超长连续退火炉高效安装施工工法

超长连续退火炉高效安装施工工法
发布时间：2022-11-03T03:14:41.921Z 来源：《建筑实践》2022年第41卷12期作者：杨超
[导读] 连续退火机安装精度高，与带钢接触的辊子都需要打摆找正及效验
杨超
中冶天工集团有限公司 300308
摘要：连续退火机安装精度高，与带钢接触的辊子都需要打摆找正及效验，且退火炉壳密封性要求高，迫切需要采用科学合理、技术先进的安装工艺，来提高施工效率和确保机组的安装精度。

关键词：技术领先；产量高；速度快。

1.前言
连续退火机组是从20世纪70年代开始广泛应用，根据工艺要求不
同，分立式连退炉及卧式连退炉，它具有技术领先、产量高、速度快、带钢运行平稳，自动化程度高等特点。

卧式连退炉根据工艺布置要求，地下活套设置在地下室，在线设备及清洗段、涂层机设置在0米，整个退火炉设置在5.5米平台，整个机组全长390.78米，为保证满足产品要求，现将技术先进的安装方法予以详细阐述。

2.工法特点
2.1采用超长连续生产线精准定位技术的测量方法；
2.2利用炉内辐射管快速安装小车；
3.施工工艺流程及施工要点
连续安装定位主要包括：连退中心线测量定位、辐射管快速安装工具以及炉辊安装定位技术。

3.1施工控制网施测技术
3.1.1定位测量放线
在冶金工业超长生产线施工过程中，现场施工测设精度对于保证整体施工质量以及生产线投产后产品合格率乃至设备损耗有重大影响，平面控制测量按 “由整体到局部”原则实施进行控制点施测。

（1）全线中心标点及基准点必须布置合理，不得妨碍设备安装，或干涉以后设备检修测量，同时应布置辅助线，辅助线平行于轧制中心线。

（2）贯穿轧制中心线中心标板必须准确误差全长不得超过3mm。

（3）活套装置的主要作用是贮存足够的带钢，带钢仍能连续运行。

活套的测量精度要求非常高，受结构形式限制活套尾部是盲区，常规测量放线的偏差难以控制。

本工法采用在活套顶部结构上预留一个DN100预留套管，将中心点通过预留孔吊线及全站仪配合方法进行测量，具体放线过程如下：
①在施工活套顶板基础时在活套尾部顶板上预留DN100套管，待基础全部施工完毕后交接设备安装进行测量放线，同时将测量点投在DN100套管壁两侧，预留吊装口方向向下投在活套底板上。

②全站仪架设在活套底板上投的第一个点上，利用钢板尺将套管两点相连接，同时钢板尺上吊一线坠，测量时将全站仪以透过顶板的线坠为后视点锁定仪器，向下旋转物镜将点投在预埋好的中心标板上，完成操作。

如下图5.3.1-2所示。

图5.3.1-2
③对所放中心标点的正确性进行封闭校核，各个测量点的偏差不得大于2mm。

3.2工艺钢结构安装
3.2.1炉子工艺钢结构平台应采用工厂化制作，并经过监理单位、建设单位联合验收合格后，运往安装现场进行安装。

3.2.2炉子平台钢结构安装。

综合国内外的施工方法，根据现场安装的实践经验，我们将其总结为地面分段拼装成的“π”字型框架，然后进行“π”字型框架吊装就位的安装方法。

3.2.3由于炉子工艺钢结构平台主要支持连续退火炉机组，故钢结构立柱标高、横梁的标高，水平度都需要严格进行控制，控制尺寸超过了GB50205-2020的安装标准。

3.3辐射管快速安装技术
对于连续退火炉来讲，辐射管是必不可少的重要设备之一，对其进行找正安装，研发小组研制了一种炉内辐射管快速安装小车，目的是解决辐射管吊装就位及找正工序中速度缓慢及安装困难等问题，该小车共设计两个，炉内设置一个，炉外设置一个，将辐射管利用天车吊至两台小车，无需费时费力将辐射管吊装就位及找正，直接利用本小车将辐射管推入炉壳，以达到安装就位及找正的目的，从而节省了施
工工期及安装成本。

3.4退火炉安装
一座水平连续退火炉为得到规定的退火周期，连续脱碳退火炉共由以下几个炉室组成a. 辐射管加热炉（RTF）b. 均热炉（SF）c. CTF炉d. 循环气体喷射炉（RJC） e.FJC循环冷却炉 f.DF-DS干燥炉及炉喉等组成。

退火炉全长390米，所以退火炉的炉壳安装，气密性试压尤为重要。

3.4.1退火炉炉壳焊接
退火炉的安装应尽量降低变形，炉壳焊接有直接焊接和设置膨胀节两种形式，不论哪种焊接都应该尽量减少焊接变形，故需要进行对称焊接。

焊接时采用对称焊法，每次跳焊长度约300mm。

两名电焊工从炉壳内部对角位置进行对称定位焊接，每条焊缝隔200 mm焊10 mm，固定好后，再在炉壳外部进行定位焊，每隔300 mm焊10 mm。

然后从炉壳内部“开始”位置进行常规对称焊接，按照图纸要求，每个100mm焊100mm。

焊接完毕后，在炉壳外部从一端开始进行对称焊接。

3.4.2炉壳试压
炉壳安装完成后要完成炉内砌筑、辐射管安装、炉辊安装及炉内保护气体管道的安装，安装完毕后，要对其炉壳整体进行严密性试验，试验采用U型压力计进行。

1）、试压前的准备工作
(1)封闭炉子入口到3#FTH炉段部分的炉体。

(2)封闭RJC炉段入口到炉子出口段的炉体。

2）、布置压力测量点和压缩空气通入点
在要进行气密性检验的炉段中，依据炉体的长度，找1~2个点作为炉内压力测量点。

同时，在这段炉体的中间部位找一个点作为压缩空气的通入点。

3）、设置检漏和保压的压力
将炉子入口到3#FTH炉段之间的炉内压力提升至1000Pa，开始炉体检漏。

检漏完成后，将炉内压力调整为800Pa左右，开始进行保压试验开计时，并每10分钟记录一次炉膛内的压力值。

炉体保压计时超过40分钟后，停止记录炉内压力。

以炉体保压前30分钟记录的炉压数值进行评判。

将SRJC到炉子出口之间的炉内压力提升至1000Pa，开始炉体检漏。

检漏完成后，将炉内压力调整为800Pa，开始进行保压试验并计时，并每10分钟记录一次炉膛内的压力值。

炉体保压计时超过40分钟后，停止记录炉内压力。

以炉体保压前30分钟记录的炉压数值进行评判。

4）、炉体检漏的过程
在检漏时，首先需要调节向炉内供应压缩空气进气阀门的开度，维持炉内检漏的压力恒定。

用肥皂水喷刷炉体，进行检漏。

在检漏的过程中，发现漏气点，用黑色记号笔进行标记，并注明检漏的日期。

需要检漏炉段的炉体全部检查完一遍后，泄掉炉内的压力，对标记的漏气点进行处理。

漏气点处理完成后，把炉压升起来，继续对炉体进行全面的漏气点检查。

反复进行上面的工作，直到已经在炉子上查不出漏气点为止。

5、炉体的保压试验
在炉子检漏到最后，已经检查不出有漏气点时，将炉内的压力调整到该炉段的保压初始压力值，开始保压试验。

在30分钟之后，炉内残留的压力不低于400Pa为合格。

否则，视为保压试验不合格。

4.总结：
采用超长连续生产线精准定位技术的测量方法提高了安装精度及施工质量，掌握各个工序技术和质量要求，提高作业人员的操作水平，利用科学合理、技术先进的安装工艺，确保提高施工效率和产品质量要求。

参考文献：
《冶金工程测量规范》 GB50995-2014
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2020
《炉设备安装总说明》等退火炉安装相关图纸。