表面安装元器件的焊接方法.pptx
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作业：
1.如何使用热风枪? 2.怎样用热风枪拆IC? 3.如何用尖型头电烙铁拆焊、焊接四边表面安装集成电路？
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图3
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图4
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图5
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图8 用自制的吸锡带吸去芯片管脚上多余的焊锡
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焊好一个焊盘后元件已不会移动，此时镊子可以松开。而对于管脚 多 面分布的贴片芯片，单脚是难以将芯片固定好的，这时就需要多脚固定， 一般可以采用对脚固定的方法（见图5）。即焊接固定一个管脚后又对该管 脚所对面的管脚进行焊接固定，从而达到整个芯片被固定好的目的。需要 注意的是，管脚多且密集的贴片芯片，精准的管脚对齐焊盘尤其重要，应 仔细检查核对，因为焊接的好坏都是由这个决定的。即焊接固定一个管脚 后又对该管脚所对面的管脚进行焊接固定，从而达到整个芯片被固定好的 目的。需要注意的是，管脚多且密集的贴片芯片，精准的管脚对齐焊盘尤 其重要，应仔细检查核对，因为焊接的好坏都是由这个前提决定的。对管 脚少的元件进行固定焊接，对管脚较多的元件进行对脚或多脚固定焊接。 值得强调说明的是，芯片的管脚一定要判断正确。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
图2 一块干净的PCB
2.固定贴片元件 贴片元件的固定是非常重要的。根据贴片元件
的管脚多少，其固定方法大体上可以分为两种——单脚固定法和多脚固定 法。对于管脚数目少（一般为2-5 个）的贴片元件如电阻、电容、二极管、 三极管等，一般采用单脚固定法。即先在板上对其的一个焊盘上锡（见图 三），对于管脚少的元件应先单脚上锡，然后左手拿镊子夹持元件放到安 装位置并轻抵住电路板，右手拿烙铁靠近已镀锡焊盘熔化焊锡将该引脚焊 好（见图4）。
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3.焊接剩下的管脚 元件固定好之后，应对剩下的管脚进行焊接。
对于管脚少的元件，可左手拿焊锡，右手拿烙铁，依次点焊即可。对于管脚 多而且密集的芯片，除了点焊外，可以采取拖焊，即在一侧的管脚上足锡然 后利用烙铁将焊锡熔化往该侧剩余的管脚上抹去（见图6），熔化的焊锡可 以流动，因此有时也可以将板子合适的倾斜，从而将多余的焊锡弄掉。值得 注意的是，不论点焊还是拖焊，都很容易造成相邻的管脚被锡短路（见图 7）。这点不用担心，因为可以弄到，需要关心的是所有的引脚都与焊盘很 好的连接在一起，没有 虚焊，对管脚较多的贴片芯片进行拖焊，不用担心焊 接时所造成的管脚短路
芯片基本上就算焊接好了。但是由于使用松香助焊和吸 锡带吸锡的缘故，板上芯片管脚的周围残留了一些松香 （见图9），虽然并不影响芯片工作和正常使用，但不 美观。而且有可能造成检查时不方便。因为有必要对这 些残余物进行清理。常用的清理方法可以用洗板水，在 这里，采用了酒精清洗，清洗工具可以用棉签，也可以 用镊子夹着卫生纸之类进行（见图10）。清洗擦除时应 该注意的是酒精要适量，其浓度最好较高，以快速溶解 松香之类的残留物。其次，擦除的力道要控制好，不能 太大，以免擦伤阻焊层以及伤到芯片管脚等。清洗完毕 的效果见图11。此时可以用烙铁或者热风枪对酒精擦洗 位置进行适当加热以让残余酒精快速挥发。至此，芯片 的焊接就算结束了。
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四、总结 综上所述，焊接贴片元件总体而言是
固定——焊接——清理这样一个过程。其中元件的固 定是焊接好坏的前提，一定要有耐心，确保每个管脚 和其所对应的焊盘对准精确。在焊接多管脚芯片时， 对管脚被焊锡短路不用担心，可以用吸锡带进行吸焊 或者就只用烙铁利用焊锡熔化后流动的因素将多余的 焊锡去除。当然这些技巧的掌握是要经过练习的。限 于篇幅原因，文中只对一种多管脚的芯片进行了焊接 演示，对于众多其他类型的多管脚的贴片芯片，其管 脚密集程度、机械强度、数量等在不相同的情况下相 应的焊接方法也是基本相同的，只是细节处理稍有不 同。因此，要想成为一个焊接贴片元件的高手，就需 要多练习从而提高熟练程度。如果条件允许，如有旧 电路板旧芯片之类的可以拿来多熟练。
图9 清除芯片管脚上多余的焊锡后效果图
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图10
用酒精清除掉焊接时所残留的松香
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图11 用酒精清洗焊接位置后的效果图
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感谢您的观看。
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图6
图7
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4.清除多余焊锡
在步骤3 中提到焊接时所造成的管脚
短路现象，现在来说下如何处理掉这多余的焊锡。一般而言，可
以拿前文所说的吸锡带将多余的焊锡吸掉。吸锡带的使用方法很
简单，向吸锡带加入适量助焊剂（如松香）然后紧贴焊盘，用干
净的烙铁头放在吸锡带上，待吸锡带被加热到要吸附焊盘上的焊
1.电烙铁 2.焊锡丝 3.镊子
焊接贴片元件需要的常用工具
4.吸锡带
7.热风枪
5.松香
6.焊锡膏
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8.放大镜 9.酒精
插上电源打开电源开关，调好风量和热量。检测时，使枪口距纸张2CM 左右，吹大约3S，如纸发黄则温度适当，反之则温度过低，如纸发黑则 温度过高
吹焊贴片元件时，左手拿风枪，右手拿镊子，慢慢地加热元器件的周围， 枪口距元件2CM左右旋转吹焊。枪口不要停在一个地方，防止温度过高 而损坏元器件
锡融化后，慢慢的从焊盘的一端向另一端轻压拖拉，焊锡即被吸
入带中。应当注意的是吸锡结束后，应将烙铁头与吸上了锡的吸
锡带同时撤离焊盘，此时如果吸锡带粘在焊盘上，千万不要用力
拉吸锡带，而是再向吸锡带上加助焊剂或重新用烙铁头加热后再
轻拉吸锡带使其顺利脱离焊盘并且要防止烫坏周围元器件。如果
没有市场上所卖的专用吸锡带，可以采用电线中的细铜丝来自制
如较长时间不用，可关闭电源。若间隔时间较短，可关闭热量不使发热丝 发热稍开风量把余热吹出，这样可随时使用
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贴片元件的手工焊接步骤
1.清洁和固定PCB（ 印刷电路板） 在焊接
前应对要焊的PCB 进行检查，确保其干净（见图2）。对其上面的 表面油性的手印以及氧化物之类的要进行清除，从而不影响上锡。 手工焊接PCB 时，如果条件允许，可以用焊台之类的固定好从而方 便焊接，一般情况下用手固定就好，值得注意的是避免手指接触 PCB 上的焊盘影响上锡。
吸锡带（见图8）。自制的方法如下：将电线的外皮剥去之后，
露出其里面的细铜丝，此时用烙铁熔化一些松香在铜丝上就可以
了。清除多余的焊锡之后的效果见图9。此外，如果对焊接结果
不满意，可以重复使用吸锡带清除焊锡，再次焊接元件。用自制
的吸锡带吸去芯片管脚上多余的焊锡
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5.清洗焊接的地方 焊接和清除多余的焊锡之后，
作业：
1.如何使用热风枪? 2.怎样用热风枪拆IC? 3.如何用尖型头电烙铁拆焊、焊接四边表面安装集成电路？
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图3
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图8 用自制的吸锡带吸去芯片管脚上多余的焊锡
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焊好一个焊盘后元件已不会移动，此时镊子可以松开。而对于管脚 多 面分布的贴片芯片，单脚是难以将芯片固定好的，这时就需要多脚固定， 一般可以采用对脚固定的方法（见图5）。即焊接固定一个管脚后又对该管 脚所对面的管脚进行焊接固定，从而达到整个芯片被固定好的目的。需要 注意的是，管脚多且密集的贴片芯片，精准的管脚对齐焊盘尤其重要，应 仔细检查核对，因为焊接的好坏都是由这个决定的。即焊接固定一个管脚 后又对该管脚所对面的管脚进行焊接固定，从而达到整个芯片被固定好的 目的。需要注意的是，管脚多且密集的贴片芯片，精准的管脚对齐焊盘尤 其重要，应仔细检查核对，因为焊接的好坏都是由这个前提决定的。对管 脚少的元件进行固定焊接，对管脚较多的元件进行对脚或多脚固定焊接。 值得强调说明的是，芯片的管脚一定要判断正确。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
图2 一块干净的PCB
2.固定贴片元件 贴片元件的固定是非常重要的。根据贴片元件
的管脚多少，其固定方法大体上可以分为两种——单脚固定法和多脚固定 法。对于管脚数目少（一般为2-5 个）的贴片元件如电阻、电容、二极管、 三极管等，一般采用单脚固定法。即先在板上对其的一个焊盘上锡（见图 三），对于管脚少的元件应先单脚上锡，然后左手拿镊子夹持元件放到安 装位置并轻抵住电路板，右手拿烙铁靠近已镀锡焊盘熔化焊锡将该引脚焊 好（见图4）。
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3.焊接剩下的管脚 元件固定好之后，应对剩下的管脚进行焊接。
对于管脚少的元件，可左手拿焊锡，右手拿烙铁，依次点焊即可。对于管脚 多而且密集的芯片，除了点焊外，可以采取拖焊，即在一侧的管脚上足锡然 后利用烙铁将焊锡熔化往该侧剩余的管脚上抹去（见图6），熔化的焊锡可 以流动，因此有时也可以将板子合适的倾斜，从而将多余的焊锡弄掉。值得 注意的是，不论点焊还是拖焊，都很容易造成相邻的管脚被锡短路（见图 7）。这点不用担心，因为可以弄到，需要关心的是所有的引脚都与焊盘很 好的连接在一起，没有 虚焊，对管脚较多的贴片芯片进行拖焊，不用担心焊 接时所造成的管脚短路
芯片基本上就算焊接好了。但是由于使用松香助焊和吸 锡带吸锡的缘故，板上芯片管脚的周围残留了一些松香 （见图9），虽然并不影响芯片工作和正常使用，但不 美观。而且有可能造成检查时不方便。因为有必要对这 些残余物进行清理。常用的清理方法可以用洗板水，在 这里，采用了酒精清洗，清洗工具可以用棉签，也可以 用镊子夹着卫生纸之类进行（见图10）。清洗擦除时应 该注意的是酒精要适量，其浓度最好较高，以快速溶解 松香之类的残留物。其次，擦除的力道要控制好，不能 太大，以免擦伤阻焊层以及伤到芯片管脚等。清洗完毕 的效果见图11。此时可以用烙铁或者热风枪对酒精擦洗 位置进行适当加热以让残余酒精快速挥发。至此，芯片 的焊接就算结束了。
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四、总结 综上所述，焊接贴片元件总体而言是
固定——焊接——清理这样一个过程。其中元件的固 定是焊接好坏的前提，一定要有耐心，确保每个管脚 和其所对应的焊盘对准精确。在焊接多管脚芯片时， 对管脚被焊锡短路不用担心，可以用吸锡带进行吸焊 或者就只用烙铁利用焊锡熔化后流动的因素将多余的 焊锡去除。当然这些技巧的掌握是要经过练习的。限 于篇幅原因，文中只对一种多管脚的芯片进行了焊接 演示，对于众多其他类型的多管脚的贴片芯片，其管 脚密集程度、机械强度、数量等在不相同的情况下相 应的焊接方法也是基本相同的，只是细节处理稍有不 同。因此，要想成为一个焊接贴片元件的高手，就需 要多练习从而提高熟练程度。如果条件允许，如有旧 电路板旧芯片之类的可以拿来多熟练。
图9 清除芯片管脚上多余的焊锡后效果图
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用酒精清除掉焊接时所残留的松香
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图11 用酒精清洗焊接位置后的效果图
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4.清除多余焊锡
在步骤3 中提到焊接时所造成的管脚
短路现象，现在来说下如何处理掉这多余的焊锡。一般而言，可
以拿前文所说的吸锡带将多余的焊锡吸掉。吸锡带的使用方法很
简单，向吸锡带加入适量助焊剂（如松香）然后紧贴焊盘，用干
净的烙铁头放在吸锡带上，待吸锡带被加热到要吸附焊盘上的焊
1.电烙铁 2.焊锡丝 3.镊子
焊接贴片元件需要的常用工具
4.吸锡带
7.热风枪
5.松香
6.焊锡膏
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8.放大镜 9.酒精
插上电源打开电源开关，调好风量和热量。检测时，使枪口距纸张2CM 左右，吹大约3S，如纸发黄则温度适当，反之则温度过低，如纸发黑则 温度过高
吹焊贴片元件时，左手拿风枪，右手拿镊子，慢慢地加热元器件的周围， 枪口距元件2CM左右旋转吹焊。枪口不要停在一个地方，防止温度过高 而损坏元器件
锡融化后，慢慢的从焊盘的一端向另一端轻压拖拉，焊锡即被吸
入带中。应当注意的是吸锡结束后，应将烙铁头与吸上了锡的吸
锡带同时撤离焊盘，此时如果吸锡带粘在焊盘上，千万不要用力
拉吸锡带，而是再向吸锡带上加助焊剂或重新用烙铁头加热后再
轻拉吸锡带使其顺利脱离焊盘并且要防止烫坏周围元器件。如果
没有市场上所卖的专用吸锡带，可以采用电线中的细铜丝来自制
如较长时间不用，可关闭电源。若间隔时间较短，可关闭热量不使发热丝 发热稍开风量把余热吹出，这样可随时使用
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贴片元件的手工焊接步骤
1.清洁和固定PCB（ 印刷电路板） 在焊接
前应对要焊的PCB 进行检查，确保其干净（见图2）。对其上面的 表面油性的手印以及氧化物之类的要进行清除，从而不影响上锡。 手工焊接PCB 时，如果条件允许，可以用焊台之类的固定好从而方 便焊接，一般情况下用手固定就好，值得注意的是避免手指接触 PCB 上的焊盘影响上锡。
吸锡带（见图8）。自制的方法如下：将电线的外皮剥去之后，
露出其里面的细铜丝，此时用烙铁熔化一些松香在铜丝上就可以
了。清除多余的焊锡之后的效果见图9。此外，如果对焊接结果
不满意，可以重复使用吸锡带清除焊锡，再次焊接元件。用自制
的吸锡带吸去芯片管脚上多余的焊锡
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5.清洗焊接的地方 焊接和清除多余的焊锡之后，