提高企业生产现场安全管理水平的途径（三篇）

提高企业生产现场安全管理水平的途径企业生产现场是完成生产任务的物质基础，也是实现安全生产的前沿阵地。

近年来，我公司依据GB/T19002──xx、ISO9002：xx《质量体系生产、安装和服务的质量保证模式》，编制了质量手册、程序文件和其他相应的管理标准。

以现场综合安全管理为突破口，狠抓生产现场管理标准化、程序化、制度化建设，取得了较好的成绩。

1严格标准，实现现场安全标准化
1.1工艺过程标准化
我们在对职工进行全员贯彻培训的基础上，依照程序文件，将工艺过程作业指导书下发到各个生产岗位上，便于操作者依照作业指导书进行操作，也便于各类管理人员进行检查，实现了工艺过程安全作业标准化、安全检查标准化、安全管理标准化。

1.2基础台账标准化
按照程序文件中关于基础建设的内容，公司将原有不规范的安全基础观账和原始记录重新编上了受控号并统一印刷。

旨在严格按照程序文件的要求完善完全基础台账，使其准确、完善、清晰、统一、适用，使全公司安全基础台账管理走向标准化。

1.3公司各单位专门成立了安全管理体系运行网络，并根据程序文件的标准，重新修订了现场安全考核办法。

制定出工艺、设备、环保、工业卫生、安全、消防问题考核细则。

纳入全公司每月一次全方位一体化考核之中，对出现工作操作、设备维护、环境污染、职业毒害、事故情况、消防隐患等人的不安全行为和物的不安全状况以及管理失误，设立统一的考核标准，并用考核通知书的方式下发各受考核
单位，通过采取各专业系列保证措施，实现了生产现场安全考核的标准化管理。

2对症下药，实现现场安全程序化
2.1加强现场生产质量和安全纪律抽查
在生产质量和安全纪律抽查上，安全管理部门领导和专职安全工程师做到两个坚持：①坚持完善安全管理部门内部岗位安全责任制，做到千斤重担重担众人挑，人人头上有指标，实行内抓外堵（即抓生产现场工艺指标控制、抓工号上下道工序把关、抓安全纪律执行情况；把安全问题堵在本生产厂、本车间、本班组内），给下游厂、车间、班组、工号创造良的安全环境和秩序。

②坚持开展安全工作评审活动，每周两次对各生产单位进行安全活动抽查，抽查后进行评审并签字认可，评审出的不合格单位或者有缺陷单位及时用安全通知收的形式反馈到生产单位，以便生产单位有的放矢地整改。

2.2抓住影响安全生产的题源头，对症下药
化工生产的固有危险性，决定了其安全生产的重要性，公司规定每半年对全公司各生产厂进行一次综合性安全大检查，各生产厂每季度进行一次缩合性大检查，各车间每月进行一次综合性大检查，对查出的安全问题和隐患，安委会召开专题会议，落实相关责任单位和责任人进行整改。

同时，要求各生产厂每月召开一次班组长以上人员参加的安全状况分析会。

分析造成厂外、厂内安全问题、缺陷、隐患的原因，并及时提出整改方案，拿出整改措施。

公司每年四季度进行一次“百日安全无事故”活动，在此活动中根据安全生产信息反馈和安全问题数据分析，重点控制重大危险源点，查症结、开良方、下猛
药，进行100%的监控。

做到重事先、抓事中、控事后，使重大危险源点一直处于严密的受控之中。

2.3改善现场安全作业环境，提高现场本质安全水平
良好地现场作业环境是保障安全生产的基础，为了提高生产现场综合安全管理水平，公司实行了定置管理。

第一步是整理生产现场，对生产现场放置的全部物品进行清点整理，把不需要的物品予以清除或存到指定地点，把需要定置的物品全部进行擦洗，按人与物的结合状态划分区域和物品放置位置，整理后的现场做到清洁、整齐、合理、有序；第二步是物品定置、人员定岗、控制点定标志、危险品定存量，营造良好安全生产环境。

另外，对全公司各个生产装置的栏杆、护笼、护罩、拉线开关、安全连锁、紧急停车装置、地沟盖板、阴井盖、蓖子板、安全通道、照明亮度、室内温度、湿度、有害气体浓度等全部按国家标准和规范要求去完善，做到安全、文明、规范。

3规范行为，实现现场安全制度化
3.1开展“十星”评价活动提高职工安全道德修养。

公司针对青工多、倒班作业的生产特点，结合少数职工存在的不稳定思想情绪和一些不规范行为，制定出职业安全道德评价方法和实施细则，从安全素质、生产状况、工艺方法、质量意识、成本控制、设备保养、职业病防治、环境保护、团结协作、遵章守纪十个方面进行综合考评、强化职工敬业受岗意识，规范职工岗位安全行为。

首先，成立了两级评价小组：①以班组为单位，根据十星评价内容及评价细则的要求，成立以班组长和五大员骨干组成的班组初评小组，负责对本班组职工的综合初评工作，并于月底前将初评结果上报；②成立厂十星评价终评领导小组，由各厂党政工团领导和安全科
一起，负责对职工进行最终评价，并将评价结果反馈给班组。

为了激发班组职工创十星的热情，规定对连续三个月荣获十星称号的个人，将在季度总结评比大会上进行表彰，并给予一定的物质奖励。

3.2权责公明，促进现场安全管理制度化
3.2.1生产现场安全管理要做到人员岗位规范化，各项考核制度化，生产现场标准化，各类台类台账统一化，必须从夯实基础工作入手。

公司明文规定，各生产单位的安全台账、安全票证、安全记录、安全报表，必须按程序文件控制，必须使之制度化。

3.2.2针对现场安全基础工作的薄弱环节，公司安委会要求从落实各级人民安全生产岗位责任制入手，首先完善公司领导的安全职责，按分工逐项落实各自的安全责任和相关权力。

其次建立和完善厂车间主任到班组长的安全职权责任制，并对各级管理职能人员的安全职责、权限进行补充完善，使各级管理人员明确自己在安全生产中职责权限，做到有职、有权、有责。

3.2.3看好自己的门，管好自己的人，干好自己的事，走封闭管理道路，提高企业整体安全防范能力。

具体求是各级行政首长和职能人员在自己的管辖范围内，看好自己的门，实行封闭管理；管好自己的人，实行走动管理；干好自己的事，实行责任管理。

将这一活动以制度的形式固定下来，必将为企业生产现场的安全管理提供有序的、强有力的保障。

总之，企业生产现场的安全管理是个动态过程，它随着生产规模的扩大、生产品种的增加、生产能力的提高、人员流动的变化、设备装置的更新而不断变化，但只要我们严格标准，努力实现现场安全标准经；对症下药，努力实现现场安全程度化；就能以不变应万变，万
变不离其宗，那就是：企业提高生产现场安全管理水平，肯定会迎来巨大的经济效益回报。

提高企业生产现场安全管理水平的途径（二）现场安全管理是企业生产过程中不可忽视的重要环节，它关系到员工的生命安全与企业的可持续发展。

为了提高企业生产现场安全管理水平，我认为可以从以下几个方面入手。

一、建立健全安全管理机制
企业应建立完善的安全管理机制，包括安全管理组织机构、安全管理制度、安全责任制度等。

首先，要成立安全管理部门，明确安全管理的职责和权限，建立健全科学的安全管理制度。

其次，要建立健全安全责任制度，明确各级管理人员的安全管理责任，并对其进行安全管理培训，使其具备安全管理的专业知识和技能。

此外，还应建立完善的安全教育培训机制，提高员工的安全意识和技能。

二、加强安全技术管理
企业应加强现场安全技术管理，包括安全设备的使用、安全工艺的控制等。

首先，要确保现场安全设备的完好可用，对设备进行定期检查与维护，及时更新和更换老化设备。

其次，要合理设计现场工艺流程，采用安全、可靠、经济的工艺装备和工艺控制措施，减少事故发生的可能性。

三、加强现场隐患排查与整改
企业应加强现场隐患排查与整改，及时消除事故隐患，确保生产现场的安全。

首先，要建立隐患排查制度，对生产现场进行定期排
查，发现问题要立即整改。

其次，要加强事故隐患的溯源分析，找出事故发生的原因和规律，从根本上杜绝类似事故再次发生。

四、加强事故应急演练
企业应加强事故应急演练，提高员工应急处理能力。

首先，要制定科学合理的应急预案，明确各级救灾责任和任务，并进行适时的演练和评估，不断完善应急预案。

其次，要加强员工的应急培训，提高其应对突发事件的能力和技巧。

同时，要定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，发现问题及时改进。

五、加强安全文化建设
企业应加强安全文化建设，营造安全、和谐的生产环境。

首先，要加强对员工的安全教育，宣传安全文化理念，培养员工的安全行为习惯。

其次，要建立安全奖惩制度，激励员工从事安全工作，并追究不安全行为的责任。

此外，企业还可以开展安全知识竞赛、安全宣传活动等，提高员工对安全的认识和重视程度。

总之，提高企业生产现场安全管理水平需要全员参与、科学管理，需要企业各个层级共同努力。

只有做好现场安全管理工作，才能有效减少事故的发生，保障员工的生命安全和企业的可持续发展。

提高企业生产现场安全管理水平的途径（三）企业生产现场安全是企业管理的重中之重，对员工的人身安全和企业的生产、经营等都具有重要影响。

为了提高企业生产现场安全管理水平，以下是一些可行的途径。

1. 强化安全意识教育培训：企业应加强对员工的安全意识教育培训，使其树立安全第一的理念，明确安全责任意识和安全行为规范。

同时，还需对员工进行定期的安全技能培训，提高其应对突发事件的能力。

2. 设立高效的安全管理体系：建立完善的安全管理体系，明确各级管理层的安全职责和任务，并将安全管理纳入企业的规章制度中。

同时，要加强对现场安全环境的监控和评估，确保安全设施的完善和有效运行。

3. 实施严格的安全规程与操作程序：制定符合安全管理标准和法律法规的安全规程与操作程序，并向员工进行宣传和培训。

要求员工严格按照规程和程序进行操作，特别是在高风险的工作环境下，需加强对员工的监督和检查。

4. 定期进行安全隐患排查和整改：定期对企业生产现场进行安全隐患排查，发现问题及时整改。

这包括对设备设施的检查和维护、对作业场所的安全评估、对工艺流程的优化等。

同时，要建立健全隐患排查和整改的记录和追踪机制，确保问题得到有效解决。

5. 加强安全技术措施的应用：企业应根据生产现场的具体情况和特点，合理选用和应用安全技术措施，包括安全防护设备的安装、防火、防爆、防毒等保护措施。

此外，要推广先进的安全技术和装备，提高生产现场的安全性和效率。

6. 建立健全的事故应急处理机制：建立健全企业生产现场事故应急处理机制，确保在突发事故发生时能够迅速、有效地进行应对和处置。

要制定详细的应急预案，并进行定期演练，提高员工应急处理的能力和反应速度。

7. 加大安全监管力度：企业安全管理部门要加强对生产现场安全的监督和检查，对存在的问题及时纠正和整改。

同时，要与相关政府
部门、行业协会等合作，参与和推动相关安全标准和规范的制定和实施。

8. 加强安全文化建设：企业要注重安全文化建设，通过各种形式的宣传和教育活动，培养企业员工的安全意识和安全价值观。

要积极营造关注安全的氛围，倡导员工自觉遵守规章制度和安全操作流程。

通过以上途径，企业可以提高生产现场安全管理水平，确保员工的人身安全和企业的正常运作。

这需要企业管理者和员工的共同努力，形成全员参与、全员关注的安全管理体系，使安全工作成为企业的永恒主题。