焦化厂各工段指标

2.2.1.2 硫酸
执行GB／T 534合格品标准浓度 92.5％以上。

2.2.1.3 液碱
执行GB 209工业用氢氧化钠合格品标准浓度40％以上。

2.2.1.4 洗油
执行标准
2.2.2 产品标准
2.2.2.1 煤焦油
按YB／T 5075－93组织生产
2.2.2.2 硫酸铵按GB 535合格品组织生产
含氮≥20.5％，水份≤1.0％，游离酸含量≤0.2％。

硫酸铵农用时不检验铁、砷、重金属和水不溶物含量等指标。

2.2.2.3 粗苯
按YB／T 5022组织生产
2.3 鼓冷工序
2.3.1 煤气的初步冷却、焦油雾的清除
2.3.1.1 操作控制指标
1) 初冷前荒煤气温度 80℃～85℃
2) 初冷后煤气集合温度≤22℃
（夏季）≤28℃
3) 初冷前煤气含萘≤12g/Nm3
4) 初冷后煤气含萘≤0.5g/Nm3
5) 电捕前煤气含焦油雾≤10g/Nm3
6) 电捕后煤气含焦油雾≤0.05g/Nm3
7) 横管初冷器喷洒液含焦油 30％～40％
8) 电捕前煤气含氧量(体积) ≤2.0%
2.3.1.2 岗位工艺技术指标
2.3.1.2.1 温度指标
①初冷循环段出口煤气温度 45℃～50℃
②初冷低温段出口煤气温度≤22℃
（夏季）≤28℃
③低温水上水温度≤18℃
（夏季）≤25℃
④循环水上水温度 28℃～32℃
（夏季）≤35℃
⑤循环水出水温度≤45℃
⑥电捕绝缘箱温度90～110℃
⑦电机温度≤75℃
⑧泵轴承温度≤65℃
2.3.1.2.2 压力指标
①上段喷洒泵出口压力0.30～0.35MPa
②下段喷洒泵出口压力 0.20～0.25MPa
③低温水上水压力 0.30～0.40MPa
④循环水上水压力 0.35～0.45MPa
⑤电捕焦油器保护用氮气压力≥0.5MPa
⑥电捕焦油器顶部清洗喷洒压力0.3～0.5MPa
2.3.1.2.3 阻力、流量指标
①上段喷洒泵喷洒量（60～120）t/h
②下段喷洒泵喷洒量 120～240t/h
③横管初冷系统阻力≤1.5kPa
⑤电捕焦油器保护用氮气流量 50m3/h～80m3/h
2.3.1.2.4 其它
①电捕焦油器用氮气纯度≥99.5%
②电捕焦油器二次电压＞25kV
③电捕焦油器二次电流 500 mA～1200mA
2.3.2 煤气的输送
2.3.2.1 32#汽轮机油质量标准:（每月化验一次，不合格全部更换）
50℃粘度 E=2.95～3.31
水分无
杂质≤0.005%
酸值≤0.02KOHmg/g油
2.3.2.2 岗位工艺技术指标
2.3.2.2.1 温度指标
①鼓风机前煤气温度≤22℃
（夏季）≤28℃
②鼓风机、电机、轴瓦温度≤80℃
③鼓风机增速器轴瓦温度≤75℃
鼓风机定子温度≤135℃
④鼓风机油冷器润滑油出口油温 30～35℃
鼓风机油冷器工作油出口油温 35～45℃
鼓风机工作油回油温度≤80℃
⑤启动鼓风机预热温度≤70℃
⑥鼓风机启动油温≥5℃
2.3.2.2.2 压力指标
①鼓风机前吸力 1.5～2.6kPa
②鼓风机后压力≤22kPa
③保证焦炉集气管压力 80～120Pa
④鼓风机启动油压≥0.07MPa
⑤鼓风机运行中工作油压 0.1～0.25MPa
2.3.2.2.3 振动及位移指标
①鼓风机电机振动≤0.04mm
②鼓风机机体振动≤0.08mm
③增速机振动≤0.075mm
④鼓风机转子轴向位移≤0.5mm
2.3.2.2.4 其它
①鼓风机每班按鼓风机运行方向盘1／4转。

②鼓风机仪表必须完好、准确，否则严禁启动风机。

③油箱加油时必须经过过滤，并控制好油箱液位。

④鼓风机前煤气含氧量要低于2％。

⑤禁止连续三次启动鼓风机电机。

⑥鼓风机空转不能超过三分钟。

2.3.3 煤焦油、氨水的分离与输送
2.3.3.1 操作控制指标
1) 粗焦油质量要符合YB/T5075-93 水分≤4%
2) 循环氨水含焦油≤200mg/l
3) 净油机后剩余氨水含焦油≤20mg/l
2.3.3.2 岗位工艺技术指标
2.3.3.2.1 温度指标
①焦油分离器油温保持在 80～90℃
②焦油贮槽油温保持在 80～90℃
③循环氨水温度 75～80℃
④各泵电机温度≤75℃
⑤各泵轴承温度≤65℃
2.3.3.2.2 压力指标
①循环氨水泵出口压力 0.40～0.50MPa
②高压氨水泵出口压力 2.5～3.5MPa
③焦油输送泵出口压力 0.35～0.45MPa
④焦炉集气管氨水压力≥0.2MPa
①机械化澄清槽焦油压送及时, 保持焦油液位1800～2000mm。

②焦油贮槽交替使用，及时放出顶部分离水。

③及时向冷凝液槽补充轻质焦油，使喷洒液保持良好的洗萘效果。

④循环氨水量控制在5-6m3/t干煤。

2.4 蒸氨工序
2.4.1 工艺控制指标
①废水含氨≤0.03％
2.4.2 工艺技术指标
2.4.2.1 温度指标
①与废水换热后氨水温度 90～95℃
②蒸氨塔底温度 108～112℃
塔顶温度 101～105℃
③分缩器后氨汽温度 88～98℃
④冷却器后蒸氨废水温度≤40℃
⑤各泵轴承温度≤65℃
⑥电机温度≤75℃
2.4.2.2 压力控制指标
①蒸氨塔塔底压力≤0.055MPa
②蒸氨塔塔顶压力≤0.025MPa
2.4.2.3 其它指标
①剩余氨水处理量 15～30m3/h
②直接蒸汽耗量≤200kg/m3氨水
2.5 煤气脱硫
2.5.1 操作控制指标
1) 入预冷塔煤气温度≤55℃
2) 预冷塔后煤气温度≤30℃
3) 脱硫塔后煤气含H2S ≤0.5g/m3
4) 悬浮硫含量≤7.0g/l
5) 脱硫效率≥85%
7) 循环液PDS浓度 15～030ppm
8) 副盐含量≤250g/l
2.5.2 岗位工艺技术指标
2.5.2.1 温度指标
①反应槽溶液温度 35～38℃
②入脱硫塔溶液温度 33～35℃
③离心机轴承温度≤70℃
④电机温升≤45℃
⑤泵轴承温度≤65℃
2.5.2.2 压力指标
①进再生塔空气压力≥0.5MPa
②脱硫液循环泵出口压力≥0.4MPa
③预冷塔循环泵出口压力≥0.3MPa
2.5.2.3 阻力、流量指标
①脱硫塔阻力≤1500Pa
②预冷塔阻力≤800Pa
③进再生塔空气流量 1000～1500m3/h单塔
④脱硫循环液流量 700～1200m3/h
2.6 硫铵工序
2.6.1 主要操作控制指标
①饱和器后煤气含氨≤0.05g/Nm3
②循环母液温度 50～55℃
③饱和器内母液比重≥1.26g/cm3
④硫酸（100％）消耗≤750kg/t硫铵
⑤循环母液酸度 4～6％
⑥中加酸母液酸度 8～10％
2.6.2 岗位工艺技术指标
2.6.2.1 温度指标
干燥床入口风温 110～140℃
①仪表风压≥0.5MPa
②蒸汽压力≥0.2MPa
2.6.2.3 阻力、流量指标
①喷淋式饱和器阻力≤2500Pa
②煤气预热器阻力≤800Pa
③循环母液泵流量～850m3/h
2.6.2.4 其它
①晶比达到30％时提结晶，晶比小于10％时停止提结晶。

②中加酸：每48小时中加酸水洗一次。

③每小时做一次母液酸度，中加酸配母液时，15分钟做一次酸度。

④每小时清理一次结晶槽满流口。

⑤每两小时排一次饱和器结晶室的焦油。

⑥出料时，20～30分钟除尘器底部放料一次。

2.7 煤气的终冷与洗苯
2.7.1 操作控制指标
2.7.1.1 原料
①新洗油质量标准
270℃前馏出量 70～80％
②贫油含苯≤0.5％
2.7.1.2 主要操作控制指标
①洗苯塔后煤气温度 25～28℃
②塔后煤气含苯≤4g/m3
③富油含苯 1.6～2.5%
2.7.2 岗位工艺技术指标
2.7.2.1 温度指标
①入洗苯塔贫油温度 28～30℃
夏季比入洗苯塔煤气温度高 2～3℃
冬季比入洗苯塔煤气温度高 3～4℃
②各泵轴承温度≤65℃
2.7.2.2 压力指标
①终冷循环泵上段出口压力 0.40～0.50MPa
终冷循环泵下段出口压力 0.20～0.40MPa
2.7.2.3 阻力、流量指标
①终冷塔循环液量～65m3/h(单台)
②洗苯塔循环洗油量 1.5-1.6m3/1000Nm3煤气
③终冷塔阻力≤1.5kPa
④洗苯塔阻力≤1.5kPa
2.8 富油脱苯工序
2.8.1 操作控制指标
①进塔富油温度 180～190℃
②再生器顶部温度≥185℃
③脱苯塔顶温度 78～81℃
④重苯侧线温度 120～130℃
⑤萘油侧线温度 150～160℃
⑥回流比 3～5
⑦富油流量～90m3/h
⑧脱苯塔底部压力≤0.04MPa
⑨萘溶剂油含萘≥25%
⑩分离水含氨≤0.07%
2.8.2 岗位工艺技术指标
2.8.2.1 温度指标
①脱苯塔底贫油温度 175～185℃
②入再生器过热蒸汽温度 350～400℃
③冷凝冷却器后轻苯温度等同环境温度
④轻苯冷凝冷却器后富油温度 55～75℃
⑤贫富油换热器后富油温度100～120℃
贫油温度100～120℃
⑥一段贫油冷却器后贫油温度40～50℃
⑧电机温度≤75℃
2.8.2.2 压力指标
①再生器顶部压力≤0.05MPa
②脱苯塔顶部压力≤0.01MPa
③入岗位蒸汽压力≥0.35MPa
④入管式炉煤气压力≥1.5kPa
2.8.2.3 流量、阻力指标
①管式炉油路系统阻力≤0.2MPa
2.8.2.4 经济技术指标
①洗油消耗＜100kg/t轻苯
②脱苯塔直接蒸汽消耗 1.5～2.0t/t轻苯
③管式炉焦炉煤气消耗量≤800Nm3/t轻苯
④轻苯收率(对干煤) 0.8～1.0％
2.8.2.5 其它
①再生洗油量 1～2％
②再生残渣300℃前馏出量≤10％
2.9 油库工序
①焦油大槽加热脱水温度 80～90℃
2.10 水泵房工序
2.10.1 水泵房
2.10.1.1各泵的轴承温升≤60℃
2.10.1.2电机温升≤45℃（包括室内温度不超过65℃）
2.10.1.3填料室漏水 10～20滴／min
2.10.2 制冷站
2.10.2.1制冷水进口温度 23～25℃
2.10.2.2制冷水出口温度 16～18℃
2.10.2.3冷却水进口温度≤32℃
2.10.2.4冷却水出口温度≤38℃
2.10.2.5蒸汽压力 0.4～0.6MPa
2.10.2.7蒸汽消耗量 4270kg/h
2.10.3 空压机
2.10.
3.1吸气温度≤40℃
2.10.
3.2排气温度≤160℃
2.10.
3.3电机环境温度－15～40℃
2.10.
3.4出口风压≥0.5MPa
2.11 生物脱氨氮、酚氰工序
2.11.1 生物脱氨出水水质指标
①酚≤0.5mg/1 ②氰化物≤0.5mg/1
③油≤5mg/l ④PH：6.5～7.5
⑤COD：≤150mg/l ⑥NH3－N：≤25mg/l
⑦SS≤30mg/l
2.11.2 生物脱氮工艺标准和技术要求
2.11.2.1 进水水质指标
2.11.2.1厌氧池进水水质
①酚<250mg/1 ②氰化物<20mg/1
③油<10mg/l ④挥发氨<300mg/l
⑤SS<100mg/l ⑥PH：7～8
⑦硫化物10～25mg/l ⑧COD：<3000mg/l
2.11.2.2曝气池进水水质
①酚<60mg/1 ②氰化物<2mg/1
③油<10mg/l ④PH：7～8
⑤COD：<500mg/l ⑥SS<50mg/l
2.11.3 操作控制技术指标
2.11.
3.1厌氧池：
P：～8mg/l, PH：6～8, 水温：～30℃
2.11.
3.2缺氧池：
DO<0.2mg/l, P：3～4mg/l, PH：7～8, 挥发酚<200mg/l, 温度：25～30℃，最高不超过35℃；污水回流比：～3倍2.11.3.3好氧池：
DO：2～5mg/l, P：～3mg/l , PH：～7, 温度：25～30℃,最高不超过38℃；
碱度（以碳酸钙计）：＞200mg/l；SV30：20～40％
MLSS：3g/l左右，污泥回流比：2～3倍，出口溶解氧：4～8mg/l
出口含磷：0.8～1.2mg/l
2.11.
3.4中间沉降池：
溶解氧：～0.5mg/l，污泥回流比：2～3倍，水力停留时间：1.5小时
表面负荷：1.3m3/m2.h
2.11.
3.5混合反应池：
PFS：400～600mg/l，PAM：1～2mg/l ，PH：6.5～7.5
2.11.
3.6混凝沉淀池：
水力停留时间：2小时，表面负荷：0.8m3/m2.h，SS：<30mg/l
PH：7左右
2.11.
3.7电机温度不得高于65℃，轴承温度不得高于75℃。

各工段技术经济指标
一、脱硫、蒸氨工段
1、原料
1）煤气同冷鼓、电捕工段送出的煤气杂质及数量
2)TTS-Ⅱ催化剂：
用量：1.76t/a
2、产品：
1)煤气：54400 NM3/h
温度：34℃
压力：0.012MPa
含杂质量（g/Nm3）
2)硫磺
数量：1376t/a(入装置硫化氢按4.5g/Nm3计)
3、材料消耗
4、动力消耗
二、硫铵工段：
1、原料：
1）煤气同脱硫工段送出的煤气组成及数量
2）硫酸用量：8245t/a
2、产品：
1）煤气：流量：54400Nm3/h
温度：55℃
压力：0.011MPa
杂质含量（g/Nm3）
2)硫铵：
产量：10267t/a
质量：质量满足GB535-95质量标准指标的要求，正常生产时质量达到一级品或优级品指标。

硫铵产品质量标准：
注：硫铵农用时可不检验铁、砷、重金属和水不溶物含量等指
标。

3、动力消耗：
三、洗脱苯工段
1、原料规格及消耗
煤气：同硫铵工段送出的煤气及数量
焦油洗油：用量1144t/a
技术规格GB3064-82
2、产品规格及产量
粗苯：14240t/a
技术规格YB/T5022-93
煤气:流量：54400Nm3/h
粗苯管式炉流量：1200 Nm3/h
洗苯后：温度~25℃压力~0.008MPa(表)
洗前杂质含量(g/Nm3)
洗后杂质含量(g/Nm3)
3、原材料及动力消耗
四、酚氰污水处理工段
原水水质按焦化厂一般废水水质：
CODcr：2000-4000mg/L 酚：300-1300mg/L
氰化物：2-20mg/L 油：30-50mg/L
氨氮：2500-5000mg/L 硫氢化物300-800 mg/L 生化进水水质
CODcr：3000mg/L 酚：700mg/L
氰化物：20mg/L 油：30mg/L
氨氮：250mg/L PH：8－9
处理标准
处理后出水水质标准，执行《污水综合排放标准》二级标准。

处理后的水质标准：
CODcr≤150mg/L 酚≤0.5mg/L
氰化物≤0.5mg/L 油≤10mg/L
氨氮≤25mg/L SS≤150mg/L
PH：6－9。