TQM全面质量管理与现场改善

D --执行 C --检查
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生产错误与质量不良
如何理解“不能保证0错误率，但可以保证0不良 率”
质量不良 • 质检中发现的不良
生产错误 • 生产过程中发现的错误
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不良品的二种类型
日常性质量不良
日常生产中产生的质量不良现象
规律性质量不良
对一定期间的数据记录进行分析后发现的规律性不良
7
质量管理的演变
质量管理学作为一门实践性很强的管理科学，伴 随着现代管理科学的理论和实践，经历了半个多 世纪的时间，逐步发展成为一门独立的学科，质 量管理的发展大体经历了以下三个阶段。
如图所示
1920年
1940年
1960年至今
质量检验阶段 统计质量控制阶段 全面质量管理阶段
8
质量管理层次
层
A
找出数据差异的 别开来，以利比
别
AB
因素而对症下药. 较
法
B
2.以4M之每1M进
行层别
1.了解两种因数或 观察二种特性数
散
数据之间的关系。 据间之关系
布 图
2.发现原因与结果 的关系
1.掌握制程现况的 判断制程是否正
管
品质
常之用
制 图
2.发现异常及时采 取行动
1.了解分布
观察品质的分配
直
2.了解制程能力 状况
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TQM的内涵
坚持不断地改进。 TQM是一种永远不能满足的承诺，“非常好”还 是不够，质量总能得到改进，“没有最好，只有 更好”。在这种观念的指导下，企业持续不断地 改进产品或服务的质量和可靠性，确保企业获取 对手难以模仿的竞争优势。
14
14
全面质量管理的基础工作
1、标准化工作：包括产品标准化和工作标准化两个 方面。
纪律、制度、规范、职责 质量标准、工作标准、生产指令、要求 作业规程、作业指导书、技术工艺文件 检查、考核指标 行业内或同行先进指标、业绩 ISO、5S、TPM、TQM、IE…管理体系、工具 目视化管理、看板管理
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在哪些地方找问题：5M1E
M (Man) ：
人 （员工、干部）
精神
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1、整理（1S-- SEIRI）
内容 1.将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 2.把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 3.不必要的东西要尽快处理掉。 目的 1.改善和增加“空间” 2.减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全 3.清理无用物品，减少误用现象 误区点 1.留之无用，弃之可惜（鸡肋） 2.反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3.昨天已进行过整理了，今天就不重复了
3
第一讲
TQM全面质量管理概念
4
我们差在什么地方？
管理水平差距在20-30年
学
习 、
5S管理 TQM TPM
管理水平
改
基本相同
善
管理水平
硬件水平
硬件水平
我们的中小企业
日本企业
学习+改善=缩短差距
5
我们面临的问题
小农经济
大工业化生产
6
产品质量
质量
工程质量
工作质量
性能 寿命 可靠 安全 经济 美观 操作者因素形成的质量 机器设备形成的质量 原材料形成的质量 工艺方法形成的质量 生产环节形成的质量 生产技术组织工作质量 生产服务工作质量 生产计划工作质量 其他生产经营管理工作质量
（5）改革和引进先进的计量工具和计量方法，实现检测 手段现代化。
16
16
全面质量管理的基础工作
4、质量教育工作：
（1）全面质量管理的宣传、普及教育； （2）技术业务教育和培训。
5、质量责任制：
建立健全的质量责任制就要对每个科室、车间、班 组和个人都明确地规定他们在质量工作中的具体任务、 责任和权力，以便做到质量工作事事有人管，人人有 责任，办事有标准，工作有检查，经济责任明确。
光线不好
料
人
员工流动大
润滑不良
有混料
新员工多
标号不对 调整不当
技能不高 品质不良
考核不合理 质 量
问
湿度过高 工艺不合理
工艺太复杂
题
标准不统一
环
法
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5W2H法
活属 性动
事件 原因 地点 时间 人员 方法 成本
5W2H
什么问题 WHAT
为什么是问题 WHY
在何处发生 WHERE
何时发生 WHEN
谁负责 WHO
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5S的含义
整理 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 整顿 必需品按需要量、分类、规定的位置放置，加以标识，将
寻找必需品的时间减少为零
清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且规范化、制度化、标
准化
素养 人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的
17
17
关于成本
生产成本
总成本
管理成本
销售成本 财务成本
直接成本
直接材料 直接工资 其它直接成本
间接成本
公司管理人员工资 折旧费、摊销费 修理费、物料消耗 房产税、其它管理 成本
管理人员工资 折旧费 修理费、物料消耗 其它制造成本
运输费、包装费、保险费、差旅费、广告费 销售机构人员工资、折旧费等
借款利息 汇兑净损失、银行手续费、其它筹资成本
方
3.与规格比较
图
4.批品质情况监测
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TQM思维方式
三“不” 原则:
不接受不良品 不生产不良品 不流转不良品
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现场质量管理5原则
具有较强的品质意识 对品质具有较强的责任感
进行正确的作业 彻底遵守作业方法;
消减不良 确认问题，采取措施;
彻底防止重复发生 努力避免发生过的不良再次发生;
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需要和不需要判别标准
需要
不需要
近期使用的原材料 正在生产的半成品或产成品 运转正常的机械设备、电气装置 能正常利用的各种工具、模具 使用中的工作台、材料架 正常使用的推车、容器、托盘 各种看板、标识、生产记录表
多余的原材料 不良品和报废品 废弃的机械设备 多余的零部件和仪器设备 不能利用的工具、模具 过时的指示牌、看板、标识 垃圾、杂物等
的单 质位 量合 成格 本产
品
0
质量成本 总额
预防和鉴定
c
成本
内部和外部损失 成本
质量成本结构示意图 合格率水平
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质量管理体系
质量管理 质量策划 质量保证 质量控制 质量改进
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如何有效实施质量管理
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第二讲
问题识别与不良品控制
24
什么是问题？什么是改善？
问题与改善的概念
问题
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找问题的量具
发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题 的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么， 就很有发掘问题原因的机会。
根由 Root Cause 为什麽?
真正原因
为什麽?
十分接近真相的原因
为什麽?
为什麽?
表面原因
为什麽? 答案：
看到的现象
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因果分析图
机
故障多 缺乏保养
TQM全面质量管理与现场改善
2016年7月13日
1
认识一下
朱建农
浙江省企业培训师协会副会长 高级工程师 高级人力资源管理师 浙江大学经管学院特邀讲师 浙江工商大学MBA学院特邀讲师 北京大学教育学院特邀讲师 湖南大学经济与贸易学院特邀讲师
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内容结构
第一讲：TQM全面质量管理概念 第二讲：问题识别与不良品控制 第三讲：现场5S改善活动
（1）产品标准化是指在现代化大生产中工业产品品种、 规格的简化，尺寸、质量和性能方面的统一化。
（2）工作标准化包括业务标准化和作业标准化。业务标 准，是指对各部门业务工作的一些具体规定，如技术 管理规定、设备管理规定等。作业标准包括工艺流程、 操作规程、装配作业程序等。
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全面质量管理的基础工作
2、计量工作：包括计量、测试、化验、分析工作， 是落实工艺标准，确保产品质量的重要手段和方 法。
（1）抓好计量器具的正确、合量使用，要严格贯彻执行 量具使用和维护规程及责任制度。
（2）抓好计量器具的检测，保证量具的准确和统一。
（3）计量器具要及时修理和报废。
（4）计量器具要妥善保管，做到按照有关规定，精心保 养，经常保持润滑良好。
怎么防止 HOW
花费多少
HOW MUCH
说明
明确对象、范围、数量、类别等 明确差异、缺陷、 发生在哪个环节、岗位？ 什么时间发现？什么时候发生？ 谁发现的？该谁负责？ 用什么方法可防止或解决问题？ 花费多少？
对策
明确问题
分析问题 对策 选择一种优化方法
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PDCA循环
PDCA循环 P --计划
A –处理
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目视化管理
根据视觉感知进行分析判断的管理方法 目视管理的3个要点
1）无论是谁都能判明是好是坏（异常） 2）能迅速判断，准确度高 3）判断结果不会因人而异
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2、整顿（2S-- SEIRI）
内容
1. 对整理之后留下的必要物品分门别类放置，排列整齐。 2. 明确数量，并进行有效地标识。
目的
1. 确保工作场所有序化 2. 减少物品寻找时间 3. 确保工作场所一目了然
误区
1. 追求表面化，忽视科学性 2. 过于草率，无全局观
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一旦去除不用之物后，则仅留下必要之物。在 此阶段，必须决定零件、物料、在制品等必要 物的最大存放量。
红色上 限
红色下 限
红色上 限
红色下 限
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整顿三要素
放置场所
物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫
标识方法
放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一
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解决不良品的QC七大手法
手法
因果分 析图
柏 拉 图
查 检 表
图形
用途
备注
1.管理.教育用 2.解析用 3.源流管理用 4.现场操作标准用
找出因果 关系
1.决定改善目标 2.明了改善的效果 3.掌握重点分析
找出重要 项目
1.日常管理用 2.快速发现问题
作为收集 数据之用
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1.应用层别区分法，将混合的数据层
P (production):
效率
Q (quality):
品质
C (cost):
成本
D (delivery):
交期
M (morale):
士气
S (safety):
安全
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查找问题、分析问题、解决问题之工具
5个为什么 因果分析图 5W2H法 PDCA循环
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5个为什么？
以事为中心
9
以人为中心 以标准为中心
9
全面质量管理阶段
全面质量管理（TQM）定义： 为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾
客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后 服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提 高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。
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全面质量管理是“四全”的管理
对全面质量的管理：对广义的质量管理； 对全过程的质量管理：包括市场调查、预测、计
M (Machine)：
机器（设备、工装）
M (Material)：
物料（原料、辅料）
M (Method)：
方法（工艺、流程）
M (Measurement) ： 测量（仪器、仪表）
E (Environment)： 环境（场地、温湿度）
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在哪些地方找问题：PQCDMS
生产管理六大目标（PQCDMS)
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12
TQM的内涵
强烈地关注顾客。
全面质量管理要求必须把以顾客为中心的思想贯穿到企业 业务流程的管理中，即从市场调查、产品设计、试制、生 产、检验、仓储、销售、到售后服务的各个环节都应该牢 固树立“顾客第一”的思想，不但要生产物美价廉的产品， 而且要为顾客做好服务工作，最终让顾客放心满意。
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后工序是顾客 在生产流程内将自己后工序的同事当成顾客，不将不 良品往后移送。
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第三讲
现场5S改善活动
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5S的起源
2S
55年 起源于日本 整理 整顿
5S
86年 5S管理法问世 整理 整顿 清扫 清洁 素养
6S
在中国得到发扬 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
XS
进一步发扬 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 ……
划、设计、试制、制造、检验和销售； 全员参加的管理：要求企业采供、生产、营销、
后勤、服务等各类人员在自己的岗位上对产品质 量负起责任； 全面采用科学的方法。
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11
全面质量管理的基本观点
“下道工序是顾客，用户第一”的观点； “产品质量是设计、制造出来的，不是检查出来
的”，这就是预防为主的观点； “全面质量管理是每个员工的本职工作”的观点； “一切用数据说话”的观点。
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质量成本
为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没 有得到满意质量而造成的损失。
质量成本
保证成本 损失成本
预防成本
鉴定成本
内部损失成 本
外部损失成 本
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19
质量成本的特点
预 防
进料 过程 失败 失败 纠正 纠正
出货 产品 失败 责任 纠正 成本
时间
失败出现越靠后，带来的成本