管片检测及验收方案讲解
管片检测及验收方案
南昌轨道交通1号线一期工程钢筋混凝土管片预制项目管片试验检测及验收方案编制：江西中昌工程咨询监理有限公司南昌轨道交通1号线一期工程土建施工监理部编制日期：二〇一二年九月目录管片试验检测及验收方案为规范管片试验检测工作及验收程序，保证出厂管片的质量，特编制本《管片试验检测及验收方案》。
管片试验检测及验收时，管片生产商及管片监理单位应严格按照该方案的要求，对管片试验检测及验收程序进行控制，确保管片生产质量达到相关要求。
一、编制依据1、设计文件2、规范GB/T 22082-2008《预制混凝土衬砌管片》3、规范GJJ/T 164-2011《盾构隧道管片质量检测技术标准》4、规范GB 50446-2008《盾构法隧道施工与验收规范》5、规范GB 《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》6、规范GB 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》7、规范GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》8、规范GB/T 14684—200l《建筑用砂》9、规范GB/T 14685—200l《建筑用卵石、碎石》10、规范GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》11、规范JGJ/T 23—2001 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》12、国家其他相关规范及法律法规13、江西省、南昌市相关要求二、管片试验检测方案1、2011年11月1日（监理进场时间）至2012年2月28日，管片试验检测频率（1）管片出厂检验批量组成、抽样数量及合格标准注：管片出厂检验等同于过程中的管片成品试验检测（2）型式检验批量组成与、抽样数量及合格标准2、2012年3月1日之后，管片试验检测频率（1）管片出厂检验批量组成、抽样数量及合格标准注：管片出厂检验等同于过程中的管片成品试验检测（2）型式检验批量组成与、抽样数量及合格标准3、型式检验相关要求（1）当有下列情况之一时，应进行型式检验；①新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；②正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产品性能时；③产品长期停产后，恢复生产时；④出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；⑤当相同产品生产周期达半年或生产到达一定批量时；⑥国家质量监督检验机构提出进行检验时。
盾构管片模具安装质量标准及检验方法
环、纵向螺栓
应紧固、牢靠，且与模具接触面应密封良好
观察检查
3
隔离剂
不得沾污钢筋和混凝土接槎处
观察检查
一般项目
1
预埋件
与模具接触面应密封良好
观察检查
2
宽度
±0.4
nun
内径千分尺检查
3
弧弦长
±0.4
mm
样板检查
4
边模夹角
≤0.2
mm
靠尺、塞尺检查
5
对角线
±0.8
nun
钢卷尺、刻度放大镜检查
6
内腔高度
-1〜+2
mm
高度尺检查
7）对角线偏差：每片至少检查2点，每点检查2次。
8）内腔高度偏差：每片至少检查4点。
2质量标准和检验方法：
盾构管片模具安装质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
1
组装
有较好的整体刚度、良好的运转性能和足够的安全度，能确保工程质量和施工安全，且具有良好的密封性能、不漏浆
观察检查
±控项目
盾构管片模具安装质量标准及检验方法
1检查数量:
主控项目
1）全数检查。
一般项目Βιβλιοθήκη 2）管片模具安装：应全数检查。3）预埋件：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%,且至少3件。
4）宽度偏差：在同一检验批内，应每片至少检查6点。
5）弧弦长偏差：每片至少检查2点，每点检查2次。
6）边模夹角偏差：每片至少检查4点。
管片检测及验收方案
南昌轨道交通1号线一期工程钢筋混凝土管片预制项目管片试验检测及验收方案编制：江西中昌工程咨询监理有限公司南昌轨道交通1号线一期工程土建施工监理部编制日期：二〇一二年九月目录一、编制依据 (1)二、管片试验检测方案 (2)三、管片验收方案 (5)管片试验检测及验收方案为规范管片试验检测工作及验收程序，保证出厂管片的质量，特编制本《管片试验检测及验收方案》。
管片试验检测及验收时，管片生产商及管片监理单位应严格按照该方案的要求，对管片试验检测及验收程序进行控制，确保管片生产质量达到相关要求。
一、编制依据1、设计文件2、规范GB/T 22082-2008《预制混凝土衬砌管片》3、规范GJJ/T 164-2011《盾构隧道管片质量检测技术标准》4、规范GB 50446-2008《盾构法隧道施工与验收规范》5、规范GB 1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》6、规范GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》7、规范GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》8、规范GB/T 14684—200l《建筑用砂》9、规范GB/T 14685—200l《建筑用卵石、碎石》10、规范GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》11、规范JGJ/T 23—2001 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》12、国家其他相关规范及法律法规13、江西省、南昌市相关要求二、管片试验检测方案1、2011年11月1日（监理进场时间）至2012年2月28日，管片试验检测频率（1）管片出厂检验批量组成、抽样数量及合格标准注：管片出厂检验等同于过程中的管片成品试验检测（2）型式检验批量组成与、抽样数量及合格标准2、2012年3月1日之后，管片试验检测频率（1）管片出厂检验批量组成、抽样数量及合格标准注：管片出厂检验等同于过程中的管片成品试验检测（2）型式检验批量组成与、抽样数量及合格标准3、型式检验相关要求（1）当有下列情况之一时，应进行型式检验；①新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；②正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产品性能时；③产品长期停产后，恢复生产时；④出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；⑤当相同产品生产周期达半年或生产到达一定批量时；⑥国家质量监督检验机构提出进行检验时。
管片检测及验收方案
南昌轨道交通1号线一期工程钢筋混凝土管片预制项目管片试验检测及验收方案编制：江西中昌工程咨询监理有限公司南昌轨道交通1号线一期工程土建施工监理部编制日期：二〇一二年九月目录一、编制依据 (1)二、管片试验检测方案 (2)三、管片验收方案 (6)管片试验检测及验收方案为规范管片试验检测工作及验收程序，保证出厂管片的质量，特编制本《管片试验检测及验收方案》。
管片试验检测及验收时，管片生产商及管片监理单位应严格按照该方案的要求，对管片试验检测及验收程序进行控制，确保管片生产质量达到相关要求。
一、编制依据1、设计文件2、规范GB/T 22082-2008《预制混凝土衬砌管片》3、规范GJJ/T 164-2011《盾构隧道管片质量检测技术标准》4、规范GB 50446-2008《盾构法隧道施工与验收规范》5、规范GB 1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》6、规范GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》7、规范GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》8、规范GB/T 14684—200l《建筑用砂》9、规范GB/T 14685—200l《建筑用卵石、碎石》10、规范GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》11、规范JGJ/T 23—2001 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》12、国家其他相关规范及法律法规13、江西省、南昌市相关要求二、管片试验检测方案1、2011年11月1日（监理进场时间）至2012年2月28日，管片试验检测频率（1）管片出厂检验批量组成、抽样数量及合格标准注：管片出厂检验等同于过程中的管片成品试验检测（2）型式检验批量组成与、抽样数量及合格标准2、2012年3月1日之后，管片试验检测频率（1）管片出厂检验批量组成、抽样数量及合格标准注：管片出厂检验等同于过程中的管片成品试验检测（2）型式检验批量组成与、抽样数量及合格标准3、型式检验相关要求（1）当有下列情况之一时，应进行型式检验；①新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；②正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产品性能时；③产品长期停产后，恢复生产时；④出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；⑤当相同产品生产周期达半年或生产到达一定批量时；⑥国家质量监督检验机构提出进行检验时。
管片检测方案
南京至高淳城际快速轨道南京南站至禄口机场段工程TA04-1标管片检测方案编制：校对：审核：南京城市地铁实业集团有限公司南京至高淳城际快速轨道南京南站至禄口机场段工程二O一二年九月一、管片模具检测1.1 模具宽度检测检测工具：可测宽度范围大于1220mm，最小读数为0.01mm的内径千分尺检测方法：在钢模清理、合模后，钢筋骨架安装前使用内径千分尺测量钢模一侧侧板到另一侧侧板的距离，并与理论值比对偏差值。
检测频率：模具周转100次时进行检验，每个模具检测6点。
合格标准：±0.4mm。
最多不超过20%的检查点可以超过允许偏差值，但不能超过允许偏差的150%。
1.2 模具弧弦长检测检测工具：样板、塞尺检测方法：在钢模清理、合模后，钢筋骨架安装前放入样板，用塞尺测量样板到钢模端板的距离，并与理论值比对偏差值。
检测频率：模具周转100次时进行检验，每个模具检测2点，每点测2次。
合格标准：±0.4mm。
最多不超过20%的检查点可以超过允许偏差值，但不能超过允许偏差的150%。
1.3 模具厚度检测检测工具：高度尺检测方法：在钢模清理、合模后，钢筋骨架安装前使用高度尺测量钢模底座外弧面到钢模侧板外弧面的距离，并与理论值比对偏差值。
检测频率：模具周转100次时进行检验，每个模具检测4点。
合格标准：-1mm～+2mm。
最多不超过20%的检查点可以超过允许偏差值，但不能超过允许偏差的150%。
二、管片钢筋骨架制作检测2.1 钢筋加工偏差检测检测工具：5米钢卷尺检测方法：在钢筋断料、加工过程中对主筋和构造筋长度、主筋折弯点位置、箍筋内净尺寸进行测量，并与理论值比对偏差值。
检测频率：上述每项每天每生产15环同类型钢筋骨架检测5根。
合格标准：主筋和构造筋长度±10主筋弯折点位置±10箍筋内净尺寸±5最多不超过20%的检查点可以超过允许偏差值，但不能超过允许偏差的150%。
2.2 钢筋骨架制作偏差检测检测工具：5米钢卷尺检测方法：在钢筋骨架成型后对钢筋骨架的长、宽、高；主筋间距、层距；箍筋间距；分布筋间距用钢卷尺进行测量，并与理论值比对偏差值。
管片检验试验.
④试验记录。做好试验过程的原始记录，包括每级荷载的 加荷时间，位移观测值，出现破坏时的拉力及破坏特征等，编 制拉力与位移的关系曲线。
①加荷：将螺杆旋入灌浆孔螺栓套中，再将试件置于拉力 架里，并使用螺杆与拉力架连接后，整体放置在支承架上，支 承架承托着试件两侧；当千斤顶轴心升起时，拉力架带动螺杆 向下拉，拉力螺杆通过螺栓套内螺牙传递力带动螺旋套向外拔。
盾构施工技术
SHIELD CONSTRUCTION TECHINQUE
②测试：在拉力架下放置两个行程为50mm的百分表，当螺 旋套受力时，百分表的读数显示螺杆的位移量；当百分表读数 突然增大，压力不再上升，说明螺旋套对拉力螺杆的握裹力或 混凝土对螺旋套及拉力螺杆的握裹力已被破坏。
⑥加压至0.4MPa时，恒压5min，检查管片是否有漏点，以 及渗透深度，并填写记录；
⑦加压至0.6MPa时，恒压30min，检查管片是否有漏点， 以及渗透深度，并填写记录；
⑧加压至0.8MPa时，恒压2h，检查管片是否有漏点，以及 渗透深度，并填写记录；
盾构施工技术
SHIELD CONSTRUCTION TECHINQUE
SHIELD CONSTRUCTION TECHINQUE
允许误差 （ mm）
≤2 ≤2 ±2 -2～ +6
≤1
• 抗弯试验
每单位工程做一次。管片抗弯示意见下图。
盾构施工技术
SHIELD CONSTRUCTION TECHINQUE
最新整理盾构管片线形验收标准盾构管片预制(21年培训)
盾构衬砌管片预制一、管片预制相关材料检测1、管片用材料见证比例：依据《轨道交通工程预制钢筋混凝土盾构管片质量控制研讨会会议纪要》（2011年纪要第4期）（1）砂、石料不见证，全部作为自检进行复试。
（2）试块、钢筋、水泥、掺和料（粉煤灰）、外加剂30℅见证。
（3）防水材料、预埋槽道100℅见证。
2、钢筋、水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等（同前）。
3、预埋槽道（QGD-001-2019）（规格：20mm*30mm）（1）预埋槽道进场验收尺寸允许偏差如下：（2）槽道组批：同厂家、同规格按50000米为一检验批。
（3）取样数量：厂家提供5根直的（长度＞1米）。
（4）复检项目：标准紧固力矩、T型螺栓静承载力、预埋在混凝土中的静承载力、扭转度、槽道静承载力、外观尺寸、镀层厚度、拉力试验、紧固力矩试验（5）实物图4、三元乙丙弹性密封垫（GB/T18173.4-2010；DB11/581；GB50208）（1）组批：同厂家、同品种、同规格100环为一检验批。
（2）取样数量:厂家提供试验样品（5片/组）。
（3）复检项目：硬度、拉伸强度、伸长率、压缩永久变形。
（4）实物图5、螺栓孔密封圈 (GB/T18173.3；DB11/581；GB50208）（1）组批：同厂家、同品种、同规格100环为一检验批。
（2）取样:厂家提供试验样品（5片/组）。
（3）复检项目：硬度、拉伸强度、伸长率、体积膨胀倍率。
（4）实物图6、丁晴软木橡胶衬垫（GB/T31061-2014）（1）组批：同厂家、同品种、同规格产品以500环为一批。
（2）取样数量：，每批随机抽取2-3件进行物理性能检测。
（3）复试项目：硬度、拉伸强度、拉断伸长率（4）实物图7、单组份阻燃性氯丁-酚醛胶粘剂组批及取样：（JC/T863-2011）（1）组批：同厂家、同类型、同品种的产品5吨为一检验批。
（2）取样：每批随机抽取2公斤样品，混合均匀，分成二份，一份检验，另一份备用。
3-管片验收及拼装考核细则
管片验收及拼装考核细则一、处罚措施序号具体要求责任人检查人1 每日管片计划由技术主管拟定，报当天值班领导审核后通知管片场，因管片计划上报不及时影响现场施工的，对技术主管罚款30元/次技术主管工区长2 管片进场后，由当班工区长通知监理共同验收，由于验收不到位签收不合格管片的，对当班工区长罚款20元/次当班工区长当班领导3 管片下井之前，未对管片止水带、传力衬垫粘贴质量进行检查，造成不合格品运输至隧道内的，对当班工区长罚款20元/次当班工区长当班领导4 管片垂直、水平运输过程中，造成管片破损、止水带或传力衬垫脱落，影响管片外观质量及防水效果的，对直接责任人罚款20元/次直接责任人工区长5 隧道内卸车前，未检查管片型号是否与选型一致、是否成环、传力衬垫粘贴方向、吊装头安装质量等，造成管片无法使用或拼装错误，对土木值班人员、拼装班长分别罚款50元/次土木值班人员拼装班长工区长6 管片拼装前未将盾尾泥沙、污泥清理干净即进行拼装的，对土木值班人员罚款10元/次，拼装班长罚款5元/次土木值班人员拼装班长工区长7 拼装前未对管片上的泥浆、油脂等进行冲洗、清理，造成管片污染，对土木值班人员、拼装班长罚款10元/次土木值班人员拼装班长工区长8 未按照拼装机操作规程进行，造成拼装时管片撞击破损，对拼装班长罚款50元/次拼装班长盾构操作手9 未按照要求控制管片拼装过程中的错台、管片土木值班人员工区长姿态，土木值班人员罚款20元/次，对拼装班长罚款50元/次拼装班长10 管片拼装时，未按照要求收缩千斤顶、未按照拼装顺序进行拼装的，对土木值班人员、拼装班长分别罚款20元/次土木值班人员拼装班长工区长11 封顶块拼装时，未按照要求在两侧涂抹润滑油，造成止水条挤压变形或管片破损的，对土木值班人员、拼装班长罚款10元/次土木值班人员拼装班长工区长12 管片螺栓未严格执行三次复紧，造成螺栓松动的，或未按照要求安装螺孔防水橡胶圈的，对土木值班人员、拼装班长分别罚款5元/孔土木值班人员拼装班长工区长二、奖励措施单线管片拼装质量以30环作为一个批次，对管片拼装整体质量进行检查，分班组。
5钢筋混凝土管片制作检验、试验规程
钢筋混凝土管片制造检验、试验规程南昌新经开管枕制造有限公司2013年2月28号一、检验、试验规程1 总则对管片制造进行必须的过程检验或试验，以确保管片制造的各种技术参数（或技术措施）能使产品设计技术要求得到满足：对产品（包括半成品和成品）技术指标进行检验或试验，以验证管片各项技术指标是否得到满足。
2 范围对管片制造过程进行监控，以确保管片制造达到设计技术要求：对管片制造生产用原辅材料、过程产品和成品进行全过程检验或试验。
3 职责3.1 质技部负责对过程和产品的检验、试验的归口管理。
3.2 质技部和生产车间负责过程产品的日常“检验或试验”并做好记录。
3.3 其他各部门负责对职责范围内的质量管理体系过程进行日常监视，并在适当时进行必要的检验。
4 管理内容4.1 过程的检验、试验4.1.1 生产部负责管片制造的过程控制。
4.1.2 为保证管片质量目标的顺利完成，需进行相应的检验、试验：a 质技部部负责对质量形成的关键过程和特殊过程的监视和抽检；生产车间对每个生产工序进行必要的监控并做好记录。
b 当过程产品合格率接近或低于控制下限时，质技部部应及时发出《纠正和预防措施处理单》，定出责任部门，对其从业人员、设备、原材料、各类规程、生产环境及检验等方面分析原因并采取相应的措施。
4.2 产品的检验、试验4.2.1 质技部部负责编制各类检测规程，明确检测点，检查频率、抽样方案、检测项目、检测方法、判别依据、使用的检测设备等。
4.2.2 进货检验4.2.2.1 采购产品的验证方式：验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件等方式。
4.2.2.2 经营部负责对材料质量证明书的验证，对需要作检验和试验的钢筋、水泥、砂、石、外加剂、预埋件等，应及时通知试验室共同采样，确保未经检验或未经检验合格的原材料不得投入使用。
4.2.2.3 试验员根据《试验规程》进行全数或抽样验证，做好相应的记录和检验报告，并填写《检验结果反馈单》：a 库房根据合格记录或标识办理入库手续；b 验证不合格时，试验员在物料上贴“不合格”标签或直接通知经营部按《不合格控制程序》进行处理。
管片拼装质量检验报告
管片拼装质量检验报告本次管片拼装质量检验报告主要针对某某项目管片拼装工程进行检查。
根据合同要求和相关规范的要求，在施工过程中，我们对管片拼装的各项关键节点进行了严格检查，下面将逐一对检查结果进行汇报。
一、管片拼装工序检验：1. 规格检验：检查每一块管片的尺寸、直径、厚度等参数是否符合设计要求。
通过仪器测量和目测的方式，确认管片规格是否符合要求。
2. 表面检验：对每一块管片的外表面进行检查，确认其表面是否平整、无明显凸起、凹陷等缺陷，是否有严重的划痕或损伤。
3. 连接检验：检查管片之间连接的紧密程度，确认连接部位是否均匀、紧密，无明显的缝隙或不平整现象。
通过目测和手触的方式，检查连接部位的质量。
4. 开槽检验：对于有开槽要求的管片，检查开槽的位置、深度和宽度是否符合设计要求。
通过测量和目测的方式，确认开槽是否满足要求。
二、管片拼装质量评定：1. 合格品数量：经过检验，符合规范要求的管片数量占总数的百分比。
根据检查结果计算出合格管片的数量。
2. 不合格品处理：如发现有不合格的管片，我们将对其进行记录，并及时采取合理的措施进行修复或更换。
3. 重要缺陷评定：根据检查结果，对于存在重要缺陷的管片，我们会对其进行标记，并及时通知相关责任方进行整改。
三、管片拼装质量改进建议：针对本次检查中发现的一些问题和不足，我们提出以下改进建议：1. 加强工人技能培训，提高他们的操作技能和质量意识。
2. 定期检查和维护拼装设备，确保其正常运行和准确性。
3. 强化现场管理，严格按照规范要求进行拼装作业，确保每一个工序的质量要求得到满足。
四、总结：经过本次管片拼装质量检验，大部分管片符合设计和规范要求，并未发现严重的质量问题。
但仍存在个别管片存在不符合要求的情况，需要及时进行整改和修复。
同时，我们会根据检验结果提出的改进建议，进一步提升管片拼装质量，确保工程的成功进行。
管片检测及验收方案讲解
南昌轨道交通1号线一期工程钢筋混凝土管片预制项目管片试验检测及验收方案编制：江西中昌工程咨询监理有限公司南昌轨道交通1号线一期工程土建施工监理部编制日期：二〇一二年九月目录一、编制依据 (1)二、管片试验检测方案 (2)三、管片验收方案 (5)管片试验检测及验收方案为规范管片试验检测工作及验收程序，保证出厂管片的质量，特编制本《管片试验检测及验收方案》。
管片试验检测及验收时，管片生产商及管片监理单位应严格按照该方案的要求，对管片试验检测及验收程序进行控制，确保管片生产质量达到相关要求。
一、编制依据1、设计文件2、规范GB/T 22082-2008《预制混凝土衬砌管片》3、规范GJJ/T 164-2011《盾构隧道管片质量检测技术标准》4、规范GB 50446-2008《盾构法隧道施工与验收规范》5、规范GB 1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》6、规范GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》7、规范GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》8、规范GB/T 14684—200l《建筑用砂》9、规范GB/T 14685—200l《建筑用卵石、碎石》10、规范GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》11、规范JGJ/T 23—2001 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》12、国家其他相关规范及法律法规13、江西省、南昌市相关要求二、管片试验检测方案1、2011年11月1日（监理进场时间）至2012年2月28日，管片试验检测频率（1）管片出厂检验批量组成、抽样数量及合格标准注：管片出厂检验等同于过程中的管片成品试验检测（2）型式检验批量组成与、抽样数量及合格标准2、2012年3月1日之后，管片试验检测频率（1）管片出厂检验批量组成、抽样数量及合格标准注：管片出厂检验等同于过程中的管片成品试验检测（2）型式检验批量组成与、抽样数量及合格标准3、型式检验相关要求（1）当有下列情况之一时，应进行型式检验；①新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；②正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产品性能时；③产品长期停产后，恢复生产时；④出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；⑤当相同产品生产周期达半年或生产到达一定批量时；⑥国家质量监督检验机构提出进行检验时。
管片检测及验收方案设计
轨道交通1号线一期工程钢筋混凝土管片预制项目管片试验检测及验收方案编制：中昌工程咨询监理轨道交通1号线一期工程土建施工监理部编制日期：二〇一二年九月目录一、编制依据 (1)二、管片试验检测方案 (2)三、管片验收方案 (5)管片试验检测及验收方案为规管片试验检测工作及验收程序，保证出厂管片的质量，特编制本《管片试验检测及验收方案》。
管片试验检测及验收时，管片生产商及管片监理单位应严格按照该方案的要求，对管片试验检测及验收程序进行控制，确保管片生产质量达到相关要求。
一、编制依据1、设计文件2、规GB/T 22082-2008《预制混凝土衬砌管片》3、规GJJ/T 164-2011《盾构隧道管片质量检测技术标准》4、规GB 50446-2008《盾构法隧道施工与验收规》5、规GB 1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》6、规GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》7、规GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》8、规GB/T 14684—200l《建筑用砂》9、规GB/T 14685—200l《建筑用卵石、碎石》10、规GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》11、规JGJ/T 23—2001 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》12、国家其他相关规及法律法规13、省、市相关要求二、管片试验检测方案1、2011年11月1日（监理进场时间）至2012年2月28日，管片试验检测频率（1）管片出厂检验批量组成、抽样数量及合格标准注：管片出厂检验等同于过程中的管片成品试验检测（2）型式检验批量组成与、抽样数量及合格标准2、2012年3月1日之后，管片试验检测频率（1）管片出厂检验批量组成、抽样数量及合格标准注：管片出厂检验等同于过程中的管片成品试验检测（2）型式检验批量组成与、抽样数量及合格标准3、型式检验相关要求（1）当有下列情况之一时，应进行型式检验；①新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；②正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产品性能时；③产品长期停产后，恢复生产时；④出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；⑤当相同产品生产周期达半年或生产到达一定批量时；⑥国家质量监督检验机构提出进行检验时。
004管片试验检验方案讲解
应用于隧道盾构法施工的盾构管片。
3.1.3试验频率
管片正式生产后，每生产50环应抽查一块管片做检漏测试，连续三次达到检测标准，则改为每生产100环抽查一块管片，再连续三次达到检测标准，最终检测频率为200环抽查一块管片做检漏测试。如出现一次不达标，则恢复每50环抽查一块管片的最初检测频率，再按上述要求进行抽检。管片需达到28天龄期方可进行检漏试验。
图3-02管片检漏密封示意图
2、手动加压泵
3、压力表：按规定期限进行检定
4、电子秒表
5、直钢尺：按规定期限进行检定
3.1.5试验仪器技术要求
仪器名称
单位
技术指标
量程
分度值
精度
压力表
MPa
2.5MPa
0.05
1.6级
电子秒表
min
>2h
0.01
一级
直钢尺
㎜
0～300㎜
0.1
一级
加压泵
能保证均匀加压
3.1.6试验方法
2.2.2主要检验项目及合格标准
⑴外观质量
受检样品中：
a)A类项目的所有检查点必须全部合格、 B类项目每项的超差点不超过检查点的80%为该项合格。
b)当A类项目全部合格，B类项目的不合格项不超过2项，则判定该批产品的外观质量合格。
⑵尺寸偏差
受检样品中：
a)A类项目的所有检查点必须全部合格、 B类项目每项的超差点不超过检查点的80%为该项合格。
QGD-008-2005
6
企业
轨道交通防水工程施工质量验收标准
QGD-012-2005
1.
⑴技术先进、科学合理的原则
为保证管片质量，试验方案的编制坚持技术先进性和科学合理性，结合设计图纸和有关规范的要求，采用先进的试验设备、科学的试验技术，力求使方案具有极强的针对性和可操作性。
管片验收管理办法
浇捣第二层时，插入式振捣棒必须插入到下层10ｃｍ左右，振捣器提拔时必须慢慢地提拔，不得留有插入孔。
５、振捣时振捣棒严禁与钢模接触，不得支承载钢筋骨架上，不允许碰撞芯棒及预埋件，振捣棒操作做到快插、慢提，混凝土浇捣时严禁加洒生水。
６、高频插入式振捣棒技术要求：振动频率≥１２０００次∕分，振捣棒直径为Ф７０ｍｍ．每个振捣棒振捣３００ｍ３混凝土后必须更换。
７、成型后管片外弧面得混凝土收水间隔时间以管片外弧面混凝土表面已达到初凝控制。
外弧面收水抹平操作时，依下列顺序进行：先用铁尺刮去多余混凝土，并使外弧面沿钢模弧度平顺，达到平整密实的效果。
视季节变化，混凝土管片静置１～４小时内用水泥铁板收水抹面二次，管片表面平整密实。
管片外弧面不得有石子、蜂窝麻面、气孔出现。
铁尺宽度１２０ｍｍ～１５０ｍｍ，厚度不小于１６ｍｍ。
８、管片保护层厚度须满足设计图纸规定，并严格确保保护层厚度。
９、管片收水抹面后，立即覆盖塑料薄膜，避免混凝土管片出现失水龟裂。
三、管片养护１、管片的前期养护科采用罩式或坑式蒸汽养护。
蒸汽养护的设备必须完整无损，以保证蒸汽养护质量。
２、管片在恒温阶段相对湿度不得小于９０％。
3、管片蒸养必须严格分静停、升温、恒温、降温等四个阶段，蒸样制度具体如下：项目要求4、管片生产车间应采取措施避免有穿堂风通过，定期对门窗等进行维修。
5、管片车间需设置管片蒸汽养护结束后的停放区域。
6、管片脱模后吊运至养护池进行不少于7天的水养护，入水前管片与水的温差不得于20℃。
管片必须全部浸没入水中，并且定期测量水的PH值，PH值宜控制在7～11，如超过规定值，必须调整其PH值满足要求。
7、管片从水池中吊出后，放在堆场上连续不少于7天的保湿养护，冬季施工应增加保温保湿养护措施。
四、管片的脱模、吊运管片成型后以同条件养护的试件的抗压强度达到设计强度45％方可脱模、吊运。
脱模、吊运操作要求按规定操作程序进行。
1、管片预埋件脱模前需松动预埋件、活络模芯底部固定装置和模板紧固夹具。
管片四大试验160310讲解
管片四大试验方案广州市轨道交通八号线北延段工程（文化公园-白云湖）【施工6标】土建工程目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、水平拼装检验方案 (1)3.1标准依据 (1)3.2适用范围 (1)3.3检验要求 (1)3.4检验方法和验收标准 (2)四、检漏试验方案 (2)4.1标准依据 (2)4.2适用范围 (2)4.3试验频率 (2)4.4仪器设备 (3)4.5试验方法 (3)4.6试验结果评定 (3)五、抗弯性能试验方案 (3)5.1标准依据 (3)5.2适用范围 (3)5.3试验仪器设备 (4)5.4试验方法 (4)5.5试验频率及结果评定 (5)六、抗拔性能试验方案 (6)6.1标准依据 (6)6.2适用范围 (6)6.3试验仪器设备 (6)6.4试验方法 (6)6.5试验频率及结果评定 (7)管片四大试验方案标】土建工程广州市轨道交通八号线北延段工程（文化公园-白云湖）【施工6一、工程概况广州市轨道交通八号线北延段工程（文化公园-白云湖）【施工6标】土建工程（聚龙站～平沙站区间、平沙站～小坪站区间）盾构隧道设计采用双线单孔隧道，圆形预制钢筋砼管片衬砌。
隧道内径为5400mm，外径6000mm，厚300mm。
管片设计采用标准环，左转弯环和右转弯环三种形式，每环采用“3＋2＋1”形式，即三块标准块、两块邻接块和一块封顶块，错缝拼装，采用弯曲螺栓连接。
管片采用C50抗渗混凝土，抗渗等级为P12。
本工程盾构管片生产共投入27套模具组织生产，其中标准环P=16套，左转弯环L=7套，右转弯环R=4套。
二、编制依据本方案主要依据以下国家、行业规范及相关文件进行编制。
(1)GB 50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011版）；(2)GB 50446-2008 《盾构法隧道施工与验收规范》；(3)GB 50208-2011 《地下防水工程质量验收规范》；(4)GB/T 22082-2008 《预制混凝土衬砌管片》；(5)CJJ/T 164-2011 《盾构隧道管片质量检测技术标准》；(6)《广州市城市轨道交通工程质量监督与验收管理办法》。
管道盾构管片制作施工质量验收标准
管道盾构管片制作施工质量验收标准（GB 50268-2008）6.7.5盾构管片制作应符合下列规定：主控项目1 工厂预制管片的产品质量应符合国家相关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查制造产品的原材料质量保证资料。
2 现场制作的管片应符合下列规定：1) 原材料的产品应符合国家相关标准的规定和设计要求；2) 管片的钢模制作的允许偏差应符合表6．7．5-l的规定；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场复验报告；管片的钢模制作允许偏差按表6．7．5-1的规定执行。
3 管片的混凝土强度等级、抗渗等级符合设计要求；检查方法：检查混凝土抗压强度、抗渗试块报告。
表6.7.5-1 管片的钢模制作的允许偏差强度试块l组；每生产10环管片混凝土应留置抗渗试块1组。
4 管片表面应平整，外观质量无严重缺陷、且无裂缝；铸铁管片或钢制管片无影响结构和拼装的质量缺陷；检查方法：逐个观察；检查产品进场验收记录。
5 单块管片尺寸的允许偏差应符合表6．7．5—2的规定。
6 钢筋混凝土管片抗渗试验应符合设计要求；检查方法：将单块管片放置在专用试验架上，按设计要求水压恒压2h，渗水深度不得超过管片厚度的l／5为合格。
检查数量：工厂预制管片，每生产50环应抽查l块管片做抗渗试验；连续三次合格时则改为每生产l00环抽查l块管片，再连续三次合格则最终改为200环抽查1块管片做抗渗试验；如出现一次不合格，则恢复每50环抽查1块管片，并按上述抽查要求进行试验。
现场生产管片，当天同一班组或每浇筑5环管片，应抽查l 块管片做抗渗试验。
7 管片进行水平组合拼装检验时应符合表6．7．5—3的规定。
注：Dl为螺孔直径，D2为螺栓杆直径，单位：mm检查数量：每套钢模(或铸铁、钢制管片)先生产3环进行水平拼装检验，合格后试生产100环再抽查3环进行水平拼装检验；合格后正式生产时，每生产200环应抽查3环进行水平拼装检验；管片正式生产后出现一次不合格时，则应加倍检验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
南昌轨道交通1号线一期工程钢筋混凝土管片预制项目
管片试验检测及验收方案
编制：江西中昌工程咨询监理有限公司
南昌轨道交通1号线一期工程土建施工监理部
编制日期：二〇一二年九月
目录
一、编制依据 (1)
二、管片试验检测方案 (2)
三、管片验收方案 (5)
管片试验检测及验收方案
为规范管片试验检测工作及验收程序，保证出厂管片的质量，特编制本《管片试验检测及验收方案》。
管片试验检测及验收时，管片生产商及管片监理单位应严格按照该方案的要求，对管片试验检测及验收程序进行控制，确保管片生产质量达到相关要求。
一、编制依据
1、设计文件
2、规范GB/T 22082-2008《预制混凝土衬砌管片》
3、规范GJJ/T 164-2011《盾构隧道管片质量检测技术标准》
4、规范GB 50446-2008《盾构法隧道施工与验收规范》
5、规范GB 1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》
6、规范GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》
7、规范GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》
8、规范GB/T 14684—200l《建筑用砂》
9、规范GB/T 14685—200l《建筑用卵石、碎石》
10、规范GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》
11、规范JGJ/T 23—2001 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》
12、国家其他相关规范及法律法规
13、江西省、南昌市相关要求
二、管片试验检测方案
1、2011年11月1日（监理进场时间）至2012年2月28日，管片试验检测频率
（1）管片出厂检验批量组成、抽样数量及合格标准
注：管片出厂检验等同于过程中的管片成品试验检测
（2）型式检验批量组成与、抽样数量及合格标准
2、2012年3月1日之后，管片试验检测频率
（1）管片出厂检验批量组成、抽样数量及合格标准
注：管片出厂检验等同于过程中的管片成品试验检测
（2）型式检验批量组成与、抽样数量及合格标准
3、型式检验相关要求
（1）当有下列情况之一时，应进行型式检验；
①新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
②正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产品性能时；
③产品长期停产后，恢复生产时；
④出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
⑤当相同产品生产周期达半年或生产到达一定批量时；
⑥国家质量监督检验机构提出进行检验时。
（2）管片连续生产，每半年须做1次型式检验，取半年内生产的前200环做相关的型式检验检测。
（3）根据型式检验的相关要求，两管片生产商截止目前应至少做3次型式检验，分别为：
①开工之日至监理进场前（2011年10月31日）做1次型式检验；
②监理进场后（2011年11月1日）至2012年2月28日做1次型式检验；
③ 2012年3月1日至2012年6月1日（管片生产商完成扩容，管片产量增加之前）做1次型式检验；
④ 2012年6月1日之后，每半年做1次型式检验。
（4）进行型式检验时，管片生产商应通知质监站及参建各方，参建各方可共同对型式检验进行见证，质监站监督检查。
（5）检测单位所出具型式检验报告，需在“见证部位”一栏明确体现“型式检验”。
三、管片验收方案
1、考虑到混凝土管片预制项目的特殊性，管片出厂进行分批次验收，验收批次以管片的生产时间区段进行划分。
2、管片验收程序及要求
（1）管片生产商应委托具有相关资质的检测单位对该批次管片进行相关试验检测，该批次管片在申请验收前应提供以下资料后，管片生产商可向管片监理工程师提出验收申请：
①管片生产过程中经监理批准的报验资料；
②原材料、混凝土试块等检验批资料，需有资质的检测单位出具有效的检测报告，试验频率符合相关规范要求；
③管片出厂需有具备相关资质的检测单位出具的检验检测报告，试验频率符合本管理办法“二、混凝土管片质量验收检验项目、抽样数量及合格标准”中的要求。
（2）检测单位出具的试验检测报告，检测所包涵的项目应符合规范
CJJ/T164-2011“附录A 原始记录表格”的要求。
（3）管片验收程序：
①管片监理对管片生产商递交的相关验收资料进行核查，并进行验收；
②经过监理核查验收，若满足要求，监理单位与管片生产商共同签署验收资料；
④若在验收的环节中出现不满足要求的情况，则管片生产商需进行完善，完善后再进入下一个环节。
⑤通过验收后，管片生产商应将验收资料整理成册进行存档。
3、对于验收通过的同一批次管片，管片生产商应将验收合格的资料复印件装订成册并递交至相关土建施工单位（资料复印件需盖管片生产商公章，并说明原件存放地），原件备查，土建施工单位、土建监理单位有权核查相关验收资料。
4、出厂管片必须通过验收，在管片出厂时需提供出厂合格证。
出厂合格证由管片生产商提供，监理不予签字、盖章，出厂合格证的内容应包括：（1）制造厂厂名、商标、厂址、电话；
（2）生产日期、出厂日期；
（3）执行标准；
（4）产品型号、规格；
（5）混凝土抗压强度检验结果；
（6）出厂检验项目检验结果；
（7）制造厂技术检验部门签章。
附表1：管片出厂合格证
编号：
质量证明（章）质检工程师：项目负责人：公司地址：
电话：传真：
附表2：管片验收资料封面及目录
附表3：质量验收申请表
附表4：质量验收记录
附表5：型式检验评定表。