高压防尘电机滑动轴承漏油的原因及防治措施

高压防尘电机滑动轴承漏油的原因及防治措施
摘要：通过阐述高压防尘电机轴瓦的工作原理及其结构，来分析轴瓦漏油的原因。

并根据作者多年的实践经验，详细总结了治理轴瓦漏油的措施，解决了该类
设备漏泄治理的难题。

也为同行业、同类型设备提供了一条有效途径，具有一定
的实用和推广价值。

关键词：滑动轴承密封漏油治理
0.引言
随着电力装机容量的不断增大，各种大容量的电动机也不断增多。

而大中型
电动机均使用稀油润滑的方式滑动轴承，润滑用的稀油必然带来一系列的漏油问题。

因此，如何有效地防止滑动轴承漏油，越来越引起行业的普遍探究。

1.端盖式球面滑动轴承的介绍
为清楚地分析和说明滑动轴承漏油的原因，也为以下叙述方便，先简要介绍
端盖式球面滑动轴承的结构特点。

端盖式轴承结构如下图所示，轴承结构整体从
水平位置分开。

1.1端盖式轴承是近年来引进国外技术，依据国标标准ISO11687-3生产制造的。

轴承的轴瓦与轴承座采用球面结合，具有自动调心性。

轴瓦的内径尺寸公差由精
加工保证。

首次使用不必刮瓦，结构紧凑安装维修十分方便。

关键部件有轴承座、轴瓦、带油环、浮动密封圈、测温元件等。

端盖式球面滑动轴承的内外密封结构
均采用浮动密封。

轴承内外盖处装有浮动密封圈。

浮动密封圈由两半组成，通过
弹簧固定轴上；运行时随着轴的位置变化而自由浮动。

其材质为可溶性聚酰亚胺，模塑成型。

为防止电机内部负压使油雾穿过浮动密封圈溢出，设有一个密封腔以
平衡空气压力，用耐油胶管将气封腔连通到电机外部。

油环由冷拉黄铜制成，油
环挂在轴上，下部浸于油中，通过轴转动带动油环旋转，将油带到轴上，经导油
槽将油均匀地分配到整个轴瓦承载面。

有的油环沿径向打孔或开槽，是为了提高
带油量。

2.滑动轴承漏油的原因及防治措施
造成滑动轴承漏油的原因有：设计制造质量问题、电机安装调试问题、使用
中装配的问题、电机自身的结构等造成的漏油。

具体介绍如下：
2.1设计制造质量问题
在电机运行过程中，瓦座上安装的温度测点、进油连接口、放油堵、油面镜
等向外渗油。

此类问题比较容易解决。

只要在管件或接头安装时缠绕生料带和涂
抹密封胶（609、1587）拧紧即可；若油窗为有机玻璃制作不能受力的，则可用
胶棒堵漏法。

胶棒堵漏法的工艺要求：第一步，清理漏泄部位油漆露出金属光泽；第二步，用丙酮清洗表面杂物及油迹，蒸发后表面干净；第三步，将胶棒揉软后
用力压抹漏泄部位，然后涂抹528AB胶。

有些轴承设计时要求轴承座与轴瓦采用
过盈配合，上下轴承座结合面有间隙。

而出厂时没有在结合面除涂抹密封胶，造
成运行中向外渗油。

解决办法就是清理干净结合面后均匀涂抹密封胶，涂抹时不
要有断续，然后拧紧固定螺栓。

2.2装配的质量问题
滑动轴承使用的浮动密封圈是关键的密封元件，是易损部件，在装配过程中极易
损坏。

由于浮动密封圈造成的漏油占很大比例。

因此，在拆装浮动密封环过程中，必须做到精心、细心，避免其损坏。

为更好地防止油沿轴系甩出，在安装浮动密
封环时延环内侧均匀涂抹一层黄甘油，来填充密封环与轴之间间隙。

2.3安装调试的问题
安装调试问题主要是供油压力和进油流量的调整。

由于滑动轴承的设计时压
力油直接通入轴瓦的工作面，只要供油管畅通，供油压力比较低，一般在
0.01~0.03MPa 。

如果进油压力过高、进油量大，将造成油箱（也叫油池）内油面
很高，（超过油面镜的2/3），是必造成跑油，必须调整进油量。

进油量的调整
方法如下：
一是独立工作油站供油润滑的电机，可以通过开大油站自循环门的方式来降
低供油压力达到减少进油量的目的。

（★特别注意：此种调整油压的方式，容易
造成油站跳闸，甚至引起主电机运行中跳闸）。

二是通过关小轴瓦进油门开度的方法，控制进油量。

机械和电机共用一个油
站时，只能采取此种方法。

有的新型电机对进油阀采取特殊设计：为防止断油烧瓦，设计轴瓦进油口流量调节阀时，在调节阀完全关闭的状态下仍有油流通过
（阀体上有φ2mm的通油孔）。

这时如果润滑油压过高，即使在调节阀完全关闭
的情况下，通油量仍很大，以至跑油。

处理方法：缩小阀体通油孔（选择合适粗
细的单股铜芯线穿过阀体通油孔后，两侧折弯，以防被油流冲掉），即可解决。

2.4电机设计结构造成的漏油
此类问题多发生在2、4极的高速电机上，靠近轴承的内侧装有冷却风扇。

电机运行时，形成电机内部负压，若轴承内油温比较高，产生大量油雾（雾化），
被吸入电机内部，随电机内风路的循环到电机的冷却器上、定子线圈上并冷凝，
日积月累成油滴。

解决此类问题比较困难、复杂，解决方法如下：1）降低润滑
油油温，冲洗冷油器或适当增加进油量。

2）保证轴承室的通气孔（上瓦盖上部）畅通，使油池内油雾溢出3）保证平衡气管不堵塞，必要时增大平衡气孔。

结束语：引起滑动轴承密封漏油的因素可能是上述一种或多种，只要综合分析按
文中方法处理，就一定能够得到彻底根治。

解除了电机线圈绝缘因油浸而加速老
化的后顾之忧，提高了电机的使用寿命。

参考文献：
1、火力发电职业技能培训教材《电气设备检修》中国电力出版社出版。

2、湘潭电机股份有限公司《设备使用说明书》。