责解释。
4.4.3.4 淬火设备的位置
淬火设备和装卸装备的安装位置应保证淬火转移时间不得超过表5规定的最大淬火转移时间。
4.4.4 冲洗设备
根据需要应使用冲洗槽、喷嘴或其它适合的设备，以确保干燥后在金属表面没有盐液残留物或膜层存在。
4.4.5 支撑架、固定装置及其它工件架持装置的结构
铺设支承架时应当最低限地减少金属在固溶热处理时的振动或滑动。支架、固定装置、底座、吊篮的安装应保证在热处理时不会对所处理的产品表面产生影响。
W
2A04
502～508
W
2A06
495～505
W
2A10
510～520
W
2A11
495～505
W
2B11
495～505
W
2A12
490～500
W
2B12
490～500
W
2014
板材
496～507
W
T36、T42
—
卷材
496～507
W
T4 、T42
—
厚板
496～507
W
T4 、T42
T451
线材、棒材
14.1
4.1.1基本原则
生产前，热处理设备和工艺操作规程应达到本标准要求（见表1）。对于新建设备或维修后的设备，需进行检测（见4.1.2），并建立或重新审定这些设备的工艺操作规程。
表1检查要求
要求
要求项序号
质量保证项序号
工艺规程建立和重新审定
4.1，4.1.2
5.1.2.1，5.2，5.3.1
4.2
12
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法
13.3
工作区
工作区是指在一个热处理工艺的保温过程中，热处理设备被部件或原材料所占据的部分封闭空间。该区通常（但不总是）占据整个封闭空间的大部分。
13.4
固溶热处理造成的砂眼和气孔
这种情况在过去被称为高温氧化。现已公认，在固溶热处理过程中，进入到铝合金中的氢是造成表面砂眼和表层下面气孔出现的原因。
14
目 次
1
本标准首次制定。
本标准是在美国军用规范MIL—H—6088G《铝合金热处理规范》和GJB1694—1993《变形铝合金热处理规范》基础上，根据我国铝合金民用材料生产应用中的实际情况，参考GJB509A—1995《热处理工艺质量控制要求》等标准编制而成的。
本标准对以下几个方面提出了要求：
——建立工艺规程和工艺规程重新审定；
厚板
549～541
W
T316、T376、T42
T351
铆钉线
549～541
W
T4
—
其他线材、棒材
549～541
W
T316、T42
T351
挤压件
549～541
W
T316、T42
T3510、T3511
模锻及自由锻件
530～540
W
T4
T352
表2 固溶热处理温度（续）
合 金
产品类型1
（不包括锻件）
固溶热处理（金属）温度/℃5
496～507
W
T4
T451
挤压件
496～507
W
T4、T42
T4510、T4511
拉伸管
496～507
W
T4
—
模锻件
496～507
W
T4、T41
—
自由锻件
496～507
W
T4、T41
T452
2A14
495～505
2A16
530～540
W
2017
其他线材、棒材
496～510
W
T4
T451
铆钉线
496～510
4.4.1.6.2连续式加热炉
对连续式加热炉，保温区紧连加热区。在保温区内，金属温度应在4.6.1规定的热处理温度范围内，或在所适用的时效温度范围内（见4.9）。当保温区内的所有炉料都达到所规定的温度范围的最低值后，该保温区的加热介质和炉料的温度波动最大值应为10℃（或按表2、表6要求）。但6061合金，温度波动允许达到15℃（见表2附注5和表6附注4）。
W
T4 、T361、T42
T3510、T3511
拉伸管
487～499
W
T36、T42
—
模锻及自由锻件
488～499
W
T4
T352
2124
厚板
487～499
W
T42、T42
T351
2025
模锻件
510～521
W
T4
—
2048
板材
487～499
W
T3 、T42
T351
2A50
510～520
2B50
510～520
GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样
13
下列术语、定义适用于本标准。
13.1
热处理
本标准中所使用的“热处理”一词是本标准所包含的所有热处理的总称，例如：时效、稳定化处理和退火。
13.2
热处理批次
一个热处理批次是指：由同一合金、同一产品形式、状态以及经历同一工艺过程的一定数量的一批金属。
2A70
525～535
2A80
525～535
2A90
512～522
4A11
525～535
4032
模锻件
504～521
W
T4
—
6A02
515～525
6010
薄板
563～574
W
T4
—
6013
薄板
563～574
W
T4
—
6151
模锻件
510～527
W
T4
—
轧制环
510～527
W
T4
T452
6951
薄板
524～535
5.2
所有设备校准应按有关热处理设备校准规定进行。
14.5
4.5.1 固溶热处理
变形铝合金产品应按表2所规定的金属温度范围进行固溶热处理。
表2固溶热处理温度
合 金
产品类型1
（不包括锻件）
固溶热处理（金属）温度/℃5
状态代号
淬火后2
自然时效后3
消除应力后4
2A01
495～505
W
2A02
495～505
淬火槽应具备足够的加热和冷却能力，以保证淬火介质的温度达到4.7规定的范围。同时，应配备必要的仪表以确保对温度进行控制。该仪表读数与实际温度的偏差应在±3℃范围内。
4.4.3.2.4 浸没速度
淬火系统应有控制固溶处理部件进入淬火介质速度的方法，如果该控制方法作为所要求的热处理工艺规程的一部分，不应超过所允许的最大淬火转移时间（见4.7.3）。
本标准负责起草单位：东北轻合金有限责任公司。
本标准参加起草单位：西南铝业（集团）有限责任公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所协助起草。
本标准主要起草人：
变形铝及铝合金热处理规范
11
本标准规定了一般工业用变形铝及铝合金热处理的要求和质量保证措施，并推荐了热处理工艺、设备及质量控制要求。
变形铝及铝合金材料零部件的热处理可参照执行。
4.4.2温度控制设备
4.4.2.1基本原则
所有热处理设备都应装有符合工艺控制要求的温度控制设备和记录设备，以确保所有加热区和保温区的温度控制均达到本标准的要求。
4.4.2.2温度控制和记录
传感器的位置应由热处理炉的特性决定，并且传感器应置于能够准确测量工件和加热介质温度的位置。记录应能正确反应温度控制情况，并可存贮记录以备查阅。
W
T4、T42
—
6053
模锻件
516～527
W
T4
—
6061
薄板
515～5798
W
T4 、T42
—
厚板
515～579
W
T4 、T42
T451
线材、棒材
515～579
W
T4 、T42
T451
挤压件
515～579
W
T4 、T42
T4510、T4511
拉伸管
515～579
W
T4 、T42
—
模锻及自由锻件
516～580
固溶热处理温度状态代号不包括锻件固溶热处理金属温2a014955052a024955052a045025082a064955052a105105202a114955052b114955052a124905002b12490500板材496507卷材496507t4t42厚板496507t4t42t451线材棒材496507t4t451挤压件496507t4t42t4510t4511拉伸管496507模锻件4965072014自由锻件496507t4t41t4522a144955052a16530540其他线材棒材496510t4t4512017铆钉线496510其他线材棒材4965102117铆钉线4775102a175205302018模锻件5045212218模锻件5045162618模锻及自由锻件524535薄板549541厚板549541pt42t351铆钉线549541其他线材棒材549541pt42t351挤压件549541pt42t3510t35112219模锻及自由锻件530540t4t352yst固溶热处理温度续状态代号不包括锻件固溶热处理金属温平板487499卷材487499t4t42t3铆钉线487499厚板487499t4t42t361t351其他线材棒材487499t4t36t42t351挤压件487499t4t361t42t3510t3511拉伸管4874992024模锻及自由锻件488499t4t3522124厚板487499pt42t3512025模锻件5105212048板材487499t3t42t3512a505105202b505105202a705255352a805255352a905125224a115255354032模锻件5045216a025155256010薄板5635746013薄板563574模锻件5105276151轧制环510527t4t4526951薄板5245356053模锻件516527薄板515579t4t42厚板515579t4t42t451线材棒材515579t4t42t451挤压件515579t4t42t4510t4511拉伸管515579t4t42模锻及自由锻件516580t4t41t4526061轧制环516552t4t41t452挤压件515530t4t42t4510t45116063拉伸管515527线材棒材515566t4t450
W
7A04
465～475
W
7A09
465～475
W
7010
厚板
471～482
W
—
W512
7A19
455～465
W
7039
薄板
449～4609
W
—
—
厚板
449～4559
W
—
W512
7049
7149
挤压件
460～474
W
—
W5102、W5112
模锻及自由锻件
460～474
W
—
W530 金属洛氏硬度试验方法
GB/T 231 金属布氏硬度试验方法
GB/T 3246.1铝及铝合金加工制品显微组织检验方法
GB/T 7998 铝合金晶间腐蚀测定方法
GB/T 9445 无损检测人员技术资格鉴定通则
GB/T 12966铝合金电导率涡流测试方法
GB/T 16475 变形铝及铝合金状态代号
合 金
产品类型1
（不包括锻件）
固溶热处理（金属）温度/℃5
状态代号
淬火后2
自然时效后3
消除应力后4
6066
挤压件
515～543
W
T4、T42
T4510、T4511
拉伸管
515～543
W
T4、T42
—
模锻件
516～543
W
T4
—
7001
挤压件
406～471
W
—
W5102、W5112
7A03
465～475
W
T4、T41
T452
轧制环
516～552
W
T4、T41
T452
6063
挤压件
515～530
W
T4、T42
T4510、T4511
拉伸管
515～527
W
T4、T42
N/A
6262
线材、棒材
515～566
W
T4
T450
挤压件
515～566
W
T4
T4510、T4511
拉伸管
515～566
W
T4
—
表2 固溶热处理温度（续）
4.4.2.3精确度
应保证仪表的精确度，并进行定期检定。
4.4.3淬火设备和介质
4.4.3.1基本原则
淬火介质为水、空气、水聚合物溶液、液态气体或油，并为这些介质配备适当的设备。
4.4.3.2淬火槽
淬火槽具备足够尺寸以保证材料能够完全浸没在淬火介质中，并保证能充分除去待淬火的预期载荷内的热量。
4.4.3.2.1循环
14.2
热处理设备和工艺操作规程应按表1规定进行检查。
14.3
应按表1规定对产品进行检验，以监测热处理设备的运行情况和工艺操作规程的适用性。
14.4
4.4.1热处理炉
4.4.1.1基本原则
只要产品不受到有害影响，可选择不同型号的热处理炉。
4.4.1.2气室炉
对于那些在有关热处理炉内进行固溶热处理（见A.3和3.4）而实验证明没有气孔产生的产品，可采用燃烧介质与金属接触的气室炉进行热处理。
W
T4
—
2117
其他线材、棒材
496～510
W
T4
—
铆钉线
477～510
W
T4
—
2A17
520～530
W
2018
模锻件
504～521
W
T4、T41
—
2218
模锻件
504～516
W
T4、T41
—
2618
模锻及自由锻件
524～535
W
T4、T41
—
2219
薄板
549～541
W
T316、T376、T42
—
——定期工艺制度检查；
——定期产品监测；
——零部件的热处理
——热处理设备；
——固溶热处理参数及工艺规程；
——淬火参数及工艺规程；
——装架和间距；
——建议时效热处理；
——质量保证措施。
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口并负责解释。
4.4.3.4 淬火设备的位置
淬火设备和装卸装备的安装位置应保证淬火转移时间不得超过表5规定的最大淬火转移时间。
4.4.4 冲洗设备
根据需要应使用冲洗槽、喷嘴或其它适合的设备，以确保干燥后在金属表面没有盐液残留物或膜层存在。
4.4.5 支撑架、固定装置及其它工件架持装置的结构
铺设支承架时应当最低限地减少金属在固溶热处理时的振动或滑动。支架、固定装置、底座、吊篮的安装应保证在热处理时不会对所处理的产品表面产生影响。
W
2A04
502～508
W
2A06
495～505
W
2A10
510～520
W
2A11
495～505
W
2B11
495～505
W
2A12
490～500
W
2B12
490～500
W
2014
板材
496～507
W
T36、T42
—
卷材
496～507
W
T4 、T42
—
厚板
496～507
W
T4 、T42
T451
线材、棒材
14.1
4.1.1基本原则
生产前，热处理设备和工艺操作规程应达到本标准要求（见表1）。对于新建设备或维修后的设备，需进行检测（见4.1.2），并建立或重新审定这些设备的工艺操作规程。
表1检查要求
要求
要求项序号
质量保证项序号
工艺规程建立和重新审定
4.1，4.1.2
5.1.2.1，5.2，5.3.1
4.2
12
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法
13.3
工作区
工作区是指在一个热处理工艺的保温过程中，热处理设备被部件或原材料所占据的部分封闭空间。该区通常（但不总是）占据整个封闭空间的大部分。
13.4
固溶热处理造成的砂眼和气孔
这种情况在过去被称为高温氧化。现已公认，在固溶热处理过程中，进入到铝合金中的氢是造成表面砂眼和表层下面气孔出现的原因。
14
目 次
1
本标准首次制定。
本标准是在美国军用规范MIL—H—6088G《铝合金热处理规范》和GJB1694—1993《变形铝合金热处理规范》基础上，根据我国铝合金民用材料生产应用中的实际情况，参考GJB509A—1995《热处理工艺质量控制要求》等标准编制而成的。
本标准对以下几个方面提出了要求：
——建立工艺规程和工艺规程重新审定；
厚板
549～541
W
T316、T376、T42
T351
铆钉线
549～541
W
T4
—
其他线材、棒材
549～541
W
T316、T42
T351
挤压件
549～541
W
T316、T42
T3510、T3511
模锻及自由锻件
530～540
W
T4
T352
表2 固溶热处理温度（续）
合 金
产品类型1
（不包括锻件）
固溶热处理（金属）温度/℃5
496～507
W
T4
T451
挤压件
496～507
W
T4、T42
T4510、T4511
拉伸管
496～507
W
T4
—
模锻件
496～507
W
T4、T41
—
自由锻件
496～507
W
T4、T41
T452
2A14
495～505
2A16
530～540
W
2017
其他线材、棒材
496～510
W
T4
T451
铆钉线
496～510
4.4.1.6.2连续式加热炉
对连续式加热炉，保温区紧连加热区。在保温区内，金属温度应在4.6.1规定的热处理温度范围内，或在所适用的时效温度范围内（见4.9）。当保温区内的所有炉料都达到所规定的温度范围的最低值后，该保温区的加热介质和炉料的温度波动最大值应为10℃（或按表2、表6要求）。但6061合金，温度波动允许达到15℃（见表2附注5和表6附注4）。
W
T4 、T361、T42
T3510、T3511
拉伸管
487～499
W
T36、T42
—
模锻及自由锻件
488～499
W
T4
T352
2124
厚板
487～499
W
T42、T42
T351
2025
模锻件
510～521
W
T4
—
2048
板材
487～499
W
T3 、T42
T351
2A50
510～520
2B50
510～520
GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样
13
下列术语、定义适用于本标准。
13.1
热处理
本标准中所使用的“热处理”一词是本标准所包含的所有热处理的总称，例如：时效、稳定化处理和退火。
13.2
热处理批次
一个热处理批次是指：由同一合金、同一产品形式、状态以及经历同一工艺过程的一定数量的一批金属。
2A70
525～535
2A80
525～535
2A90
512～522
4A11
525～535
4032
模锻件
504～521
W
T4
—
6A02
515～525
6010
薄板
563～574
W
T4
—
6013
薄板
563～574
W
T4
—
6151
模锻件
510～527
W
T4
—
轧制环
510～527
W
T4
T452
6951
薄板
524～535
5.2