综合机械化采煤的影响因素与使用经验探述曹鹏飞

综合机械化采煤的影响因素与使用经验探述曹鹏飞
发布时间：2021-09-15T08:05:01.417Z 来源：《中国科技人才》2021年第18期作者：曹鹏飞[导读] 随着自动化技术的发展，机械化采煤在井下采煤工程中的应用越来越常见，而综合机械化的水平及其机械设施的质量直接影响到煤炭开采企业的管理水平，但是在实际采煤生产中也会受到一些因素的干扰，尤其是存在管理和技术方面的问题。

陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司陕西省延安市 727304
摘要：随着自动化技术的发展，机械化采煤在井下采煤工程中的应用越来越常见，而综合机械化的水平及其机械设施的质量直接影响到煤炭开采企业的管理水平，但是在实际采煤生产中也会受到一些因素的干扰，尤其是存在管理和技术方面的问题。

为有效利用综合机械化采煤技术，除了要不断创新采煤技术外，还应建造高产性质的综合矿井，尤其是加强对机械的改造研究，设计出最合适的特定矿井的采煤途径可提高煤矿开采效率和产量，同时还能降低劳动强度、降低安全事故概率。

鉴于此，本文将在阐述相关概念的基础上，谈谈在井下采煤中如何有效利用综合机械化采煤技术，从而提高煤矿企业的竞争力，推动采煤行业的发展。

关键词：综合机械化采煤；影响因素；使用经验和使用途径
我国综合采煤技术已经走向机械化操作，能够有效减少人工的使用。

在采用综合采煤技术时，首先对大块煤炭进行爆破或手工、机械砸碎，然后将已经成型的和过关的煤炭进行装运。

在煤炭装运阶段，首先最关键的是将切割完的煤炭送入到刮板输送机中，保持传输速度和采煤速度一致，提高整体工作效率，减少资源的浪费。

1 当前我国井下采煤技术的发展
我国煤炭资源丰富，煤炭开采技术先进，尤其在科学技术快速发展的背景下将先进的综合机械化采煤设备应用在井下采煤中，可有效提高采煤的效率和产量。

在煤炭开采朝着程序化、集约化和自动化方向发展的情况下，煤炭资源开采率逐渐提高，但是也存在一些技术和管理上的问题。

在技术方面，主要包括采煤技术水平有待进一步提升、采煤机械装备性能有待优化等，现在只有一部分大型采煤企业才采用综合机械化设备，一些小规模的企业往往无法采用先进的机械设备大多采用井下炮采的方式。

其次，井下煤炭资源在开采以后，在运输中也存在机械化程度不高、工作效率低的问题。

再次，在井下自救系统的设计中。

对于个人防护设备的应用水平较低，无法准确预报危险因素。

另外，在开采中还会出现小煤矿关闭整治不力的问题，尤其在防灾问题上还有一些技术问题需要解决。

2 综合机械化井下采煤技术的影响因素分析
影响煤矿综合机械化设备应用效果的因素主要有管理、设计和技术方面的，为实现机电一体化发展，提高综合机械化水平，实现机械设备的自动化，推动煤矿产业的发展就需要对当前存在的影响因素进行研究。

我国作为煤炭资源丰富且消费量巨大的国家，在煤矿开采方面依然存在生产效率不高、生产安全性方面的问题。

尤其在综合机械化水平上和国外还有很大的差距，将机械化技术和煤矿机电设备有效结合起来才能提高煤矿开采效率和质量。

而对于开采人员而言则应理解和掌握煤矿开采综合机械化技术，发挥综合机械化技术的价值，不仅可以提高开采效益而且还能降低生产安全隐患，促进现代化煤矿产业的发展。

2.1 管理制度因素
首先，煤矿开采行业本身面临的环境就十分复杂，不但开采和开采管理难度大，而且开采风险也很大。

为了提高开采的效率，保证开采安全，就必须健全相应的管理制度，实现对开采全过程的有效管理。

但是现阶段，关于煤矿开采时机电设备的应用，一方面由于煤矿机电自动化技术应用比其他技术领域要复杂得多，加上具有较高的科学性、科技性，所以一般的管理制度无法满足煤矿开采机电管理需求。

从当前煤矿产业发展了解到，大多数煤矿企业在其开采机电设备管理制度上还存在不少漏洞，甚至有部分煤矿采用的还是传统的管理机制，领导人注重的是实际开采效益而忽略了开采过程中的机电设备管理，尤其关于机电自动化技术应用方面重视程度不够高，导致煤矿开采效率一直无法得到真正的提高。

2.2 开采工程设计因素
在煤矿开采设计中，主要需要提前设计的内容中包括开采进度计划、开采成本预算等。

现阶段煤矿开采设计中还存在自动化机械设备没有得到合理利用，无法体现自动化技术优势，甚至反而增加了开采成本等问题。

此外，工程设计过程缺乏科学性，无法保障开采的安全和效率。

2.3 机电设备安装因素
在自动化机电设备安装方面，因为技术落后，加上缺乏自动化技术方面的专业人才，有的煤矿企业依旧采用传统的开采技术，导致在自动化机电设备安装过程中经常会出现错误或疏漏。

这些错误的操作不仅加大了安全事故发生的概率，而且还降低了煤矿开采的效率，无法真正发挥自动化技术的作用。

3 综合机械化采煤技术在井下采煤工程中的应用
3.1 在煤矿采掘设备中的应用
煤矿开采本身环境复杂，尤其在井下开采中需要特别关注地下水和瓦斯的问题。

目前大型自动化机械设备在井下采掘作业中得到了应用，综采面工作量减少，但还需要不断完善自动化技术，创新应用煤矿井下采掘设备。

可利用的煤矿自动化采掘设备主要有电牵引采煤机，该设备能为采掘作业提供牵引力，实现在不同地质环境下的采掘作业。

同时可实现对煤矿采掘的自动化控制，提高机械设备的使用率，保证开采安全和开采的效益。

3.2 在煤矿矿井提升机中的应用
由于井下作业环境复杂，在矿井提升系统运用中会经常出现电气元件和各种零部件发生损坏的问题，使得提升机失去了应有的使用效果，如果提升机在运用中不按照规则操作就会失去控制，从而产生严重的提升机超速事故。

为了满足矿井安全生产需要，提升设备和系统逐渐完善，现阶段已经将微电子技术和模拟技术应用到了提升机控制系统中，通过自动化集成改造，提高了提升机设备的智能性和运行的安全可靠性，设备可以自行检测，优化提升机的结构以便于对设备的安装和维修。

3.3 在矿井传送带中的应用
传送带是煤矿工程主要传输设备，也是保障传输系统正常运行的关键设备。

但是因为煤矿开采传输系统会受到外界不确定因素的影响，所以传送带也可能会因此发生故障。

比如运输量较大、距离过远时可能无法保障运输的安全和高效。

所以为降低安全事故发生几率，有必要做好对传送带的改进创新，采用自动化技术实现对井下和井上传送带运行的监督，及时发现传送带损坏、老化等问题，及时更换传送带或加大对传送带的保养维护，将自动化技术和传送系统有机结合起来，可避免因为传送带故障而造成的人员伤亡事故和经济损失影响。

总之，自动化技术在传送系统中的应用，可通过实时监督控制保证传送运行的效率和安全。

3.4 在矿井监控体系中的应用
由于煤矿开采属于高危性工作，整个煤矿作业环境危险系数很高，在开采时为了保证开采人员的人身安全也是为了保障矿井的安全，必须采取全方位的实时监控。

随着现代化程度的提升，目前大多数现代化矿井中已经建立了电网监控系统，可实现对开采作业的动态监督，及时发现并解决安全隐患问题。

将自动化技术应用在矿井监督控制系统中，具体优势体现在以下几个方面：首先利用自动化技术实现对矿井开采的自动化、实时监督控制，可第一时间掌握开采施工人员的工作状态和操作行为，及时发现不合理之处并加以调整和管理。

其次，根据系统显示的实时数据可实现对煤矿开采环境的准确评估，并采取相应的调整措施。

此外，当矿井出现异常情况时，自动化监测系统能及时预警并根据矿井实际采取相应的措施，在保证矿井生产安全的基础上又节约了大量的劳动力，降低劳动强度。

4 结语
综上所述，现代化井下采煤中，随着自动化、智能化和机械化技术的发展和程度的提升综合机械化技术及其机电设备在矿井开采中应用十分常见，提高了采煤的效率和产量，也在一定程度上可保证井下采煤的安全。

但和国外相比，我国整体综合机械化程度不高，尤其在井下采煤中，本身会遇到很多复杂的因素，加上管理、设计和机电设备及其技术方面的影响因素会阻碍综合机械化的发展。

鉴于此，有必要进一步加大对综合机械化技术的研究，并在应用中不断积累经验，掌握先进的科学技术和技术经验，可使综合机械化技术发挥更大的作用。

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