建筑工程旁站监理方案范本29页word文档

目录
1 工程特点 (1)
2 旁站监理依据 (1)
3 旁站监理的范围 (2)
4 旁站监理程序和方法 (2)
4.1监理的程序 (2)
4.2旁站监理的方法 (3)
5 监理旁站规定 (3)
6 旁站监理人员主职责 (4)
7 建筑工程关键部位旁站监理工作内容 (4)
7.1 地基处理 (4)
7.2 土方工程 (5)
7.3 梁柱节点钢筋隐蔽过程 (7)
7.4 混凝土浇筑 (7)
7.5 后浇带混凝土（无后浇带的就删掉） (8)
7.6 卷材防水细部构造处理 (9)
7.7 保温工程 (10)
7.8 桩基工程 (12)
7.9 地下防水 (12)
7.10 钢结构 (12)
7.11 建筑装饰装修 (13)
7.12 给排水工程 (13)
7.13 电气工程 (13)
7.14 通风与空调工程 (13)
8 旁站监理记录表 (14)
9 安全监理旁站方案 (15)
9.1安全监理旁站范围 (15)
9.2旁站监理职责 (15)
9.3旁站监理程序： (16)
9.4安全监理旁站计划 (16)
9.5旁站监理内容： (16)
10 基坑工程安全监理旁站方案 (19)
10.1基坑工程方案审核 (19)
10.2上岗证、安全交底情况审查 (20)
10.3基坑工程监理要点 (20)
1 工程特点
2 旁站监理依据旁站监理依据：
3 旁站监理的范围
房屋建筑工程的关键部位、关键工序：
3.1 在基础工程方面包括：地基处理、土方回填，混凝土灌注桩浇筑，地下连续墙、土钉墙、后浇带及其他结构混凝土、防水混凝土浇筑，卷材防水层细部构造处理，钢结构安装；
3.2在主体结构工程方面包括：梁柱节点钢筋隐蔽过程，混凝土浇筑，保温工程，装配式结构安装，钢结构安装，网架结构安装，索膜安装
4 旁站监理程序和方法
4.1监理的程序
4.1.1.监理部根据本工程的《监理规划》编制《工程施工旁站监理方案》。

本方案需送交建设单位、施工单位各一份，同时抄送工程质量监督站监督组
4.1.2.施工单位根据监理旁站方案，在需要实施旁站监理的工序进行施工前24小时书面通知项目监理机构；
4.1.3.项目监理机构按排相应的监理人员按照旁站监理方案实施旁站监理。

1.核对现场施工人员的数量及工种。

2.检查施工准备情况，包括人、机械、材料是否到位。

3.检查管理人员的就位，特殊作业人员的持证上岗。

4.检查施工机械的数量及完好情况。

5. 核查原材料、成品半成品、构配件。

4.1.4. 旁站监理工作完成后，编写旁站监理记录，施工现场施工单位质检员及监理旁站人员签字。

4.1.
5. 监理旁站记录送交本专业监理工程师审核后，进行存档保存。

4.1.6. 旁站监理程序：
4.1.6.1实施总程序：
工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录。

凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录（见附件）上签字的，不得进行下一道工序施工。

5.2旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工企业立即整改；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师或者总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。

5.3、旁站监理记录是监理工程师或者总监理工程师依法行使有关签字权的重要依据。

对于需要旁站监理的关键部位、关键工序施工，凡没有实施旁站监理或者没有旁站监理记录的，监理工程师或者总监理工程师不得在相应文件上签字。

在工程竣工验收后，监理企业应当将
旁站监理记录存档备查。

6 旁站监理人员主职责
6.1、旁站监理人员应对旁站监理的部位、工序全过程的现场跟班监督。

6.2 旁站施工项目施工前，核查施工企业现场施工条件是否满足要求，检查施工单位质检人员到岗、特殊工程人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况。

6.3 核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土报验资料，有怀疑时，可要求施工单位进行检验。

6.2 现场跟班监督关键部位、关键工序施工时执行施工方案以及工程建设强制性标准情况。

检查现场施工过程及操作方法是否符合施工方案的要求。

6.4 对于需要现场进行检测的项目，旁站人员则监督施工企业进行检验或者监督其委托具有资格的第三方进行复验的项目。

6.5做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。

7 建筑工程关键部位旁站监理工作内容
7.1地基处理
7.1.1灰土地基（根据设计地基类型编制）
7.1.2.1.施工情况
材料的质量、主要机具、基坑水位、虚铺土厚度、夯实方法、夯实遍数、密实度。

7.1.2.2.监理情况
石灰和土料的颗粒、灰土的配比及均匀性、灰土的含水率、基坑的杂物、灰土虚铺厚度（应比正常温度少20%）、碾压遍数、接槎情况、表面情况、碾压地基的见证取样。

7.1.2.3.发现问题
土质不符合规程规定、配合比不符合设计、含水率超高、灰土搅拌不均、虚铺厚度较大、碾压不实、表面松散、有翘皮、裂纹现象、留槎接槎方法不正确、土料灰料颗粒较大等。

口头通知或下达监理通知进行整改，必须符合施工方案和施工规范要求。

7.1.2砂石地基
7.1.2.1.施工情况
砂石材质、施工机具、作业条件、砂石的分层铺设厚度、碾压机械、表面找平
7.1.2.2.监理情况
检查釺探记录及验槽手续，检查地下水情况、检查基坑的积水、隐检手续、砂石的级配、碎石卵石的最大粒径、碾压机具、砂石分层虚铺厚度、接槎处理、碾压遍数、边缘和转角的处理。

7.1.2.3.发现问题
砂石的级配不符合要求、砂石的粒径较大、分层虚铺厚度大于规定、分段、留槎的位置方法不正确、接槎的部位不密实、碾压遍数不符合规定
7.1.2.4.问题的处理
口头通知或下达监理通知进行整改，必须符合施工方案和施工规范要求。

7.2土方工程
7.2.1土方开挖
7.2.1.1.施工情况：
开挖边线确定、开挖方法、开挖注意事项、异常情况处理等
7.2.1.2.监理情况：
1.检查施工单位的专职安全员和质检员、施工员到岗履职情况。

2.检查挖掘机合格证及司机操作证。

3.检查基坑开挖顺序符合土方专项方案的规定，基底无地下水。

4.检查边坡的坡度及处理，坑边上及时做钢管护栏及上下通道。

5.检查基坑平面位置、水平标高、长度、宽度、排水、降水系统及周围环境的影响
等均符合设计要求。

6.检查坑底人工钎土土质、土体扰动情况。

1.专职人员未及时到岗。

2.挖掘机合格证不符合、司机无操作证。

3.土方开挖顺序、边坡处理不符合方案要求。

4.坑边防护未及时到位或搭设不规范
5.基底局部位有无超挖或欠挖现象。

7.2.1.4.处理意见：
1、敦促专职人员及时到岗履职。

2、挖掘机退场、司机停止施工立即更换。

3、要求严格按方案确定的开挖顺序、边坡处理要求施工。

4、坑边防护未及时到位或搭设不规范
5、超挖部分请设计人员处理、欠挖部份继续挖到设计标高。

7.2.2土方回填
7.2.2.1施工情况：
回填方法（人工、机械）、地基或基槽（坑）清理情况、填方土料种类（原土、灰土、粗砂、级配砂石）虚铺土厚度、夯实方法、夯实遍数、密实度和含水量要求。

7.2.2.2监理情况：
1.检查基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物的清理情况。

2.检查底层回填土干土质量密实度试验报告。

3.检查虚铺土厚度和夯实遍数。

4.检查回填土的试验报告。

5.夯压填土时适当控制填土含水量，一般以手握成团、落地开花为宜。

土料中不得
含有大于5cm直径的土块，小土块不能过多。

6.在基础两侧同时回填夯实，两侧高差不超过30cm。

回填标高相差很大时，应在另
一侧临时加支撑顶牢或放台阶。

7.2.2.3发现问题：
1.用含水量大的腐渣土、泥炭土、粘土或粉质粘土等原状土上进行回填。

2.填方基土为杂填土，发现基地下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。

3.未按要求测定土的干土质量密实或测定试验报告不合格。

4.虚铺超过规定厚度和夯实遍数不够。

5.基础施工完工后，没有达到一定强度就进行回填夯实。

7.2.2.4处理意见：
口头通知或下达监理通知进行返工整改，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。

7.3 梁柱节点钢筋隐蔽过程
7.3.1施工情况：
钢筋品种、数量、规格、尺寸和级别；梁端第一个箍筋设置位置、梁端与柱交接处箍筋加密区范围和间距，梁筋伸入支座锚固长度，梁上部钢筋标高保护层厚度和混凝土块种类（砂浆、塑料、钢筋支架）。

7.3.2监理情况：
7.3.2.1检查原材料出厂合格证、复试报告。

7.3.2.2检查梁端第一个箍筋设置位置。

7.3.2.3检查梁端与柱交接处箍筋加密区范围。

7.3.2.4检查受力钢筋伸入支座锚固长度，主次梁受力筋排距和位置。

7.3.2.5梁上部钢筋标高。

7.3.2.6检查钢筋保护厚度。

7.3.2.7钢筋品种、数量、规格、尺寸和级别是否符合设计要求。

7.3.3发现问题：
7.3.3.1钢筋保护层垫层厚薄不均。

7.3.3.2钢筋品种、数量、规格、尺寸和级别不对。

7.3.3.3钢筋加密区调协范围不对。

7.3.3.4主次梁钢筋交接处，梁上部钢筋标高超高。

7.3.4处理意见：口头通知或下达监理通知进行整改，必须符合施工方案和施工规范要求。

7.4 混凝土浇筑
7.4.1施工情况：
测定塌落度，浇筑申请，开盘鉴定，配料计量，施工缝部位，混凝土搅拌和振捣，保护层厚度，试块留置，养护、测温情况。

7.4.2监理情况：
7.4.2.1审查混凝土施工方案，核查原材料出厂合格证，复试和配合比通知单，并对原
材料按试验总数的30%见证取样。

7.4.2.2插入式振捣点间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

7.4.2.3检查现浇板和墙上孔洞一律预留，不得后凿。

7.4.2.4混凝土运输，浇筑间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的
混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

7.4.2.5各种原材料合格后，提出混凝土浇筑申请，才许可开盘搅拌。

7.4.2.6混凝土的塌落度以实验室配合比来确定，在搅拌地点和浇筑地点测定混凝土塌
落度，每班不少于二次。

7.4.2.7砼试块的留设，砼试块的留设不少于五组（标养、同条件、临界、负温28天
转正温28天、拆摸）
7.4.2.8检查施工单位的测温记录，实际测量每天的气温。

7.4.2.9各工种会签合格后方可开盘。

7.4.3发现问题：
7.4.3.1商品混凝土运送到现场后，不检测混凝土塌落度，随意往混凝土水。

7.4.3.2混凝土搅拌时间短，混凝土振捣不密实，未按顺序振捣混凝土。

7.4.3.3混凝土施工缝留置位置不当。

7.4.3.4大体积混凝土的浇筑及养护无控温措施。

7.4.3.5混凝土一次不料过厚，下料不对称、不均匀。

7.4.3.6在没有清理过的施工缝处继续浇筑混凝土。

7.4.3.7施工单位自行处理混凝土质量缺陷。

7.4.4处理意见：
口头通知或下达监理通知进行整改，必须符合施工方案和施工规范要求。

7.5 后浇带混凝土（无后浇带的就删掉）
7.5.1施工情况：
后浇带留缝形式（阶梯缝、企口缝、平直缝），基层清理，振捣密实，混凝土养护，试块留置时间和部位。

7.5.2监理情况：
7.5.2.1检查原材料出厂合格证，复试和配合比通知单，混凝土塌落度。

7.5.2.2施工前接缝混凝土要清除杂物和积水，侧面凿手，冲净并湿润，再铺一层2-3cm
厚与混凝土同标号水泥砂浆。

7.5.2.3振捣要密实，应使混凝土表面浮浆不冒水泡为宜。

7.5.2.4养护常温（20-35℃）浇筑后12小时内覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，
养护时间不少于14天。

7.5.2.5后浇带两侧混凝土龄期达到设计图纸要求后再施工，当采用补偿收缩混凝土，
其强度等级不得低于两侧混凝土。

7.5.2.6见证混凝土试块取样。

7.5.3发现问题：
7.5.3.1混凝土侧面清理未凿毛，有积水现象。

7.5.3.2混凝土强度与设计要求不符。

7.5.3.3混凝土振捣由漏振或过振现象。

7.5.3.4混凝土养护未覆盖，达不到混凝土表面湿润状态。

7.4.4处理意见：
口头通知或下达监理通知进行返工处理和按施工方案进行重新整改，达到施工规范要求。

7.6 卷材防水细部构造处理
7.6.1施工情况：
基层处理、卷材屋面方式（沥青、高聚物改性沥清、合成高分子），铺贴方法（满贴、条贴、空铺），搭接顺序，搭接宽度，收头处理，密封部位，防水层层数范围，闭水试验。

7.6.2监理情况：
7.6.2.1审查施工方案，核查原材料出厂合格证，复试报告。

7.6.2.2天沟、檐沟、檐口、泛水、水落口、变形缝、伸出屋面管道等屋面转角部位，
做成圆锥台。

用附加卷材或密封材料做附加增强处理。

然后才能铺贴防水层。

7.6.2.3卷材防水层内沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材
料封严。

7.6.2.4铺粘檐口800mm范围内和泛水处的卷材应采取满贴法，檐口下端应抹出鹰嘴
或滴水槽。

7.6.2.5水落口周围直径500mm，范围内的不应小于5%，水落口杯与基层接触处留宽
20mm，深20mm凹槽，并嵌填密封材料。

7.6.2.6检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否畅通，应在雨后或持续淋水两小时后
进行，有可能做蓄水检验的屋面，其蓄水时间不应小于24小时。

7.6.3发现问题：
7.6.3.1细部未铺贴卷材附加层，防水卷材在雨天、雪天、五级风以上时施工。

7.6.3.2热熔法铺贴卷材幅宽内加热不均匀或过分加热烧穿卷材。

7.6.3.3防水卷材铺贴前，未涂刷基层处理剂或涂刷冷底子油。

7.6.3.4防水卷材施工前，基层潮湿，基层表面有杂物未清理干净。

7.6.3.5未根据到面坡度，决定沥青卷材的铺贴方向，上下层卷材相互垂直铺贴。

7.6.3.6卷材粘贴不牢固，存在滑移和翘曲、皱褶、鼓包。

7.6.3.7节点处的封固不严密，有开缝、翘边。

7.6.3.8基层不平整、空鼓、起砂、表面清理不干净。

7.6.4处理意见：
口头通知或下达监理通知进行返工处理，达到施工图纸设计和施工验收规范要求。

7.7 保温工程
7.7.1施工情况
控制线位置、挂基准线、配置聚合物砂浆胶粘剂、粘贴翻包网格布、粘贴聚苯板、锚固件固定、配置抹面砂浆、抹底层抹面砂浆
缝”的处理、加强层做法、外饰面涂料做法、饰面砖做法
7.7.2.监理情况
7.7.2.1审查施工方案，核查原材料出厂合格证，复试报告。

7.7.2.2检查墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线。

7.7.2.3 检查建筑外墙大角（阳角、阴角）垂直基准钢线及每个楼层位置挂水平线，以
控制聚苯板的垂直度和平整度。

7.7.2.4查阅使用说明书提供的配合比配，检查投料计量，
7.7.2.5凡在粘贴的聚苯板侧边外联处(如伸缩缝、建筑沉积物、温度缝等缝线两侧、
门窗口处)，都应做网格布翻包处理。

7.7.2.6聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。

点框法适用于平整度较差的墙
面，应保证粘结面积不小于30%；条粘法适用于平整度较好的墙面。

排板时按水平顺序排列，上下错缝粘结，阴阳角处应做错茬处理。

板缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。

7.7.2.7锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行，用电锤（冲击钻）在聚苯板表面
向内打孔，孔径视锚固件固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求。

7.7.2.8检查配合比配制抹面砂浆，做到记量准确，机械二次搅拌，搅拌均匀。

超过可
操作时间后不准再度加水（胶）使用。

7.7.2.9聚苯板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。

抹灰分底层和面层两次。

在聚苯板面抹面砂浆，厚度2-3mm。

同时将翻包网格布压入砂浆中，门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中，
7.7.2.10贴压网格布要平整压实，严禁网格布皱褶。

网格布不得压入过深，表面必须
暴露在底层砂浆之外。

7.7.2.11底层抹面砂浆凝结前在抹一道抹面砂浆罩面，厚度1-2mm，在连续墙面上如
需停顿应呈台阶形坡茬，留在茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。

7.7.2.12加强层为增强网格布，加强部位抹面总厚度宜为5-7mm。

7.7.3发现问题
7.7.3.1配比计量不准，搅拌不均匀。

水分蒸发过快。

7.7.3.2聚苯板侧边外联处未进行网格布翻包处理，
7.7.3.3聚苯板的拼缝正好留在门窗口的四角处粘结面积不小于30%
7.7.3.4板与板之间有“碰头灰”。

板缝高差不大于1.5mm，
7.7.3.5锚固件进墙深度不得小于设计要求。

拧入或敲入锚固钉，钉头和园盘超出板
面。

7.7.3.6配置抹面砂浆没有按照生产厂提供的配合比配制抹面砂浆，搅拌不均匀。

7.7.3.7抹底层抹面砂浆大于厚度2-3mm。

翻包网格布没压入砂浆中，
7.7.3.8贴压网格布压入砂浆的表面不平整，网格布皱褶。

网格布压入过深，
7.7.3.9搭接不满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。

7.7.3.10抹面层抹面砂浆大于厚度1-2mm并形成空鼓。

7.7.4 处理意见：
口头通知或下达监理通知进行返工整改，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。

（监理旁站工序）：
7.8桩基工程
7.8.1钻孔灌注桩
7.8.1.1试成孔全过程：桩位测设、孔深、孔径、泥浆比重、沉碴厚度
7.8.1.1下笼钢筋连接：焊接长度、焊接质量、钢筋笼长度与标高
7.8.1.1水下砼浇筑：水泥品种、标号、砂石质量、混凝土配合比，计量、混凝土坍
落度、混凝土充盈系数
7.9地下防水
7.9.1防水砼
7.9.1.1防水砼浇筑：原材料、配比、坍落度、强度等级
7.9.1.1后浇带、变形缝、施工缝处理
7.10钢结构
7.10.1.钢结构焊接
7.10.1.1焊接材料：焊条、焊剂、电流
7.10.2.紧固件连接
7.10.2.1高强螺栓：品种、规格、性能
7.10.2.1高强螺栓紧固程度的终拧
7.10.3.钢结构涂料
7.10.3.1涂装：涂料、涂装遍数、厚度
7.10.4.钢结构安装
7.10.4.1钢构件的吊装：吊装设备起重能力、吊具、索具、地锚
7.10.4.2整体垂直度、平面弯曲检测
7.11建筑装饰装修
7.11.1门窗
7.11.1.1门窗冲淋试验
7.11.2幕墙
7.11.2.1预埋件：规格、数量、尺寸、位置、防腐处理
7.11.2.2构件连接节点：连接件规格、尺寸、位置
7.11.2.3变形缝及墙面转角处的构造节点
7.11.2.4冲淋实验和三性试验
7.11.3室内环境检测
7.11.4厕所、厨房、阳台等有防水要求的地面淋水、蓄水试7.12给排水工程
7.12.1.生活给水消毒
7.12.2.室内排水管道灌水试验及通水试验
7.12.3.室内排水管道通球试验
7.12.4.室外排水管道灌水试验及通水试验
7.12.5.给水管道通水试验
7.13电气工程
7.13.1.电气线路绝缘强度测试
7.13.2.成套配电柜、控制柜（屏、台）安装
7.13.3.消防控制台安装
7.14通风与空调工程
7.14.1.制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验
7.14.2.凝结水盘及管道充水试验
7.14.3.通风空调系统总风量测试
7.14.4.风口风量测试调整
7.14.5.消防加压送风系统测试
7.14.6.室内空调空气参数测试
7.14.7.净化空调系统测试
7.14.8.空调水系统流量测试
8.旁站监理记录表
旁站监理记录表
（样板、供参考，突出重点）
工程名称：编号：
9 安全监理旁站方案
9.1安全监理旁站范围
高支模安装、施工起重机械装卸、脚手架装拆、钢结构吊装等。

9.2旁站监理职责
9.2.1.项目总监主持编写安全监理旁站方案，确定安全监理旁站范围，列入监理规划内。

9.2.2.项目总监负责指导、检查和监督本项目安全监理旁站工作，组织处理安全监理旁站
过程中出现的重大安全隐患。

9.2.3.安全监理工程师组织，本专业旁站监理工作的具体实施，指导、检查和监督本专业
监理员的旁站监理工作。

9.2.4.监理员按照旁站监理方案要求，对需实施旁站监理的高危作业、易发生安全事故的
薄弱环节在施工现场跟班监督，发现问题及时指出并向专业监理工程师报告，并如实做好旁站监理记录和监理日记。

9.3旁站监理程序：
9.3.1.上述实施安全旁站监理的各工序，承包单位应提前24小时向项目监理部申报施工申
请，总监理工程师确认准备工作就绪后安排好旁站监理人员实施旁站监理。

9.3.2.旁站监理人员在施工现场跟班监督，及时发现和处理安全旁站监理过程中出现的安
全隐患，如实准确地做好旁站监理记录。

凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字，不得进行下一道工序施工。

9.3.3.旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工企业有违反工程建设安全施工行为的，应
责令施工企业立即整改；发现其现场存在严重安全隐患的，应当及时向监理工程师或总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。

9.4
9.4.1.脚
9.4.2.井
9.4.3.塔
9.4.4.高
9.4.5.钢
9.5
9.5.1
弯曲、
否符合要求；立杆有没有因地基下沉悬空情况；
9.5.1.5.检查连墙拉结点设置的形式、每根连墙杆覆盖的面积是否按方案设置，剪力撑的
宽度、角度是否符合要求；
9.5.1.6.量测脚手架的步距、纵距、横距和立杆垂直度搭设误差是否符合规范要求，立杆、
大横杆的接驳是否正确；
9.5.1.7.遇到六级以上的大风、浓雾等恶劣天气，不得进行脚手架安装或拆除作业；
9.5.1.8.脚手架拆除现场必须设备警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操
作人员通行或在脚手架的下方继续组织施工；
9.5.1.9.拆除时必须按搭设的反程序进行，即安全网→挡脚板→防护栏杆→搁栅→斜拉
杆、连墙杆→大横杆→小横杆→立杆；
9.5.1.10.不允许分立面拆除，做到一步一清、一杆一清；
9.5.1.11.所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步下降，
不允许先行拆除；
9.5.1.12.所有杆件与扣件，在拆除时必须分离，不允许杆件上附差扣件输送到地面，
或两杆同时拆下输送地面。

9.5.2井字架安装拆卸安全监理
9.5.2.1井字架安装前检查是否具有经审批的井字架安装拆除方案，有无健全的安全管理
制度和岗位责任制，井字架基础是否通过验收；
9.5.2.2检查登高架设人员持证上岗；
9.5.2.3检查各结构防腐，主要受力杆件断面腐蚀量应不大于原尺寸的10%；滑轮无缺
损及严重磨损；
9.5.2.4检查架体的垂直度偏差是否符合要求；新机不大于全高的0.5%，各次使用的不
大于0.3%，并不得超过200mm；
9.5.2.5吊篮应安装有依靠装置、超高限位装置；
9.5.2.6各楼层的通道口，应设置常闭型的防护门或防护栏杆，且必须牢固、灵活可靠；
9.5.2.7架体地面进料口需有与吊篮安全门联动的安全门，其上方必须设置防护棚；
9.5.2.8架体的连墙杆的材质、连接方式应符合设计要求，连墙杆不得与脚手架相连；
9.5.2.9卷扬机地锚应牢固，卷筒钢丝绳缠绕整齐，第一个导向滑轮距离不小于15倍卷
筒宽度，卷筒上方应有防止钢丝绳滑脱保险装置；卷扬机应搭设防护棚；
9.5.2.10井字架应设置专用电箱，工作照明与主电源开关应相对独立；架体必须有可靠
的防雷接地装置；
9.5.2.11拆除井字架时应设备警戒区，并指定专人指挥，操作人员必须系好安全带。

9.5.3钢结构吊装安全监理要点
9.5.3.1.检查钢结构吊装操作人员是否持证上岗，包括起重司机、指挥、司索及其它超重
人员；
9.5.3.2.进出起吊机具、安装顺序是否符合方案要求；
9.5.3.3.检查安装安全措施是否到位；
9.5.3.4.悬空作业必须有牢靠的立足点；
9.5.3.5.吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并进行试吊；
9.5.3.6.吊装时必须有统一指挥、统一信号；
9.5.3.7.吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全平网；
9.5.3.8.禁止将任何物件放在板形等构件上起吊；
9.5.3.9.吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊勾；
9.5.3.10.遇到大雨、大雾或六级以上大风等恶劣气候，必须立即停止作业。

9.5.4高支模安装和浇筑过程
9.5.4.1.高支模安装前必须专项安全施工技术方案，审批手续完备有效；方案应有模板和
支架系统的设计，包括施工荷载、系统强度、刚度、稳定性、防倾覆及支承层地面或墙面的承载力验算；并且根据砼输送方式制定有针对性的安全技术方案；
9.5.4.2.检查立柱材料是否符合方案要求；立柱基础必须坚固，底部应铺设木垫块，钢管
立柱应采用底座构件；
9.5.4.3.立柱间距、水闰拉杆、剪力撑应符合方案要求，上下层立柱接头应牢固可靠；
9.5.4.4.高支模上高空临边应有足够的操作平台和安全防护，作业面临边防护及孔洞封严
措施应到位；
9.5.4.5.模板及其系统在安装过程中，必须设备防倾覆的临时固定设施；
9.5.4.6.高支、模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支模上下。

9.5.4.7.遇到六级以上的大风或大雨天气，应立即停止作业；
9.5.4.8.严禁边加固支撑系统边上钢筋及绑扎钢筋作业，严防坍塌事故发生；。