石油炼化工艺管道安装的主要环节与管理

石油炼化工艺管道安装的主要环节与管
理
摘要：实际石油化工管道安装工作开展时，很容易受到相关因素影响，进而
引发一系列安装问题，如果该类问题无法及时解决，很容易导致石油化工工艺管
道安装工程的不稳定性。

因此，在相关施工企业发展过程中，需要根据具体标准
和规范内容，设定检查监督计划，将石油化工工艺管道安装工程施工期间的相关
问题解决，确保管道安装工程施工操作能够顺利进行，这也是该类企业全面发展
的基础内容之一。

基于此，本文章对石油炼化工艺管道安装的主要环节与管理进
行探讨，以供参考。

关键词：石油炼化工艺；管道安装；主要环节；管理
引言
在我国化工生产力水平不断提升的背景下，为了满足社会发展对化工产品的
需求，多项大型化工工程相继开始建设。

在化工工程建设中，工艺管道安装是一
项重点且复杂的工作，必须保证工艺管道安装质量，为化工生产提供充分的保障。

但是受到化工工程性质的影响，工艺管道在安装过程中存在着多种危险因素，容
易引起安全事故问题，所以需要采用科学的风险控制措施，加强对安装安全风险
的管控，全面消除危险源，确保工艺管道安装工作能够顺利实施，为工作人员提
供安全的作业环境，是化工工程施工过程中的重要工作。

一、石油化工工程中工艺管道安装
在石油化工工程项目施工过程中，工艺管道的安装是一项关键工作。

在安装
过程中，工艺管道的安装质量往往影响到是否合理有效的输送。

为了更好地实现
这一总体目标，相关管理者必须更加重视管道安装，以满足运输过程中对材料的
要求。

因此，在工程建设过程中很有必要遵守相关标准，加以改进和重视。

只有
这样，才能更快地改善石化工程项目中的工艺管道安装质量。

二、石油炼化工艺管道安装的主要环节
（一）施工准备
在执行施工作业任务时，各施工部门需要将项目施工方案提前上报给监理部门，各监理人员在审批时，应做好相关方案的充分解读，并根据具体的管段绘制
出相应的单线图，制定新的焊接操作等流程，维护施工流程的完善性及合理性。

实际操作方面，容易出现图纸和实际操作存在差距等情况，为了避免对主体操作
产生影响，相关管理者需要在第一时间内对生产、施工等问题进行探讨，制定切
实可行的问题解决方案，避免操作流程的合理性受到影响，提升工艺管道施工质
量标准。

更为重要的是，相关人员在执行各项工作任务的同时，还要做好质量管
理检查记录，该项任务主要责任方在于施工部门，之后将记录内容交给监理方，
由监理部门派遣专门工作人员进行审查，真正做到对整个项目的全方位跟踪和管理。

（二）阀门安装
在化学工艺管道中使用阀门的目的是提高化学工艺管道的使用寿命。

由于管
道的使用寿命有限，尤其是化工工艺管道，其工作环境大多为低温、高温或有毒
气体环境，因此使用寿命将迅速降低。

因此，阀门的存在可以使化工工艺管道中
的温度和有毒气体得到及时有效的输送和关闭。

安装阀门不仅能及时处理和解决
问题，还能确保安全隐患大大降低。

安装阀门时，尽量选择平台或地面上的对板
安装位置，以尽可能避免倾斜。

同时，安装环境温度不应低于-40℃，更不要说
高于60℃，这样阀门才能发挥更好的作用。

（三）管道布设
对于管道整体系统的优化布设也是设计过程中必须要考虑的一环。

管道系统
的优化布设能够通过科学的管道动线设计增强管道系统整体的适应性，增强其对
多样化应力的良好应对效果。

故此，管道的设计人员应结合石油化工的产业特点，根据整个项目具体的应用需求，确保石油化工管道系统的设计能够为输送服务，
满足企业的应用需求。

根据这一理念，石油化工管道布局的优化必须充分考虑各
管道的走向，从而使石油化工管道的系统方向更加合理、清晰，特别是在某些弯
头部位，必须对化工管道的连接方式进行合理选择，以保证石油化工管道减少因
管道拼接而带来的使用问题，从而提高管道的应力响应能力。

（四）管道防腐
腐蚀对管道发生破坏的情况比较复杂，要根据实际情况采取不同的措施防止
腐蚀对管道设计安全的破坏。

例如对于均匀腐蚀，可以参照以往管道设计的经验，试验腐蚀速率，设计管道使用寿命，通过选用耐腐蚀材料或者是增加管道的腐蚀
裕量。

同时还可以对管道厚壁实施在役检测，或者是对均匀腐蚀实行监控，及时
发现问题、解决问题。

三、石油炼化工艺管道安装的管理措施
（一）做好危险隐患识别
潜在的危险因素具有一定的隐蔽性，是不容易被安装施工人员所察觉的安全
风险因素，且风险隐患识别需要具有一定的专业能力。

因此，工艺管道安装单位
需要成立专门的潜在危险因素分析团队，团队成员需要具有专业的工艺管道安装
技术与相关知识，通过团队成员的专业能力，在日常的作业现场巡检过程中就能
够针对作业现状准确地判断出潜在的危险因素，从而根据危险因素的类型、发生
原因以及危害程度制定应急管理预案和计划，将潜在的危险因素控制在合理和可
控的范围内，是提高工艺管道安装施工安全管理工作质量的有效方式；通过对危
险源的准确识别，能够将化工管道安装风险发生率降低，同时采用风险规避、风
险转移以及风险置换等方式，将无法消除的风险后果控制在可接受范围内，能够
使得化工管道安装安全性全面提升，需要化工企业落实这方面的工作。

（二）优化处理支吊架
在选择石化管道设计时，必须充分考虑支吊架的柔性特性，保证支吊架具有
良好的柔性系数，从而更好地适应石化管道输送过程中的热胀冷缩问题，解决管
道在承受压力时的疲劳破坏，从而达到支吊架对石化管道的保护作用。

在石化管
道中使用的支吊架，特别是在石化管道的振动问题比较严重的区域，必须重视石
油化工管道支吊架的抗振作用。

在石油化工管道系统中使用支吊架时，还需重视
管道系统的支吊架安装位置，设计者要从整体上进行全面的分析，这样才能更好地确定各支吊架的合理排布，从而保证整个管道系统的稳定性，避免因布局不合理对系统运行造成不良影响。

图1正确吊装方法图2错误吊装方法
（三）注意使用材料的温度检测
石油化工管道经常处于恶劣环境下，因此对使用材料的耐高温性、耐低温性都有非常高的要求。

设计人员需要结合实际环境的温度进行计算，如石油化工管道建设的环境整体温度较低，有时操作温度低于-20℃时就要选择一些低温材料进行建设。

温度具有很强的变化性、同时与石油化工管道中产生的化学反应也有一定的联系，因此在设计时要结合石油化工管道中可能产生的变化和石油化工管道中金属材料的温度值，还要将石油化工管道自身的隔热性和环境由于季节变化导致的温度差异全部考虑进去，按照相关规定对使用的金属材料进行严格的低温测试和冲击试验。

结束语
综上所述，实际石油管道安装施工操作执行时，相关人员需要对石油化工管道安装和布置方案进行了解，倘若出现设计不当等问题，将会对整个工程施工质量产生影响。

更为重要的是，针对管道关键组建安装，同样需要呈现出优化性特点，满足具体规范和要求，保证管道能够发挥出全部价值。

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