电气安装施工工艺标准

电气安装施工工艺标准
电气安装施工工艺：
A 、施工前的准备工作
了解图纸设计，组织施工人员熟悉施工图，了解工程所用设备，材料之规
格型号，工程技术人员对施工人员进行技术交底，制定为确保工程质量和安
全的有关施工方法，明确施工与验收规范及技术措施，安全措施，准备好工
程施工所需要的材料设备和一切仪器及安全保护用品，准备好所需安装工程
的技术记录，试验记录等表格。

B 、施工要求
严格按照设计图纸，工程计划，技术措施及有关规程规范进行施工，确保
达到优良工程标准。

一、线管施工工艺标准
1、 施工准备
1.1材料
a 、线管、直接、锁紧螺母、护圈帽、接线盒等
b 、通丝吊杆、膨胀螺栓、角铁、扁铁等
1. 2机具
a 、弯管器、管子压嵌、切管器、毛刷等
2、施工工艺
2.1施工程序
2. 明配管的选择
应使用管壁厚度不小于1.5mm 的电线管。

2. 3测量定位
应按设计图纸确定各用电点的安装位置，并将箱、盒与建筑物固定牢
固。

然后根据线管应横平竖直的原则，顺线路的垂直和水平定位。

2.4明配管路的施工方法
一般为配管、支架、吊架敷设。

在管子敷设前应按设计图纸，加工好各种支架、吊架等金属支持件。

2.5明管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯时，可不小
于管外径的4倍。

管线超过规定长度时，应加装接线盒（45M无弯曲，30M 一个弯，20M二个弯，12M三个弯）且暗敷管设直角弯不超过三个，明敷管不超过四个，以便以后穿线换线。

2.6线管支架
成排的管路须用角钢及圆钢制做横担支架，骑马卡固定，单根线管及支架可以采用圆钢及扁铁或采用ø 8通丝吊杆做成单独吊架，骑马卡固定，线管固定点间最大距离应符合下例要求ø 15-20mm为1.5M、ø 25-32mm为
2.0M、ø40-65mm为2.5M、ø65mm以上为
3.5M。

在导管终端、弯头中点或台、
箱等边缘距离为150-500mm范围内设管卡。

2.7线管的连接
线管的连接应采用全扣管接头，并在接头处跨接接地线。

2.8吊顶内管子敷设一般在龙骨装配时敷设管子，在顶板安装前完工。

3、注意成品保护。

二、电线穿管施工工艺标准
1、施工准备
1.1材料
a、符合我司使用要求的电线、电缆等
b、线钢丝、破布、绝缘胶布、防水胶布等
1.2机具
剥线钳、电工刀、螺丝刀、电烙铁。

2、施工工艺
2.1施工程序
清扫管路穿引线钢丝选择导线放线穿线剪断电线
2.2导线选择
电气安装工程的导线应符合电气设计图纸的要求，线径、绝缘层符合
国家要求的产品，并应有名副其实的产品合格证。

穿管敷设的绝缘电线，额定电压应不低于500V。

当采用多相供电时：L1相-黄色、L2相-绿色、L3相-红色；零线（N）用淡兰色；保护线（PE）应为黄绿相间色。

2.3电线、电缆进场验收
按批查验合格证，检查外观包装应完好。

2.4清扫管路
可用钢丝上绑上破布，来回拉几次，将线管内杂物和水分檫净。

2.5穿引线钢丝
管内穿线一般用钢丝做引线，应ø 1.2- ø 2.0mm的钢丝，头部弯成圆圈型，由管一端逐渐地送止管的另一端。

2.6放线
放线前应根据设计图纸选择相应的电线，放线时为使电线不打结，最好使用放线架，无放线架时，应把线盘平放在地上，从内圈开始抽线，切不可从外圈抽线，否则会弄乱整盘电线或使电线打成小圈扭结。

2.7管内穿线
导线穿管前，管口应有塑料护圈帽。

同一回路的电线必须穿于一管内，不同回路、不同电压和交流与直流的电线，不得穿入同一管内。

同类照明的几个回路可以穿入同一管内，但管内电线总数不应多于8根，电线面积不得超过管面积的1/3。

穿入管内的电线不应有接头，电线绝缘层不得破坏，电线也不得扭曲。

电线在接线盒内应固定。

2.8剪断电线
电线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。

接线盒、开关盒等留线长度不应小于0.15m，配电相内留线长度为箱的半周长。

三、照明灯具施工工艺标准
1、施工准备
1.1材料
a、灯具、各种螺丝、各种规格型号绝缘导线、绝缘带。

1.2机具
克丝钳子、电工刀、螺丝刀、500V兆欧表、钳流表等
2、施工工艺
2.1施工程序
灯具位置确定灯具检查灯具组装灯具安装接线
2.2灯具位置的确定
按照设计图纸到现场确定灯具位置。

暗配管施工均需设置灯位盒（90mm*90mm*45mm）八角盒
成排安装的日光灯照明须按照照明设计图纸安装支架，先安装膨胀吊杆采用20*40*1.5mm方管做灯具安装固定支架。

支架采用ø 8通丝吊杆或扁铁做成吊架，支架固定点间最大距离不得超过 1.5M。

成排的灯位必须横平竖直，允许偏差不应大于5mm、。

严禁吊挂在空调风管、水管和电管上。

2.3灯具质量检查
在灯具安装前，应对灯具的外观进行检查，完好无损的灯具方可使用到工程中，普通灯具应具有产品合格证和安全认证标志（CCC）。

灯具的规格、型号必须符合设计图纸和国家标准的规定。

灯具的配线应符合施工验收规范的规定，灯具使用的导线应符合能承受一定的应力和可靠的安全运行。

其工作电压等级不应低于交流250V铜芯导线。

2.4灯具接线
灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线应严禁外露，穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、挂锡。

灯箱内的导线不应靠近热源、并采取措施。

2.5灯管安装
因装修期间现场比较混乱，为避免灯管被污染或破坏，一般在竣工前一周开始安装灯管。

2.6灯具调试
灯管安装完毕，开始调试灯具，确保每个灯具正常使用。

四、照明配电箱安装施工工艺标准
1．施工程序
配电箱选择配电箱位置确定安装配电箱元器件安装配电箱接线检查及通电试验安装箱门及回路标识
2．配电箱的选择
配电箱根据安装方式可分为明装和暗装，根据使用要求、用电负荷大小、回路数等设计要求选用符合标准的配电箱。

3．配电箱位置的确定
配电箱应安装在靠近电源的进口处，使电源进口线尽量短些，并应在尽量接近负荷中心的位置上，一般情况配电箱的供电半径为30m。

配电箱应安装在干燥、明亮、不易受损、方便操作和维护的地方，配电箱安装高度为底边距地1.4m左右。

4．箱内电气元件的安装
根据设计图纸及电气元件的规格和数量选择最佳位置进行安装，并保证操作、维修方便及外形美观，箱内不应装设不同电压等级的电气装置。

端子板应用大于箱内最大导线面积2倍的矩形母线制作，箱内的所有开关必须使用经过国家有关部门鉴定合格的具有过载和短路保护的自动空气断路器。

内开关应垂直安装，电度表应安装牢固、垂直，以免影响计量。

配电箱内配线应排列整齐、美观，压头应逐个压牢固，以免接触不良而发热，烧毁元器件，引入引出线应有适当余量，以便维修。

工作零线应经过汇流排或零线端子板用螺栓连接，不应作成鸡爪线连接，三相四线制供电的照明工程，其各项负荷应均匀分配。

电箱安装好之后，应及时清理箱内杂物。

5．配电箱的接地
配电箱的金属箱体应通过PE或PEN线与接地装置连接可靠，电箱门也要与箱体有效连接，确保人身安全。

6．通电试验
待所有照明及开关设备连接好并检查无误后，就可以通电试验了，送电前应通知现场所有人员，禁止乱动电气器具。

通电后应及时标明开关的回路标识。

7．成品保护
配电箱安装好之后为防止箱内电气元件受损，箱门应及时加锁。

五、电缆桥架的施工工艺标准
1．施工程序
桥架选择外观检查支、吊架安装桥架组装桥架接地电缆敷设
2．桥架的选择
我司常用的桥架为钢制托盘桥架，在容易积灰和其他需遮盖的环境，宜带有盖板。

桥架的规格应符合设计要求。

3．桥架的外观检查
桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告。

外观表面应无毛刺、过烧、伤痕，焊接处均匀，无漏焊、烧穿等缺陷。

4．桥架的敷设
桥架的布置应做到距离最短，经济合理，安全运行，并满足施工安装敷设和维修的要求。

桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。

几组桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离，一般不宜小于0.6m。

根据合理布置的桥架平面图施工，首先在顶面基层上弹线——打孔，确保桥架横平竖直。

然后安装膨胀吊杆，水平走向的桥架每隔2m左右安装一根吊杆，垂直走向的每隔1.5m左右固定一下。

吊杆托盘安装好后，就可以安装整节的桥架了，桥架构配件与桥架、吊杆必须安装牢固。

桥架安装好之后应检查并清除槽内杂物、倒刺等，防止损坏线缆。

桥架的转角应使用桥架转角配件进行安装，桥架的转角、三通和头尾处需增加吊杆，安装牢固，如果桥架打弯或水平弯时应在破缝处焊接，并刷防锈漆。

5．电缆桥架的接地
为避免电缆发生故障时危及人身安全，电缆桥架系统的金属部分、支吊架、引入或引出的金属电缆导管必须具有可靠的电气连接并接地。

桥架每段的连接处应做跨接地线，接地线最小截面积不小于4mm²。

6．桥架内电缆敷设
电缆敷设前应对电缆进行详细检查：规格型号、截面、电压等级应符合设计要求，电缆外观无绞拧，保护层无断裂和严重划伤。

电缆中间应无接头。

7．成品保护
注意防止其他专业施工时损伤桥架电缆。