煤矿井下采煤技术及存在问题分析

煤矿井下采煤技术及存在问题分析
发布时间：2022-10-11T08:57:42.303Z 来源：《工程建设标准化》2022年第11期6月37卷作者：吴刚
[导读] 随着我国经济水平的不断提升，对于国民经济发展而言，煤矿产业是我国经济发展过程不可或缺的重要部分。

吴刚
勃利县煤炭生产安全管理局黑龙江七台河 154500
摘要：随着我国经济水平的不断提升，对于国民经济发展而言，煤矿产业是我国经济发展过程不可或缺的重要部分。

然而，在实际的煤矿生产工作中，煤矿井下采煤技术仍然存在部分问题以及不完善的方面。

煤矿井下采煤技术的落后大大导致了现阶段我国煤矿产业经济效益和工作效率的下降，这也给煤矿企业带来了很大的问题。

此外，煤矿井下采煤技术的问题频发更是大大威胁着煤矿开采工人的安全和煤矿企业的财产安全。

提升自身采煤效率的同时提高自身的经济效益，保证煤矿企业能够向着可持续、健康长远的方向发展，这是实现自身价值的最好体现。

关键词：煤矿；井下采煤技术；问题；分析
中图分类号：TD823 文献标识码：Ａ
引言
二十一世纪的今天，随着经济水平的提升和科学技术的不断发展，在我国的煤矿产业中，井下采煤技术也得到了更好的进步。

对于煤矿企业而言不仅仅是向前发展的好机遇，更是发现自身问题以及技术不足的良好契机，相比于传统化地采煤技术的进步更是挑战。

对当前煤矿井下采煤技术中存在的问题进行分析，论述煤矿井下采煤技术的优化对策，希望对相关人员提供帮助和借鉴，为我国采煤技术的提升创造有利条件。

1常见的井下采煤技术
几种较为常见的井下采煤技术如下：a)炮采。

其操作设备、具体流程较为简单，操控性和适用性强，主要包括爆破式落煤、机械化运输与装卸、单体支柱型顶板支护。

该技术主要应用于开采机械化程度低的煤层，例如地质比较复杂或急倾斜的煤层。

b)连采。

其具体工作流程是借助采煤机、可伸缩式输送机、梭车、铲车等设备进行装载、清理等工作，并配合使用锚杆进行顶板支护。

投资少、出煤速度快、工序机械化程度高、安全性高是其典型特征。

但是该技术回收率较低，通风条件较差，最好在地质构造简单、深度较浅的煤层中使用，也可作为大型矿区的辅助开采方式进行使用。

c)普采。

普采即为普通机械化采煤，主要适用于地质构造复杂的工作面，是中小型矿区机械化开采的重点发展工艺。

其具备的特点有，设备价格较低，对环境变化适应性较强，采取错梁直线柱支护和齐梁直线柱支护2种支护方式，安全性较高。

d)综采。

该技术优势较为明显，其机械化和连续化程度高，采煤效率和质量也较高，工人安全有所保障。

但其高机械化程度需要先进的设备和资金投资予以支撑，一些中小型企业很难做到成本的投入，导致综采技术的实际推广受到限制。

2井下采煤技术存在问题
2.1煤矿开采系统化水平偏低
传统化开采模式下的煤矿井下开采系统主要包含着采煤机械化系统、运输系统、巷道通风系统以及煤矿采场围岩控制系统。

煤矿企业想要实现自身开采效率最大化，那么必须要保证各个系统之间能够良好配合，互相搭配并协调，实现井下作业的安全生产。

然而，对于我国煤矿企业而言，现阶段我国大多数煤矿中的开采机械化和自动化水平过低，在开采过程中各个系统之间很少会有充分配合和高效化运行的协调，在各个系统中技术和开采设备更是相差甚远，最终出现开采系统功能的不完整，很大程度上影响着煤矿开采技术的提升以及开采效率的发展。

2.2安全性有待提升
煤矿井下采煤经常会受到不同因素的影响，不仅与采煤设备和技术有关，还与地质环境有关，特别是对于地质环境复杂的区域，会严重影响设备安全性能和采煤作业人员的生命安全。

在具体的实践工作中，采煤技术的选择非常重要，由于部分人员在采煤过程中，没有将安全生产问题重视起来，加之操作缺乏强烈的安全意识，就难以将采煤技术进行有效利用，在某种条件下会降低采煤技术水平，从而影响工作效率。

同时，还没有对安全装置进行保护，难以将防护与避灾等装置的作用体现出现，造成煤矿井下采煤工作中，安全事故发生概率越来越大，无论是煤矿开采企业的经济效益，还是社会效益，就会大打折扣，不利于企业健康发展。

3井下采煤技术对策分析
3.1加强地质勘探调查
全面准确的前期地质勘探调查有利于避免一些后期开采难题，减小地质条件造成的不利影响。

为此，采煤企业应针对断层、陷落柱及褶皱等危险系数高的地带进行地质勘探，采取物探和钻探等方式，获取全面的地质构造数据信息，优化防治措施，督促监控人员多注意异常点，提前发现问题、规避风险。

地质勘探工作的进行需要相关管理者增强安全意识，大力支持并选派专业人员进行前期实践调查，基于关键地带的勘探分析报告，完善相关应急处理机制，强有力地减少采空区坍塌、煤层突水、断层漏水等事故。

3.2 促进采煤技术设备更加先进和科学
煤矿井下工作中，各项活动的顺利开展，与采煤设备有着密切联系，设备是不是先进，或者应用是否良好，影响着采煤工作效率和技术水平。

所以，想要实现采煤技术在应用过程中，更加科学合理，就要考虑设备的性能，不断对其进行完善和优化。

一方面，做好采煤设备的改进和分析工作。

作业采煤企业，应不断加大资金投入，引进先进采煤设备，对于较为落后的采煤设备，应及时进行更新和升级，同时，还能对设备安全性能进行综合考虑，确保井下生产工作顺利进行。

也要重视专业技术人才的引进，实现先进设备的有效利用，进而减少安全事故的产生。

另一方面，做好采煤设备的性能优化工作，这样对设备的有效应用有着一定积极意义，不仅能够实现生产目标，还能强化采煤安全，避免采煤技术应用不合理造成出现不良现象。

另外，还应重视采煤技术应用质量，防止矿井开采中存在的风险问题，促进采煤企业各项工作的顺利开展。

3.3结合实际情况进行采煤技术的选择和实行
对于当前我国煤矿产业而言，煤矿企业在进行煤矿井下开采技术的选择时，要充分结合自身煤矿的实际情况进行井下采煤技术的良好选择，不可对西方发达国家的采煤技术进行照搬照抄。

例如，综合机械化采煤技术主要用于各个中大型煤矿中的，集采煤、装煤、运输煤
等功能一体的开采技术，在最大程度上减少了煤矿中开采工人的使用，其安全性相比于其他的采煤技术是比较高的。

但是，这种采煤方式的使用对于自身机械设备的要求是较高的，在一些中小型煤矿中并不适用，其性价比局限了这种采煤方式的使用范围，所以各个煤矿企业应重视自身实际问题的分析，为煤矿企业效益的提升奠定基础。

另外，煤矿企业应结合自身情况选择炮采技术，炮采技术的主要流程是打眼、落煤、装煤、运输、作业支护以及采空区的处理。

这种技术是当前煤矿生产过程中较为常见的一种开采技术。

炮采技术的主要优点是适用于各种地质复杂的地区，在操作过程中设置好爆破参数，进而完成煤矿的开采。

但是这种技术往往存在着安全隐患，爆破时的参数设置未按照要求的话通常会发生爆炸伤人的事故。

结束语
总之，现阶段经济水平的发展，让我国煤矿产业的技术也得到了不断的提升。

但是，相比于西方发达国家而言，我国的井下采煤技术仍然存在些许不足和落后，这也导致我国大部分的煤矿企业生产效益跟不上行业的步伐。

所以，煤矿企业应充分挖掘自身存在的问题，针对问题的原因和实际的解决方式进行技术的完善以及管理的进步。

了解其在煤炭资源开采中的重要性，对当前煤矿井下采煤技术面临的重点问题加以研究和分析。

并且依据现实情况，找出正确的优化对策，以此来增强我国煤矿井下采煤技术的工作效率，提升采煤质量。

参考文献
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