oracle EBS_BOM_ 物料应用清单

Oracle系统管理员基础操作手册
文档作者:
创建日期：2017/04/5
更新日期：2017/04/5
当前版本： 1.0
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目录 (2)
操作手册 (1)
作业容 (1)
1. BOM基础设置 (1)
1.1 设置BOM参数 (1)
1.2 设置部门分类 (1)
1.3 设置替代项 (2)
1.4 设置成批更改的更改类型 (2)
1.5 设置组织日历 (3)
1.6 设置班次日历 (4)
1.7 定义删除约束 (5)
2. BOM管理 (5)
2.1 清单维护和修改 (6)
2.2 修改和删除 (12)
测试流程 ............................................................................................. 错误!未定义书签。

问题与总结 ................................................................................................ 错误!未定义书签。

问题及解决 ......................................................................................... 错误!未定义书签。

1.创建公用清单请求错误 ......................................................................... 错误!未定义书签。

总结 (17)
附录 (19)
操作手册
作业容
1.BOM基础设置
2.BOM管理
1. BOM基础设置
1.1 设置BOM参数
路径：物料清单管理职责>设置>参数
物料清单最大层次表示在系统物料清单可以定义的最大层次，一般默认设置为10；无效
状态表示装配件在何种状态下是无效的；编号段决定使用物料键弹性域的哪一个段来创
建配置物料编号；编号方法是指配置后自动生成新的物料的编码规则，包括附加序号（在
编号段的基础上增加流水号）、替换为序号（采用用流水号）、替换为订单行号（采用
订单号加订单行号进行编码）、自定义（手工定义）；创建底层供应，选择否-只为顶层
的ATO或配置物料创建供应、仅限于自动创建的配置物料-为所有层次的配置物料创建供
应、自动创建的配置物料和ATO物料-为所有层次的配置物料和ATO物料创建供应。

输入完毕后保存。

1.2 设置部门分类
路径：物料清单管理职责>设置>部门分类
如果分类下已经定义了部门，点击部门，可以查看分类下的部门。

设置完毕后保存。

1.3 设置替代项
路径：物料清单管理职责>设置>替代项
BOM和工艺路线可以共享替代项。

1.4 设置成批更改的更改类型
路径：物料清单管理职责>设置>更改类型
1.5 设置组织日历
路径：物料清单管理职责>设置>日历
组织日历规定了工作日模式、休息日模式及例外，计划和排程模块都会使用到组织日历。

工作日可以连续，也可以分成几段。

日历日期中黑底白字代表工作日，灰底黑字代表休息日，黑底黄字代表例外工作日，灰底黄字代表例外休息日。

修改日历后需要点击工具-建立才能生效。

1.6 设置班次日历
路径：物料清单管理职责>设置>日历-班次
设置班次的工作日模式、班次时间、例外日期等。

修改完成后要点击工具-建立提交日历
建立的请求。

1.7 定义删除约束
路径：物料清单管理职责>设置>删除约束条件
2. BOM管理
物料清单是一种描述装配件的结构化的零件表，其中包括所有子装配件、零件、原材料
的清单和标准用量，以及损耗率、发料方式、默认发料子库和货位等信息。

2.1 清单维护和修改
2.1.1 手工创建BOM
路径：物料清单管理职责>清单>清单
替代项：如果不输入替代项，维护的就是主要物料清单，如果输入了替代项，维护的就是替代物料清单。

显示：包括显示全部、当前、将来和当前。

物料序号、工序、组件：工序默认是1，如果需要指明具体工序也可进行修改，能够修改的前提是装配件已经维护了工艺路线；组件物料需启用了BOM管理才能被选择到。

基准、数量：组件默认的基准是物料，表示每个装配件消耗的组件数量；如果组件默认基准是批次，表示每批装配件消耗的组件数量；数量表示的是本层清单的组件用量，而不是产品中的用量。

产出率：1-组件损耗率，考虑产出率时组件需求=原标准用量下的需求/产出率。

供应类型：推式、工序拉式、装配拉式、大量、虚拟件；如果供应类型为工序拉式或装配拉式，还需要设置默认发料子库存和货位。

推式：工单物料事务处理发放所有物料时的默认组件；不会自动倒冲，需手工投料；通常适用于高价值或者大体积的材料和半成品。

工序拉式：当一道工序完成时，倒冲发料这道工序上的工序拉式组件。

装配拉式：当一个装配件完工时，倒冲发料所有工序上的装配拉式组件。

如果装配件的工艺路线没有工序或工序已被禁用，系统会自动将所有组件的供应类型从工序拉式更改为装配拉式。

大量：既不是发放所有物料时的默认组件，也不会自动倒冲；不会显示在工单物料需求界面上，但可以用报表查看；不参与MRP计算；通常适用于低价值、使用量大、车间长期存放、无需特殊处理的材料。

供应商：既不是发放所有物料时的默认组件，也不会自动倒冲；不会显示在工单物料需求界面上，但可以用报表查看；不参与MRP计算；通常只是为了保证BOM和工艺的完整性。

虚拟件：虚拟装配件是一个无库存装配件，将所需物料组合在一起产生一个子装配件；Oracle在制品管理系统可以通过虚拟子装配件展开到组件，就像这些组件是直接连在父装配件上一样；可以定义虚拟装配件的工艺路线，计算具有工艺路线的虚拟装配件的制造和累计提前期。

可选：决定这个组件是否是可选件，用于选件BOM。

互不相容：可选组件间的关系。

2.1.2 复制生成BOM
通过复制物料清单，则无须人工创建即可省时省力地定义相似的BOM。

从当前组织复制清单，所有容，包括供应类型和供应子库存和货位，均将复制到新清单中；可以从另一组织复制清单，供应子库存和货位不会被复制；只能在具有相同“BOM 项目类型”属性的项目间复制清单。

路径：物料清单管理职责>清单>清单
首先输入物料编码，点击工具-复制清单自
输入复制的来源组织和原物料清单，点击复制
完成复制后可以进行修改
2.1.3 创建公用清单
创建公用BOM可以把此清单送至相同主组织的不同组织下的不同物料。

不可以直接修改公用物料清单，源物料清单的任何改动将直接反映在公用物料清单中；如果一个清单引用另一个清单，则不能作为公用清单来引用，换而言之，不能创建公用清单引用链；如果新清单中已存在组件，您不能将另一个清单引用为公用清单；如果在不同组织之间引用，则所有组件物料均必须存在于新清单的组织中。

路径：物料清单管理职责>清单>清单
首先查找到一个已经创建的物料清单，点击工具-创建公用清单
单个组织：将当前物料清单创建为某一个组织的指定物料的清单。

层次结构：在此层次结构将当前物料创建为当前库存组织下所有组织的指定物料的清单，若不指定物料，会自动为目标组织的当前物料创建清单。

所有组织：将当前物料清单创建为所有组织的指定物料的清单，若不指定物料，会自动为目标组织的当前物料创建清单。

另外所有组织需要与当前组织有同样的物料主组织。

启用属性更新：若启用，在引用公用清单的时候可以修改供应类型，供应子库，供应货位，工序，包括在累计成本中等属性。

点击确定，系统提交了一个并发请求，查看请求，等待请求完成即可。

2.1.4 创建替代项BOM
替代物料清单是相同基本装配件的另外一个组件清单，必须先定义主要清单才能定义替代清单。

一个物料可以定义一个主要物料清单和多个替代清单；任何物料清单类型都可以具有替代清单；在定义新的主要物料清单时，只需指定物料（无需指定替代名称）；而在定义替代物料清单时，必须同时指定物料和替代名称。

填写装配件物料和替代项名称，其他同主要物料清单。

2.2 修改和删除
2.2.1 失效组件
路径：物料清单管理职责>清单>清单
查找到一个已创建的物料清单并打开，为要失效的组件设置失效时间，当到失效时间后，组件就不能被使用了。

2.2.2 删除组件
路径：物料清单管理职责>清单>清单
查找到一个已创建的物料清单并打开，记录要删除的组件序号
路径：物料清单管理职责>删除组
定义一个删除组，类型选择组件或包含组件的类型，添加装配件物料后点击组件
输入装配件下要删除的组件，保存
点击删除组，系统提交了一个并发请求
请求正常完成后再打开清单查看，可以看到序号为20的组件已经删除了。

2.2.3 删除BOM
路径：物料清单管理职责>删除组
定义一个删除组，类型选择清单，在详细信息行添加要删除的装配件物料，点击删除组，系统提交了一个并发请求，待请求完成，物料清单将被删除。

2.2.4 成批更改
路径：物料清单管理职责>清单>成批更改
首先录入成批更改单，输入编号和类型，父件可以控制对符合何种条件的清单进行更改。

点击更改，在组件更改里，活动有添加、更改、禁用三种类型，再输入更改的物料信息。

勾选报告、实施，点击提交，系统提交了请求。

请求完成后，我们可以点开物料清单进行查看，可以看到所有物料清单都多了一项
13416_ITEM03组件。

总结
1. 物料清单最大层次表示在系统物料清单可以定义的最大层次，一般默认设置为10；无
效状态表示装配件在何种状态下是无效的；编号段决定使用物料键弹性域的哪一个段来
创建配置物料编号；编号方法是指配置后自动生成新的物料的编码规则，包括附加序号
（在编号段的基础上增加流水号）、替换为序号（采用用流水号）、替换为订单行号（采
用订单号加订单行号进行编码）、自定义（手工定义）；创建底层供应，选择否-只为顶
层的ATO或配置物料创建供应、仅限于自动创建的配置物料-为所有层次的配置物料创建
供应、自动创建的配置物料和ATO物料-为所有层次的配置物料和ATO物料创建供应。

2. 日历日期中黑底白字代表工作日，灰底黑字代表休息日，黑底黄字代表例外工作日，灰底黄字代表例外休息日。

3. 推式：工单物料事务处理发放所有物料时的默认组件；不会自动倒冲，需手工投料；通常适用于高价值或者大体积的材料和半成品。

工序拉式：当一道工序完成时，倒冲发料这道工序上的工序拉式组件。

装配拉式：当一个装配件完工时，倒冲发料所有工序上的装配拉式组件。

如果装配件的工艺路线没有工序或工序已被禁用，系统会自动将所有组件的供应类型从工序拉式更改为装配拉式。

大量：既不是发放所有物料时的默认组件，也不会自动倒冲；不会显示在工单物料需求界面上，但可以用报表查看；不参与MRP计算；通常适用于低价值、使用量大、车间长期存放、无需特殊处理的材料。

供应商：既不是发放所有物料时的默认组件，也不会自动倒冲；不会显示在工单物料需求界面上，但可以用报表查看；不参与MRP计算；通常只是为了保证BOM和工艺的完整性。

虚拟件：虚拟装配件是一个无库存装配件，将所需物料组合在一起产生一个子装配件；Oracle在制品管理系统可以通过虚拟子装配件展开到组件，就像这些组件是直接连在父装配件上一样；可以定义虚拟装配件的工艺路线，计算具有工艺路线的虚拟装配件的制造和累计提前期。

4. 替代物料清单是相同基本装配件的另外一个组件清单，必须先定义主要清单才能定义替代清单。

一个物料可以定义一个主要物料清单和多个替代清单；任何物料清单类型都可以具有替代清单；在定义新的主要物料清单时，只需指定物料（无需指定替代名称）；而在定义替代物料清单时，必须同时指定物料和替代名称。

附录。