管道、设备焊接检查记录
压力管道焊接检查记录
插入式
D
F1
13
1.8
符合要求
合格
07.12.21
33
CY01-33
20#
V
Ar+D
H1
12
1.1
符合要求
合格
07.12.22
34
CY01-34
20#
插入式
D
H1
12
1.2
符合要求
合格
07.12.22
压力管道焊接检查记录
管线号
CY01
施工单位
周口机电安装有限公司
建设单位
平顶山三源制氢有限公司
序号
20#
V
Ar+D
F1
13
1.0
符合要求
合格
07.12.25
13
CY02-13
20#
V
Ar+D
E10
13
1.2
符合要求
合格
07.12.26
14
CY02-14
20#
V
Ar+D
E10
12
0.9
符合要求
合格
07.12.26
15
CY02-15
20#
V
Ar+D
E10
12
1.2
符合要求
合格
07.12.26
16
CY02-16
20#
V
Ar+D
E10
13
1.2
符合要求
合格
07.12.24
13
CY03-13
20#
V
Ar+D
E11
12
1.1
管道焊口检查记录
C 2005
陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表
工程质量控制资料表
04. 管道焊口检查记录
陕ZKZ—020304分部工程02.给水排水及采暖工程子分部工程03.管道、设备强度、严密性试验记录工程名称中铁二十局技工学校教学楼建设单位中铁二十局技工学校
总承包单位渭南市建总公司安装单位/
分部、分项工程名称给排水及采暖工程检查日期
检查内容
系统名称材质规格数量焊缝等级气孔夹渣外观质量探伤检查判定
使用标准
焊工姓名
焊工证号
安装单位参加人员监理（建设）单位参加人员施工班组长质检员审核人员专业技术人员
年月日年月日年月日年月日年月日
施工单位专业技术负责人：
年月日专业监理工程师（建设单位
项目专业技术负责人）：
年月日。
管道管件现场焊接(熔接)检查记录
六层T2梯间旁管井/GL1
DN110×3
坡口形式/几何尺寸 （°/mm）
一字型/DN110
焊（熔）接缝形式
焊（熔）接缝外观质 量评定结果
电热熔
饱满、连续、均匀
综合评价结论/备注：
施工单位
监理(建 设) 单位
符合设计和工 员）签名
专业质检员签名
试验员或班组长
项目专业监理工程师 （建设单位项目专业负责人）签 名：
管道/管件现场焊接（熔接）检查记录
单位(子单位)工程名称
分部/子分部/分项 （或系统/子系统）
检验批编号
所在的施工部位
施工依据文件名称及编 号
质量验收依据文件名称 及编号
检测日期：
年月日
至
年月日
最小/实际 抽样数量
25/25
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/ 其他要素：
秒表、游标卡尺、拉尺
管道系统（或管件）名称/管段编号/材质：
室内给水系统/GL1~GL25/PP-R
焊接（熔接）类别： ：
/
/
/
塑料电熔焊
/焊
/
焊条名称/型号/规格/材质：
/
焊接（熔接）施工工艺方法及主要工艺参数选取说明：电压、电流、功率、温度、时间、插入深度
焊（熔）接缝位置/编号
管道（管件） 外径Φ×壁厚(mm)
管道焊接检验批质量验收记录
工程名称
********分输站
分项工程名称
管线焊接
验收部位
清管区
施工单位
************公司
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及标准号
《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2014
检验批编号
***********
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
验收意见
主控项目
1
焊接的材质应符合设计要求
符合设计及规范要求
2
管道焊缝无损检测应符合设计要求
符合设计及规范要求
一般项目
1
焊缝表面应整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿等缺陷
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
2
焊缝及其周围应清除干净，不应存在电弧烧伤
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
3
焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口撒谎那个两侧各加宽0.5㎜～2㎜
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
≤0.4㎜或≤6%的管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均合格
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：日期：
监理部验收结论
监理工程师：日期：
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
4
焊缝余高应为0㎜～2㎜，局部不应大于3㎜且长度不大于50㎜
管道隐蔽工程检查验收记录
管道隐蔽工程检查验收记录管道隐蔽工程是指管道工程在完成安装、焊接、固定等施工后，按照设计要求进行掩盖或封闭的工作。
管道隐蔽工程的检查验收记录是为了保证管道工程质量，确保施工符合设计要求和工程规范。
下面是一份管道隐蔽工程检查验收记录的范例，包括检查项目、检查内容、检查结果和处理意见等。
项目名称：XXX管道工程项目地点：XXX地区建设单位：XXX公司施工单位：XXX公司监理单位：XXX公司检查单位：XXX公司检查日期：XXXX年XX月XX日检查人员：XXX、XXX、XXX一、管道安装验收记录1.检查项目：管道焊接质量检查内容：（1）焊缝外观质量，是否平整、光洁，有无气孔、夹渣等缺陷。
（2）焊缝尺寸，是否符合设计要求。
（3）焊缝强度，是否满足工程负荷要求。
检查结果：焊缝外观质量良好，平整、光洁，无气孔、夹渣等缺陷。
焊缝尺寸符合设计要求。
焊缝强度满足工程负荷要求。
处理意见：2.检查项目：管道支架安装质量检查内容：（1）支架类型、规格是否符合设计要求。
（2）支架安装位置是否准确。
（3）支架固定是否牢固、稳定。
检查结果：支架类型、规格符合设计要求。
支架安装位置准确。
支架固定牢固、稳定。
处理意见：二、管道封闭验收记录1.检查项目：管道保温层安装质量检查内容：（1）保温材料规格、密度是否符合设计要求。
（2）保温层厚度是否符合设计要求。
（3）保温层表面是否平整、光滑。
检查结果：保温材料规格、密度符合设计要求。
保温层厚度符合设计要求。
保温层表面平整、光滑。
处理意见：2.检查项目：管道沟槽封闭质量检查内容：（1）沟槽封闭材料选择是否符合设计要求。
（2）沟槽封闭密实程度是否符合设计要求。
（3）沟槽封闭表面是否平整、无凹凸。
检查结果：沟槽封闭材料选择符合设计要求。
沟槽封闭密实程度符合设计要求。
沟槽封闭表面平整、无凹凸。
处理意见：三、其他事项1.施工单位应按照设计要求提供管道隐蔽工程的相关资料和报告，如焊缝控制记录、支架安装图纸等。
管道焊接组对检查记录
工程名称：
序号 检查焊口编号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 检验人：管道组对焊接检查记录Fra bibliotek组对间隙
对接焊 承插焊 1～2.0 1.5～2.5
焊缝外观
撬装编号：
焊缝宽度 0.5～2.0
焊缝余高 0～2
咬边深度
焊缝 平滑度 凹凸小于
1.5
日期：
1.管道焊接组对按照《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2016标准要求执 行，根据区域抽查不低于10%。 2.焊缝外观应该无飞溅、表面均匀整齐、不应存在有害焊瘤、凹坑、裂纹等。 3.咬边深度＜0.3～0.5，且单个长度＜30，在焊缝任何300mm连续长度内，咬边累计长度不应＞50mm，累计长 度不应大于焊缝周长的15%。
管道管件现场焊接(熔接)检查记录
焊（熔)接缝外观 质量评定结果
综合评价结论/备注 施工单位检测调试负责人
监理（建设）单位
专业监理工程师 (建设单位项目技术负责人):
专业工长
施工单位 专业质检员
施工班组长
商/
其他要素：
管道系统（或管件）名称/管段编号/材质 焊接（熔接）类别: 电弧焊 /氩弧焊 /气焊
/塑料热熔 焊
/塑料电熔接
/其 他
焊条名称/型号/规格/材质
焊接（熔接）施工工艺方法及主要工艺参数选取说 明:
焊（熔)接缝位置/编号
管道（管件） 外径Φ×壁厚
(mm)
坡口形式/几何尺 寸
（°/mm）
焊（熔)接缝形式
管道/管件现场焊接（熔接）检查记录
GD-C4-643
单位(子单位)工程名称 01
施工单位
检验批编号
分部/子分部/分项 （系统/子系统）
施工依据文件名称及编号
质量验收依据文件名称及编 号
施工部位
最小/实际 抽样数量
检查日期
年月日 至
年月日
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂
压力管道焊接施工检查记录表
压力管道焊接施工检查记录表1.项目信息•项目名称：___________•项目地址：___________•建设单位：___________•施工单位：___________•监理单位：___________2.管道信息•管道类型：___________•管道材质：___________•管道壁厚：___________•焊接方法：___________3.焊接材料3.1 电焊道具•焊机型号：___________•焊机编号：___________•焊接电流：___________•焊接电压：___________•电焊口径：___________3.2 焊接材料•直径：___________•规格：___________•材质：___________•焊材批号：___________•焊条焊接性能：___________4.施工检查记录日期：___________检查人员：___________施工队伍：___________4.1 焊接工艺评定记录管道焊缝组织检查结果：_______________焊缝断口断裂模式：_______________焊缝断口断口形貌：_______________管道焊接工艺评定人员签字：_______________ 4.2 焊接操作记录施工日期：___________焊接工艺规程编号：___________焊接操作人员姓名：___________焊接工艺控制人员姓名：___________焊接工作地点：___________焊缝号：___________焊接材料型号：___________焊接电流：___________焊接电压：___________焊接速度：___________等离子弧压力：___________保护气流速：___________管道支撑方式：___________工作环境温度：___________环境气氛：___________4.3 焊接过程控制•焊接头准备–准备情况：___________–内部清理情况：___________–支承安装情况：___________ •焊接过程控制–控制情况：___________–坡口对齐情况：___________–焊接内部质量检查情况：__________•焊后热处理–过程：___________–效果：___________4.4 焊缝外观及尺寸检查•外观检查方法：___________•焊缝高度：___________•焊缝宽度：___________•焊缝内凹度：___________•焊缝凸度：___________•焊缝形貌：___________4.5 射线照片•焊接接头编号：___________•焊缝长度：___________•焊缝位置：___________•射线方向：___________•焊接等级：___________•缺陷类型：___________4.6 力学性能试验•试验方法：___________•试验标准：___________•样品数量：___________•试验结果：___________5.检验报告•检查人员：___________•施工队伍：___________•检查日期：___________•处理结果：_______________6.本文记录了施工过程中的管道焊接情况，从焊接材料、施工过程控制、焊缝外观及尺寸检查等多方面进行了详细记录，并进行了力学性能试验和检验报告的，保证了管道施工质量和安全性能。
16、PE管道焊接质量检查记录
de63
8
孙永庆
7.8
电熔
210°无ຫໍສະໝຸດ 708无无
无
无
无
无
无
合格
合格
施工单位：
年月日
监理单位：
年月日
工程名称：汤阴县光明路9号院居民燃气工程编号：TU16A056
210°
无
128
10
无
无
无
无
无
无
无
合格
合格
de63
4
孙永庆
7.8
电熔
210°
无
128
10
无
无
无
无
无
无
无
合格
合格
de63
5
孙永庆
7.8
电熔
210°
无
70
8
无
无
无
无
无
无
无
合格
合格
de63
6
孙永庆
7.8
电熔
210°
无
70
8
无
无
无
无
无
无
无
合格
合格
de63
7
孙永庆
7.8
电熔
210°
无
128
10
无
无
无
无
无
无
无
合格
PE管道焊接质量检查记录
管径
焊缝
编号
焊工
姓名
焊接
日期
焊接方式
焊接温度（度）
焊接压力（Mpa）
加热时间（S）
冷却
时间（m）
双环
均度
缺陷记录
管道管件现场焊接(熔接)检查记录
管道系统（或管件）名称/管段编号/材质
电氢弧塑料热
焊接（熔接）类别：弧焊/焊/气/熔焊/塑料电熔焊
'l∙ι'
II-ItIiI：
焊条名称/型号/规格/材质
焊接（熔接）施工工艺方法及主要工艺参数选取说明：
焊（熔）接缝位置/编号
管道（管件）外径eX壁厚（Inm）
坡口形式/几何尺寸（o∕mm）
焊（熔）接缝形式
焊（熔）接缝外观质量评定结果
综合评价结论/备注
施工单位检测调试负责人
监理（建设）单位
施工单位
专业监理工程师
（建设单位项目专业负责ຫໍສະໝຸດ ）：专业工长专业质检员
施工班组长
GD-C4-643
管道/管件现场焊接（熔接）检查记录
GD-C4-643∣-0~∣∣~0~∣∣"T^∣
单位（子单位）工程名称
施工单位
检验批编号
分部/子分部/分项（系统/子系统）
施工部位
001-GD-C4-643管道/管件现场焊接（熔接）检查记录
施工依据
文件名称及编号
最小/实际抽样数量
质量验收依据文件名称及编号
检查日期
年月日至年月日
管道设备检验批质量验收记录
管道设备检验批质量验收记录1. 概述本文档记录了管道设备检验批的质量验收情况，包括检验批的基本信息、质量验收标准、验收过程和结果等。
2. 检验批基本信息- 项目名称：- 检验批名称：- 批次号：- 供应商名称：- 检验日期：- 检验人员：3. 质量验收标准根据相关标准和要求，对管道设备的质量进行验收。
验收标准包括但不限于以下内容：- 外观质量：检查设备外观是否完整，表面是否有明显缺陷、腐蚀等；- 尺寸和测量：对设备尺寸进行测量，确保符合设计要求；- 材料及标志：确认设备所采用的材料符合相关标准，并检查设备上的标志是否齐全、清晰；- 工艺制造：检查设备的组装、焊接等工艺制造过程是否符合要求；- 功能测试：对设备的功能进行测试，确保正常运行；- 安全性能：检查设备的安全性能是否符合要求，如防爆性能、耐压性能等。
4. 验收过程验收过程按以下步骤进行：1. 检查设备外观：外观是否完好，是否有明显缺陷、腐蚀等；2. 尺寸和测量：测量设备尺寸，确认与设计要求一致；3. 材料及标志：确认材料符合要求，并检查标志是否齐全、清晰；4. 工艺制造：检查设备组装、焊接等工艺制造过程是否符合要求；5. 功能测试：对设备的功能进行测试，确保正常运行；6. 安全性能：检查设备的安全性能是否符合要求；7. 验收结果记录：记录每项检验结果，包括符合要求或存在不合格项等。
5. 验收结果根据质量验收标准的检查结果，记录验收结果。
当所有检验项均符合要求时，验收结果为合格；有不合格项时，需记录具体不合格项，并提出处理意见。
6. 备注在本部分记录其他需要补充的信息或说明，如特殊情况、待修复的不合格项、验收人员签字等。
以上是对管道设备检验批质量验收的记录。
根据标准和要求，通过详细的质量验收过程，确保管道设备的质量符合要求，并提供相应的质量验收记录作为证明。
管道焊接检查记录
20
V型
1.2 无 无 平滑过渡 无 无 无 无 无 无
/ 合格
154 CCA0104-60
HK0860 管状对接 氩电联焊 φ325*8
20
V型
1.2 无 无 平滑过渡 无 无 无 无 无 无
/ 合格
155 CCA0104-61
HK0860 管状对接 氩电联焊 φ325*8
20
V型
1.2 无 无 平滑过渡 无 无 无 无 无 无
20
V型
1.0 无 无 平滑过渡 无 无 无 无 无 无
/ 合格
161 CCA0106-2
HK0860 管状对接 氩电联焊 φ219*6
20
V型
1.0 无 无 平滑过渡 无 无 无 无 无 无
/ 合格
162 CCA0106-3 163 CCA0106-4 164 CCA0106-5
HK0860 HK0860 HK0860
148 CCA0104-54 TS6JHFEA0459 管状对接 氩电联焊 φ325*8
20
V型
1.2 无 无 平滑过渡 无 无 无 无 无 无
/ 合格
149 CCA0104-55 TS6JHFEA0459 管状对接 氩电联焊 φ325*8
20
V型
1.2 无 无 平滑过渡 无 无 无 无 无 无
/ 合格
97 98 99 100 101
XXXXXX公司
焊接检查记录
建设单位： 工 程
检查项目
检查内容
序 号
焊口编号
102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118
压力管道焊接检查记录
E10
13
1.2
符合要求
合格
07.12.21
21
CY01-21
20#
V
Ar+D
H1
13
1.1
符合要求
合格
07.12.21
22
CY01-22
20#
V
Ar+D
H1
12
1.2
符合要求
合格
07.12.21
23
CY01-23
20#
V
Ar+D
H1
14
0.9
符合要求
合格
07.12.21
24
CY01-24
20#
4
CY03-4
20#
V
Ar+D
F1
12
0.8
符合要求
合格
07.12.24
5
CY03-5
20#
V
Ar+D
H1
12
1.2
符合要求
合格
07.12.24
6
CY03-6
20#
V
Ar+D
H1
12
1.1
符合要求
合格
07.12.24
7
CY03-7
20#
V
Ar+D
H1
14
1.2
符合要求
合格
07.12.24
8
CY03-8
V
Ar+D
H1
13
0.8
符合要求
合格
07.12.21
25
CY01-25
20#
V
Ar+D
表管道焊接检查记录
施焊日期
外观质量检查结果
无损检测结果
1306-B1
对接
16Mn
DN400
转动焊口
GTAW/SMAW
φ／φ
XXX2519
合格
合格
1306-B2
对接
16Mn
DN400
转动焊口
GTAW/SMAW
φ／φ
XXX2519
合格
合格
1306-B3
对接
16Mn
DN400
转动焊口
GTAW/SMAW
φ／φ
XXX2519
合格
合格
1306-B4
对接
16Mn
DN400
转动焊口
GTAW/SMAW
φ／φ
XXX2519
合格
合格
1306-B5
对接
16Mn
DN400
转动焊口
GTAW/SMAW
φ／φ
XXX2519
合格
合格
1306-B6
对接
16Mn
DN400
转动焊口
GTAW/SMAW
φ／φ
XXX2519
合格
合格
专业工程师： 质量检查员： 记录人： 年 月 日
XXX2519
合格
合格
1308-B8
对接
16Mn
DN400
转动焊口
9
合格
合格
专业工程师： 质量检查员： 记录人： 年 月 日
表A.0.5管道焊接检查记录
产品名称：XXXX
管段号
Class600 DN200
无损检测方法
RT-ABII
无损检测比例
100%
管道焊接及焊缝外观检查记录表
64
2-4
0。2
/
无
无
0
0
0。3
Ⅱ
合格
65#
Φ219*6
20＃
30
0。9
65
2-4
0。1
/
无
无
0
0
0。2
Ⅱ
合格
66＃
Φ219*6
20＃
30
0。6
55
2-4
0.2
/
无
无
0
0
0.2
Ⅱ
合格
67＃
Φ219*6
20#
30
1.0
59
2-4
0.2
/
无
无
0
0
0.1
Ⅱ
合格
68#
Φ219＊6
20＃
30
0.6
56
2-4
30
0。7
64
2-4
0。2
/
无
无
0
0
0。3
Ⅱ
合格
93#
Φ478＊8
Q235B
30
0.9
65
2-4
0。1
/
无
无
0
0
0.2
Ⅱ
合格
0
0.1
Ⅱ
合格
54＃
Φ1020*12
Q235B
30
0.6
56
2-4
0.1
/
无
无
0
0
0。1
Ⅱ
合格
55＃
Φ1020*12
Q235B
30
0。8
57
2-4
0.2
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业主
(含监理)
代表：
其他：
年月日
施工
技术
质检
记录
年月日
检验
代表：
其他：
年月日
代表：
其他：
年月日
管道、设备焊接检查记录
渝建竣—70
建设单位
施工单位
单位工程
分部分项
施工图号
设管
备线
人编
号号
或
焊口
或焊
缝编号
焊
工
证
号
焊件厚度(mm)
焊件材质
焊缝等级
焊接材料
预热温度℃
热处理
焊后检验
焊缝最
终评定
初层
填充层
方法Βιβλιοθήκη 记录号硬度值(HB)
外观等级
无损检验
方法
报告号
备
注
RT—射线探伤VT—超声波探伤MT—磁粉探伤B—火焰加热E电加热TP—普色探伤