ASME标准培训 压力试验、打钢印出数据报告
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P = 1.1 × (MAWP) × (最低应力比值)
式中： MAWP = 最大许用工作压力； P = 试验压力； 应力比值 = 试验温度下的应力Sa ； 设计温度下的应力S a Sa = 许用应力值。
气压试验程序 气压试验应按照 UG-100(d)的要求进行。UG-100(d)规定：容器应缓慢地加压到试验压力 的 1/2，然后，按试验压力的 1/10 左右为一级逐级升压直到试验压力。 压力试验中对容器的检验 在对容器所有接头进行目视检验之前，压力必须降到不低于水压试验压力的 1/1.3 倍；或
压力试验要求
第 VIII-1 卷中运用两种压力试验来确定容器的结构完整性，它们是：水压试验和气压试验， 目的是检查设计和制造是否存在总体上的缺陷。 什么部件必须经过压力试验？ 所有完工的压力容器都必须进行水压试验或气压试验。UG-99 是关于水压试验的要求； UG-100 是关于气压试验的要求。
水压试验要求
水压试验温度 UG-99(h)建议，水压试验期间金属的壁温应保持在高于最小设计金属壁温（MDMT）至少 30°F（17°C）以上，以减少脆性破坏的风险。容器必须在试验介质温度与金属壁温基本一 致时再加压。当温度超过 120°F（49°C）时，不应对容器进行目视检查。 最小试验压力 水压试验压力按以下公式确定：
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ASME 规范第 VIII-1 卷 -- 压力容器压力试验、打钢印和出数据报告
器。
UG-90(c)(2)容器 此条涉及到的容器为结构一致，批量生产的容器。制造这种类型的容器，允许制造厂的人 员代替 AI 的一些工作。QC 手册必须包括 UG-90(c)(2)容器的制造控制要求，并经 AIA 认 可和 ASME 指定审核员认可。QC 手册的任何修改都必须经他们批准。数据报告应注明 “Construction to the rules of UG-90(c)(2)”。 换证
打钢印的要求
UG-118 打钢印的方法
要求的钢印内容可以直接打在容器上，也可以打在铭牌上。如果钢印直接打在容器上，除 非按 UG-118(b)要求外，打上的字母和数字都必须至少有 5/16”（8 mm）高，且布局符合 Fig. 118。
如果钢印打在铭牌上，则应符合以下要求：
• 布局应符合 Fig. UG-118； • 必须打上规范标志和制造厂序列号； • 字母和数字必须至少 5/32”（4 mm）高； • 铭牌必须装在醒目的位置； • 规范标志可在铭牌装在容器上之前打上，但此程序必须经 AI 认可。 • AI 可以不见证在铭牌上打钢印，但他必须核实铭牌装在正确的容器上。
在用户和制造厂达成协议的情况下，UG-99(c)允许依据计算的压力确定水压试验压力。容 器顶部的水压试验压力应为由 MAWP 乘于 1,3 减去静水压头计算出的最低试验压力。计算 试验压力=（MAWP，新的和冷的状态）（1.3）- 静水压头。此压力不得低于 UG-99(b)确 定的压力，不得材料使材料发生明显屈服。当使用计算试验压力，AI 可要求制造厂提供所 进行的计算。
关于 UG-99(b)的例子 容器材料为 SA-515 GR. 70，在 900°F 下的 MDMT 为 100psi，要求的试验压力为 404psi。 SA-515 GR. 70 在 650°F 以下 Sa 为 17.5ksi，在 900°F 时 Sa 为 6.5ksi，所以：
P = （100）（1.3）（17500/6500） P = 404 psi
容积 ≤ 3 ft3（0.08 m3）和压力 ≤ 350 psi（2.41 Mpa） 容积 ≤ 1.5 ft3（0.04 m3）和压力 ≤ 600 psi（4.14 Mpa）
这种容器除不需 AI 检验外，其它方面必须符合规范要求。有些州（美国）并不认可这种容
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特殊用途
如果容器是特殊用途的设计，必须在铭牌上“U”钢印的下方表示出来。特殊用途的符号 如下：
• 有毒介质
L
• 非受火蒸汽锅炉
UB
• 直接受火容器
DF
RT 检验程度 在铭牌上“U”钢印的下方必须表示出 RT 检验的程度和数量。符号如下：
• 100%（Full）
RT-1
• UW-11(a)(5)(b) • 抽检（Spot）
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字样。 制造类型 制造类型，如焊接、钎接、等，必须在铭牌上“U”钢印的下方表示出来。制造类型的表 示方法如下：
• 电弧焊/气焊 • 钎焊 • 锻制 • 电阻焊
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气压试验压力的 1/1.1 倍。焊缝或永久密封垫接头均不允许有泄漏。
不要在试验压力下进行检验！！！ 压力试验的见证 对于所有要打“U”钢印的容器，除按 UG-90(c)(2)建造的多台结构一致的容器外，压力试 验均必须由 AI 见证。 试验用压力表 UG-102 给出了关于压力表的要求：
• 必须直接与容器相接； • 操作者应可看见； • 量程是试验压力的 2 倍左右，但不得小于试验压力的 1.5 倍，也不得超过试验压
力的 4 倍； • 必须用活塞式压力计（Dead-weight tester）或检定过的精密压力表（Calibrated
Master gage）对其进行检定； • 只要怀疑有误差，就应该进行检定，或按 QC 手册的规定。
RT-2 RT-3
• 部分满足 UW-11(b) RT-4
焊后热处理 焊后热处理的数量必须在铭牌“U”钢印下方表示出来，符号如下：
• 整体 • 局部
HT PHT
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钢印必须每三年换一次，由 ASME 和 AIA 进行联检。UM 钢印例外，它每一年换一次，中 间两年由 AIA 审查，第三年由 ASME 和 AIA 进行联检。
制造厂数据报告
• U-1 • U-1A • U-2 • U-2A • U-3 • U-4
基本数据报告 另一数据报告，用于单个压力腔、在制造厂完成的容器 部件数据报告 另一部件数据报告 UM 容器的证书 数据报告附页
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目的
本课程结束后你将了解到：压力试验的要求及其运用；怎样确定钢印要求及其运用；怎样 在数据报告里说明压力容器、如何签署。
课程概述
y 压力试验的要求 y 水压试验要求 y 气压试验要求 y 打钢印要求 y 数据报告
制造厂数据报告制造厂数据报告??????u1u1au2u2au3u4基本数据报告另一数据报告用于单个压力腔在制造厂完成的容器部件数据报告另一部件数据报告um容器的证书数据报告附页课程课程asme规范和课课程1页页码77码1卷构成卷构成页页码73规范和viii程码6asme规范第规范第viii1卷卷压力容器压力试验打钢印和出数据报告压力容器压力试验打钢印和出数据报告
• 对于 MAWP ≤ 30 psi：
− 2.5 × MAWP，但不得超过 60 psi。
• 对于 MAWP > 30 psi：
− 2 × MAWP 气压试验要求
只有当容器的支撑设计不能承受液体的重量、或在容器内残余的水压试验介质会对容器的 使用带来危害时，可以使用气压试验。
环绕开孔的所有焊缝、或角焊缝腰高超过 1/4”（6.4 mm）所有装接焊缝都必须作 PT 或 MT 检查。 气压试验压力 气压试验压力用以下公式计算：
− 各腔按单独的压力容器分别试验。
• 公共元件按压差设计，此压差大于相邻压力腔的 MAWP，各压力腔应按以下试验 压力进行试验：
− 压差 × （1.3）× （应力比值） − 还必须符合 UG-99(b)或(c).
• 公共元件按压差设计，此压差小于相邻压力腔的 MAWP，各压力腔应按以下试验 压力进行试验：
例外
第 VIII-1 卷中给出了以下几种特殊情况，试验压力以另一种特殊方式确定：
• 负压容器 • 组合容器 • 搪瓷容器 • 铸铁容器
负压容器
负压容器的试验压力按公称大气压力（14.7 PSIA）与最低设计绝对内压之差乘于 1.3 确定。
组合容器
对组合容器的压力试验：
钢制容器厚度小于 1/4”（6 mm）、或有色金属容器厚度小于 1/2”（13 mm）时，必须使用 铭牌。
检验类型
第 VIII-1 卷有两种检验类型，一种是由 AI 进行；另一种是由用户检验师（Owner-User Inspector）进行。当检验是由用户检验师进行的，在“U”钢印的正上方应打出“User”
− 压差 × （1.3）× （应力比值）
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− 各压力腔按 UG-99(b)或(c)进行试验
搪瓷容器，UG-100(b) 搪瓷容器的气压试验压力应至少等于（没有必要超过）名牌上 MAWP。 铸铁容器 铸铁容器的试验压力按以下确定：
小型容器的要求可见 U-2(j)，如果容器符合所给出的限制，制造时可以不需 AI 的检验。制 造这种容器的工厂除要求具有“U”或者“S”钢印外，还必须具有“UM”钢印。这些限 制有：
• 100%RT 不要求； • 没有快开启式封盖； • 容积 ≤ 5 ft3（0.14 m3）和压力 ≤ 250 psi（1.72 Mpa）
规范铭牌，UG-118 铭牌的布局必须尽量符合下图：
Fig. UG-118 容器部件
当制造厂只制造容器的部件时，“Part”字样必须打在“U”钢印的下方。UG-116(h)规定， 铭牌上还必须在“Certified By”后打上制造厂名和制造厂系列号。 可拆除部件
UG-116(l)规定，可拆除部件应打上永久性标记，以便识别哪台容器上的部件。这条规定不 适合人孔盖、手孔盖和其它附件，但这些部件上必须具有符合 UG-11 要求的标记。 小型容器
P = 1.3 × (MAWP) × (最低应力比值)
式中： MAWP = 最大许用工作压力； P = 试验压力； 应力比值 = 试验温度下的应力Sa ； 设计温度下的应力S a Sa = 许用应力值。
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式中： MAWP = 最大许用工作压力； P = 试验压力； 应力比值 = 试验温度下的应力Sa ； 设计温度下的应力S a Sa = 许用应力值。
气压试验程序 气压试验应按照 UG-100(d)的要求进行。UG-100(d)规定：容器应缓慢地加压到试验压力 的 1/2，然后，按试验压力的 1/10 左右为一级逐级升压直到试验压力。 压力试验中对容器的检验 在对容器所有接头进行目视检验之前，压力必须降到不低于水压试验压力的 1/1.3 倍；或
压力试验要求
第 VIII-1 卷中运用两种压力试验来确定容器的结构完整性，它们是：水压试验和气压试验， 目的是检查设计和制造是否存在总体上的缺陷。 什么部件必须经过压力试验？ 所有完工的压力容器都必须进行水压试验或气压试验。UG-99 是关于水压试验的要求； UG-100 是关于气压试验的要求。
水压试验要求
水压试验温度 UG-99(h)建议，水压试验期间金属的壁温应保持在高于最小设计金属壁温（MDMT）至少 30°F（17°C）以上，以减少脆性破坏的风险。容器必须在试验介质温度与金属壁温基本一 致时再加压。当温度超过 120°F（49°C）时，不应对容器进行目视检查。 最小试验压力 水压试验压力按以下公式确定：
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器。
UG-90(c)(2)容器 此条涉及到的容器为结构一致，批量生产的容器。制造这种类型的容器，允许制造厂的人 员代替 AI 的一些工作。QC 手册必须包括 UG-90(c)(2)容器的制造控制要求，并经 AIA 认 可和 ASME 指定审核员认可。QC 手册的任何修改都必须经他们批准。数据报告应注明 “Construction to the rules of UG-90(c)(2)”。 换证
打钢印的要求
UG-118 打钢印的方法
要求的钢印内容可以直接打在容器上，也可以打在铭牌上。如果钢印直接打在容器上，除 非按 UG-118(b)要求外，打上的字母和数字都必须至少有 5/16”（8 mm）高，且布局符合 Fig. 118。
如果钢印打在铭牌上，则应符合以下要求：
• 布局应符合 Fig. UG-118； • 必须打上规范标志和制造厂序列号； • 字母和数字必须至少 5/32”（4 mm）高； • 铭牌必须装在醒目的位置； • 规范标志可在铭牌装在容器上之前打上，但此程序必须经 AI 认可。 • AI 可以不见证在铭牌上打钢印，但他必须核实铭牌装在正确的容器上。
在用户和制造厂达成协议的情况下，UG-99(c)允许依据计算的压力确定水压试验压力。容 器顶部的水压试验压力应为由 MAWP 乘于 1,3 减去静水压头计算出的最低试验压力。计算 试验压力=（MAWP，新的和冷的状态）（1.3）- 静水压头。此压力不得低于 UG-99(b)确 定的压力，不得材料使材料发生明显屈服。当使用计算试验压力，AI 可要求制造厂提供所 进行的计算。
关于 UG-99(b)的例子 容器材料为 SA-515 GR. 70，在 900°F 下的 MDMT 为 100psi，要求的试验压力为 404psi。 SA-515 GR. 70 在 650°F 以下 Sa 为 17.5ksi，在 900°F 时 Sa 为 6.5ksi，所以：
P = （100）（1.3）（17500/6500） P = 404 psi
容积 ≤ 3 ft3（0.08 m3）和压力 ≤ 350 psi（2.41 Mpa） 容积 ≤ 1.5 ft3（0.04 m3）和压力 ≤ 600 psi（4.14 Mpa）
这种容器除不需 AI 检验外，其它方面必须符合规范要求。有些州（美国）并不认可这种容
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特殊用途
如果容器是特殊用途的设计，必须在铭牌上“U”钢印的下方表示出来。特殊用途的符号 如下：
• 有毒介质
L
• 非受火蒸汽锅炉
UB
• 直接受火容器
DF
RT 检验程度 在铭牌上“U”钢印的下方必须表示出 RT 检验的程度和数量。符号如下：
• 100%（Full）
RT-1
• UW-11(a)(5)(b) • 抽检（Spot）
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字样。 制造类型 制造类型，如焊接、钎接、等，必须在铭牌上“U”钢印的下方表示出来。制造类型的表 示方法如下：
• 电弧焊/气焊 • 钎焊 • 锻制 • 电阻焊
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气压试验压力的 1/1.1 倍。焊缝或永久密封垫接头均不允许有泄漏。
不要在试验压力下进行检验！！！ 压力试验的见证 对于所有要打“U”钢印的容器，除按 UG-90(c)(2)建造的多台结构一致的容器外，压力试 验均必须由 AI 见证。 试验用压力表 UG-102 给出了关于压力表的要求：
• 必须直接与容器相接； • 操作者应可看见； • 量程是试验压力的 2 倍左右，但不得小于试验压力的 1.5 倍，也不得超过试验压
力的 4 倍； • 必须用活塞式压力计（Dead-weight tester）或检定过的精密压力表（Calibrated
Master gage）对其进行检定； • 只要怀疑有误差，就应该进行检定，或按 QC 手册的规定。
RT-2 RT-3
• 部分满足 UW-11(b) RT-4
焊后热处理 焊后热处理的数量必须在铭牌“U”钢印下方表示出来，符号如下：
• 整体 • 局部
HT PHT
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钢印必须每三年换一次，由 ASME 和 AIA 进行联检。UM 钢印例外，它每一年换一次，中 间两年由 AIA 审查，第三年由 ASME 和 AIA 进行联检。
制造厂数据报告
• U-1 • U-1A • U-2 • U-2A • U-3 • U-4
基本数据报告 另一数据报告，用于单个压力腔、在制造厂完成的容器 部件数据报告 另一部件数据报告 UM 容器的证书 数据报告附页
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本课程结束后你将了解到：压力试验的要求及其运用；怎样确定钢印要求及其运用；怎样 在数据报告里说明压力容器、如何签署。
课程概述
y 压力试验的要求 y 水压试验要求 y 气压试验要求 y 打钢印要求 y 数据报告
制造厂数据报告制造厂数据报告??????u1u1au2u2au3u4基本数据报告另一数据报告用于单个压力腔在制造厂完成的容器部件数据报告另一部件数据报告um容器的证书数据报告附页课程课程asme规范和课课程1页页码77码1卷构成卷构成页页码73规范和viii程码6asme规范第规范第viii1卷卷压力容器压力试验打钢印和出数据报告压力容器压力试验打钢印和出数据报告
• 对于 MAWP ≤ 30 psi：
− 2.5 × MAWP，但不得超过 60 psi。
• 对于 MAWP > 30 psi：
− 2 × MAWP 气压试验要求
只有当容器的支撑设计不能承受液体的重量、或在容器内残余的水压试验介质会对容器的 使用带来危害时，可以使用气压试验。
环绕开孔的所有焊缝、或角焊缝腰高超过 1/4”（6.4 mm）所有装接焊缝都必须作 PT 或 MT 检查。 气压试验压力 气压试验压力用以下公式计算：
− 各腔按单独的压力容器分别试验。
• 公共元件按压差设计，此压差大于相邻压力腔的 MAWP，各压力腔应按以下试验 压力进行试验：
− 压差 × （1.3）× （应力比值） − 还必须符合 UG-99(b)或(c).
• 公共元件按压差设计，此压差小于相邻压力腔的 MAWP，各压力腔应按以下试验 压力进行试验：
例外
第 VIII-1 卷中给出了以下几种特殊情况，试验压力以另一种特殊方式确定：
• 负压容器 • 组合容器 • 搪瓷容器 • 铸铁容器
负压容器
负压容器的试验压力按公称大气压力（14.7 PSIA）与最低设计绝对内压之差乘于 1.3 确定。
组合容器
对组合容器的压力试验：
钢制容器厚度小于 1/4”（6 mm）、或有色金属容器厚度小于 1/2”（13 mm）时，必须使用 铭牌。
检验类型
第 VIII-1 卷有两种检验类型，一种是由 AI 进行；另一种是由用户检验师（Owner-User Inspector）进行。当检验是由用户检验师进行的，在“U”钢印的正上方应打出“User”
− 压差 × （1.3）× （应力比值）
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− 各压力腔按 UG-99(b)或(c)进行试验
搪瓷容器，UG-100(b) 搪瓷容器的气压试验压力应至少等于（没有必要超过）名牌上 MAWP。 铸铁容器 铸铁容器的试验压力按以下确定：
小型容器的要求可见 U-2(j)，如果容器符合所给出的限制，制造时可以不需 AI 的检验。制 造这种容器的工厂除要求具有“U”或者“S”钢印外，还必须具有“UM”钢印。这些限 制有：
• 100%RT 不要求； • 没有快开启式封盖； • 容积 ≤ 5 ft3（0.14 m3）和压力 ≤ 250 psi（1.72 Mpa）
规范铭牌，UG-118 铭牌的布局必须尽量符合下图：
Fig. UG-118 容器部件
当制造厂只制造容器的部件时，“Part”字样必须打在“U”钢印的下方。UG-116(h)规定， 铭牌上还必须在“Certified By”后打上制造厂名和制造厂系列号。 可拆除部件
UG-116(l)规定，可拆除部件应打上永久性标记，以便识别哪台容器上的部件。这条规定不 适合人孔盖、手孔盖和其它附件，但这些部件上必须具有符合 UG-11 要求的标记。 小型容器
P = 1.3 × (MAWP) × (最低应力比值)
式中： MAWP = 最大许用工作压力； P = 试验压力； 应力比值 = 试验温度下的应力Sa ； 设计温度下的应力S a Sa = 许用应力值。
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