DMTO乙烯精馏塔冻塔原因分析及治理张文浩

DMTO乙烯精馏塔冻塔原因分析及治理张文浩
发布时间：2021-08-31T01:29:14.087Z 来源：《中国科技人才》2021年第13期作者：张文浩[导读] 乙烯产量是衡量一个国家石油化工生产水平的标志，乙烯装置是石油化工工业的龙头。

由甲醇制取烯烃（Methanol-to-Olefin，简称MTO）是代替传统石油为原料制取烯烃的工艺路线。

天津渤化化工发展有限公司天津市南港工业区 300400摘要：乙烯产量是衡量一个国家石油化工生产水平的标志，乙烯装置是石油化工工业的龙头。

由甲醇制取烯烃（Methanol-to-Olefin，简称MTO）是代替传统石油为原料制取烯烃的工艺路线。

甲醇制烯烃是由煤炭生产烯烃等基础的有机化工原料的新工艺。

对于多煤贫油的
我国是一个巨大的贡献。

关键词：乙烯，冻塔，压差，液位，露点
1装置概况
富德（常州）能源化工发展有限公司甲醇制烯烃项目甲醇制烯烃装置（简称MTO装置）采用中国科学院大连化学物理研究所、中国石化集团洛阳石油化工设计院和陕西新兴煤化工科技有限责任公司共同开发的DMTO工艺技术。

烯烃分离装置采用中石化洛阳工程有限公司（简称 LPEC）的前脱乙烷后加氢烯烃分离技术。

自2016年底装置首次开车成功以来，乙烯精馏塔运行状态平稳，产品各项指标合格。

2017年3月16日，乙烯塔出现塔压差增大，塔釜液位降低，塔压有下降趋势。

乙烯产品中乙烷含量略有上升。

2乙烯精馏塔异常情况分析及处理
（1）异常情况分析
表1乙烯塔主要工艺参数变化趋势数据表
从表中观察到乙烯精馏塔主要工艺参数的变化可发现，塔压差在不断上升，塔釜的液位随之下降，停止塔釜采出的情况下，任难以维持液位，随之塔釜温度上升。

乙烯塔的压力回流罐的液位都成下降趋势。

塔的物料处于不平衡状态。

为改善当前状态，降低乙烯塔压差，采用降低回流量，增大侧线乙烯采出，适当降低中沸器的物料量，是堆积在塔盘上的物料落到塔釜，通过乙烷采出控制塔釜液位。

随后并逐渐加大中沸器物料的量，提升塔压。

经过上述调整，发现塔压差有下降趋势，塔压上升到1.6Mpa，乙烯塔逐渐恢复正常。

但乙烯塔在随后几天内多次出现压差升高的现象。

且情况比初期严重，调整难度增大，甚至出现产品不合格的状态。

即便加大采出，减小回流，也难以保证塔压差稳定，综上，初步判定乙烯精馏塔冻塔。

（2）冻塔处理
判断乙烯精馏塔冻塔后，根据塔的上、下压差，在现场缓慢注入精甲醇，为避免乙烯产品中甲醇超标不合格。

操作人员选择先从塔下部注入甲醇解冻。

同时适当提高进料温度。

严密观测塔压差，经过调整，乙烯塔逐渐恢复正常。

表2注入甲醇后乙烯精馏塔主要工艺参数
3.乙烯精馏塔冻塔原因
经化验分析，乙烯塔进料中确实含有微量游离水。

低温下容易与烃形成水合物，在塔内累计，最终冻堵塔盘，使塔压差增大。

结合我厂生产实际情况，产生游离水的原因有以下几种可能：
（1）气液相干燥器再生不完全，再生后露点高。

由于再生氮气管线过长，热损失大，从加热器出口的240℃到干燥器降到只有200℃，设计再生温度为220℃。

温度达不到标准，再生效果差。

（2）乙烯干燥器运行时间过长，再生不完全。

干燥器内干燥剂水含量超标，为及时再生。

乙烯干燥器再生氮气管线距离长，热损失巨大。

从加热器出口240℃干燥器降到只有170℃.设计再生温度为220℃。

温度达不到标准，再生效果差。

4.预防与治理
（1）对气液相干燥器再生氮气管线进行保温加厚。

减少热损失，提高再生温度。

定期对再生的干燥器进行底部排水。

（2）定期监测乙烯干燥器的露点，定时切除再生，对再生管线进行加厚保温，同时改造再生氮气管线，从加热器出口氮气在经过乙炔加氢再生电加热器，提高进入乙烯干燥器再生的氮气温度。

5.结论
乙烯精馏塔冻塔是MTO工艺中很容易发生的一种不正常的工艺状况，主要是前系统对物料的干燥不彻底，干燥器再生后含水，排水再生不完全，影响干燥效果。

加强对干燥器的水含量监测，及时观察乙烯精馏塔的压差，液位，温度的变化，尽可能在冻塔初期解决问题。

参考文献：
[1]刘建荣.乙烯精馏塔冻塔原因分析和预防措施[J].石油和化工设备，2011（09）：56-58.
[2]周奔，任楠.乙烯精馏塔冻堵原因及解决方法[J].石化技术，2016，23（5）：9-9.
[3]梁青.DMTO装置生产工艺过程的危险及有害因素分析[J].城市建设理论研究：电子版，2015，000（021）：688-688.。