高速盖板模具的分型面
分型面的选择
内容简介：
本模块讲述分型面的形式和选择；注塑模的 排气系统设计；成型零部件的结构设计； 成型零 部件工作尺寸计算；注塑模具型腔壁厚计算要求 和计算方法。
学习目的和要求：
1、会运用塑料模具分型面的基本原则， 针对不同塑件选择分型面。
2、掌握成型零件尺寸的计算方法。 3、会运用公式和查表选择数据确定型 腔壁厚和底板厚度；
斜分型面的型腔部分比平直分型面的型腔更容易加工
图示叠形螺母，如选用b－b分型面，则机械加工困难，只 能采用特殊的加工方式加工模具，且不易抛光。如改为a－ a分型，则加工简单，机械和钳工结合即可以完成。
7、侧向分型面与主分型面协调
有侧凹或侧孔的塑件，当采用自动侧向分型抽芯机构时，除了液压 抽芯能获得较大的侧向抽拨距外，一般分型抽芯机构侧向抽拨距都 较小，取分型面时应首先考虑将抽芯或分型距离长的一边放在动、 定模的开模方向，而将短的一边作为侧向分型抽芯，
为了弥补这个缺陷，常采用如下两种方法：
在型腔一侧设置斜契式镶块
两个模腔对称布置
三、分型面的选择原则
分型面的位置关系到成型零部件的结构形状、塑件的正常成型与脱模 以及模具制造成本，因此，在选择分型面时，尽量遵守以下原则：
1、有利于塑件的顺利脱模
2、保持塑件的外观整洁
3、便于排气
4、应考虑开模时塑件留动模
由于模具制造误差，导致动、定模偏移不易保证塑件质量。采用 右图结构，则可通过锥面精确定位，保证壁厚要求。
图示塑件要求保证高度h值，左图结构会因为模具合模的紧密程 度影响h值大小；右图塑件h值则可直接通过型腔深度来保证， 与合模无关。
6、要有利于模具成型零件的 加工
图示右图采用平面式分型面，看似简单，实际上型芯、型腔加工都十 分困难，采用左图形式（斜面式分型面）则使加工简单。
模具分型面
模具分型面模具术语。
一般来说，模具都有两大部分组成：动模和定模(或者公模和母模)，分型面是指两者在闭和状态时能接触的部分，也是将工件或模具零件分割成模具体积块的分割面，具有更广泛的意义。
分型面的设计直接影响着产品质量、模具结构和操作的难易程度，是模具设计成败的关键因素之一。
确定分型面时应遵循以下原则：(1)应使模具结构尽量简单。
如避免或减少侧向分型，采用异型分型面减少动、定模的修配以降低加工难度等。
(2)有利于塑件的顺利脱模。
如开模后尽量使塑件留在动模边以利用注塑机上的顶出机构，避免侧向长距离抽芯以减小模具尺寸等。
(3)保证产品的尺寸精度。
如尽量把有尺寸精度要求的部分设在同一模块上以减小制造和装配误差等。
(4)不影响产品的外观质量。
在分型面处不可避免地出现飞边，因此应避免在外观光滑面上设计分型面。
(5)保证型腔的顺利排气。
如分型面尽可能与最后充填满的型腔表壁重合，以利于型腔排气。
5-1-3 模具型腔分型面的确定本节重点：分型面确定本节难点：分型面确定原则分型面是指注射模具中用以取出塑件或浇注系统凝料的可分离的接触表面，是决定模具结构形式的一个重要因素。
分型面的类型、形状及位置与模具的整体结构、浇注系统的设计、塑件的脱模和模具的制造工艺等有关，不仅关系到模具结构的复杂程度，而且也关系到塑件的成型质量。
一分型面的形式及标示方法有的注射模只有一个分型面，而有的注射模有多个分型面。
当注射模具有两个或两个以上的分型面时，常将脱模时取出塑件的分型面称为主分型面，其它分型面称为辅助分型面。
分型面的形式如图5-1-4所示。
图5-1-4a为平直分型面；图5-1-4b为倾斜分型面；图5-1-4c为阶梯分型面；图5-1-4d为曲面分型面；图5-1-4e为瓣合分型面，也称垂直分型面。
图5-1-4分型面的形式在模具的装配图上，分型面的标示一般采用如下方法。
当模具分型时，若分型面两边的模板都移动，用“←|→”表示；若其中一方不动，另一方移动，用“|→”表示，箭头指向移动的方向；当有多个分型面时，应按先后次序，标出“A”、“B”，“C”等。
有关模具的分型面基本原则
有关模具的分型面基本原则分型面的选择原则：1.符合塑件脱模：为使塑件能从模具内取出，分型面的位置应设在塑件断面最大尺寸的部位。
2. 分型面的数目和形状：通常只采用一个与开模运动方向相垂直的分型面。
确定分形面应以模具制造及脱模方便为原则。
3.型腔的选择：尽量防止形成侧孔和侧凹，以避免采用较复杂的模具结构。
4.确保表面质量：分型面尽量不要选择塑件光滑的外表面，避免影响塑件的外观质量;将塑件要求同轴度的部分放在分型面的同一侧。
以确保塑件的同轴度;要考虑减小造成塑件大、小端的尺寸差异要求等。
5.有利于塑件脱模：由于模具的脱模机构通常设置在动模一侧，故尽可能使开模后塑件留在动模一侧。
6.考虑侧向轴拔距。
一般机械式分型抽芯机构的侧向轴拔距都较小，因此选择分型面的时应将抽芯或分型距离长的方向置于动、定模的开合模方向上，即将短轴拔距作为侧向分型或抽芯。
并注意将侧抽芯放在动模边，避免定模抽芯。
7.锁紧模具的要求：侧向合模锁紧力较小，故对于投影面积较大的大型塑件，应将投影面积大的方向放在动、定模的合模方向上，而将投影面积小较小的方向作为侧向分型面。
8.有利于排气。
当分型面作为主要排气渠道时，应将分型面设计在塑料的流动末端，以利于排气。
9.模具分型面的选择和设计应该利于加工。
如: 1、主分型面为平面的情况,分型面设计时要考虑方便于磨床加工。
2、主分型面为复杂曲面,分型面设计时要考虑方便于NC加工，避免EDM加工。
分型面在不同情况下的设计要求<一>、主要分型面为平面的情况：主要分型面与开模方向垂直时，分型面可直接拉伸而成。
（见图一）*对于这种分型面用自动分模时常会在一些转角位有一些微小的起伏（高度方向几个丝的变化），对制作Fit模有一定的影响,应注意用平面替换,以利于磨床磨出。
<二>、主要分型面为斜面的情况：主要分型面与开模方向不垂直时，分型面沿斜面延伸一段后在分型面两端做平位，以利于加工定位及Fit模。
分型面的选用原则知识目标
分型面的选用原则知识目标一、什么是分型面分型面是指用于加工工件外轮廓的切削工具。
它们通常由高速钢或硬质合金制成，具有不同的形状和尺寸，用于加工不同形状的工件。
二、分型面的分类根据形状和用途的不同，分型面可以分为以下几类：1. 平面刀：用于加工平面和平面上的凹槽，常见的有平面铣刀、T 型槽刀等。
2. 锥面刀：用于加工锥面、圆锥孔等，常见的有圆锥铣刀、锥度刀等。
3. 面铣刀：用于加工工件的平面，常见的有面铣刀、立铣刀等。
4. 压面刀：用于加工工件的压面，常见的有球头铣刀、圆弧铣刀等。
5. 镗削刀：用于加工孔的内表面，常见的有直柄镗刀、螺纹镗刀等。
三、分型面的选用原则在选择分型面时，应根据具体的加工要求和工件的形状来确定。
以下是一些常见的选用原则：1. 加工要求：根据工件的加工要求选择合适的分型面。
比如，当需要加工平面时，应选择平面刀；当需要加工锥面时，应选择锥面刀。
2. 工件形状：根据工件的形状选择合适的分型面。
比如，当需要加工圆锥孔时，应选择圆锥铣刀；当需要加工平面时，应选择平面铣刀。
3. 材料选择：根据被加工材料的硬度和性质选择合适的分型面。
对于硬度较高的材料，应选择耐磨性好的硬质合金刀具；对于软性材料，可以选择高速钢刀具。
4. 刀具尺寸：根据工件的尺寸确定刀具的尺寸。
刀具尺寸应与工件的尺寸相匹配，以确保加工质量。
5. 刀具刃数：根据工件的加工要求和切削条件选择合适的刀具刃数。
一般来说，刀具刃数越多，加工效率越高，但刃数过多也会增加切削阻力。
6. 切削速度：根据被加工材料的硬度和性质选择合适的切削速度。
切削速度过高会导致切削刃磨损加剧，速度过低则会降低加工效率。
7. 切削深度：根据工件的硬度和性质选择合适的切削深度。
切削深度过大会增加切削力和切削温度，降低刀具寿命。
8. 切削条件：根据工件的加工要求和切削条件选择合适的切削方式和切削液。
不同的切削方式和切削液适用于不同的加工要求和材料。
四、总结分型面的选用原则是根据工件的形状、加工要求和材料的硬度等因素来确定的。
模具分型面的设计原则
模具分型面的设计原则1.参考工艺要求：模具的分型面必须符合产品的工艺要求。
分析产品的形状特点、结构特点、尺寸精度要求等，确定各个分型面的位置和形状。
2.尽量少的分型面：分型面越少，模具的制造成本越低，生产效率越高。
因此，在设计时应尽量减少分型面的数量，采用合理的设计来实现尽量少的分型面。
3.分型面的尺寸精度要求：分型面的尺寸精度要求直接影响模具的生产成本和加工难度。
因此，应根据实际需要合理确定分型面的尺寸精度要求。
4.考虑模具的制造工艺：在设计分型面时，需要考虑到模具的制造工艺，特别是模具的加工、组装和调试工艺。
尽量避免出现难于加工和调试的分型面，以减少模具的制造周期。
5.尽量采用直线分型面：直线分型面易于加工，可减少模具制造周期和成本。
因此，在设计分型面时，应尽量采用直线分型面，避免采用曲线或复杂的形状。
6.尽量采用平面分型面：平面分型面易于加工和调试，且模具的使用寿命较长。
因此，在设计分型面时，应尽量采用平面分型面，避免采用曲面或复杂的形状。
7.考虑产品的浇注和冷却：在设计分型面时，应考虑产品的浇注和冷却。
合理设计分型面的位置和形状，可使产品的浇注平稳，避免产生气泡或缺陷；同时，也能保证产品的冷却效果良好，使产品达到预期的性能和质量。
8.考虑模具的维护和维修：在设计分型面时，应考虑模具的维护和维修。
合理设计分型面的位置和形状，可使模具的保养和修复更加方便，减少模具的损耗和维修成本。
9.考虑产品的脱模：在设计分型面时，应考虑产品的脱模。
合理设计分型面的位置和形状，可使产品的脱模更加容易，减少脱模力和脱模损伤，提高模具的使用寿命。
总之，模具分型面的设计需要考虑到产品的形态特征和结构特点，参考工艺要求和模具制造工艺，以及产品的浇注、冷却和脱模等因素。
合理设计分型面，可提高模具的生产效率和成形质量，降低模具的制造成本和维护成本。
注塑模具分型面的设计原则
注塑模具分型面的设计原则注塑模具的分型面，这个词一听就让人觉得高大上，实际上就是决定我们能不能顺利取出塑料件的一个关键因素。
咱们今天就来聊聊这个话题，看看在设计分型面时，咱们得注意些什么。
1. 分型面的基本概念1.1 什么是分型面？首先，分型面就是模具的两个部分相接的地方，通俗点说，就是模具合在一起的“门”，这个“门”一开，咱们的产品才能顺利出来。
想象一下，如果这个“门”设计得不合适，那出来的产品就像个坏苹果，难看得很，不仅浪费了材料，还得重来，真是让人心疼啊。
1.2 分型面的功能这个“门”可不是说开就开的，它有很多重要的功能。
比如，确保模具的对接精度，防止漏料；还要便于操作，方便工人打开模具取出产品。
要是这“门”设计得好，大家工作起来就轻松多了，真是事半功倍。
2. 分型面设计的原则2.1 简单易行的设计说到设计原则，首先要说的就是“简单”！别把事情搞复杂，设计越简单，出错的概率就越低。
想象一下，你设计个复杂得像迷宫一样的分型面，结果工人进进出出都找不到方向，最后累得像只狗，这可就得不偿失了。
2.2 符合产品的形状再来就是，要根据你要做的产品形状来设计分型面。
比如，如果你的产品是个球形的东西，那你可不能给它设计个方形的分型面，这样不仅取不出来，还得给它找个“新家”！所以，分型面的设计一定要与产品形状“珠联璧合”，才能顺利取出。
2.3 考虑排气和冷却还有一点，千万别忽略了排气和冷却的问题。
塑料在注塑时，气体会被压进去，这可得有个地方让它们“透透气”。
设计合理的排气孔，能有效减少气泡，确保产品的质量。
冷却也是个关键，模具里温度一高，产品就容易变形，大家想要的可不是变形金刚。
3. 分型面的优化技巧3.1 选对材料说到优化，材料的选择也不能小觑。
不同材料对分型面的影响是巨大的，比如，硬度、耐磨性、导热性，这些都得考虑。
要是用错材料，分型面可能很快就磨损了，那可就麻烦了。
3.2 模具结构的调整最后，模具的结构调整也是提升分型面设计的好方法。
模具设计之分型面讲解
最大轮廓出分型线
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分型面设计原则 II
分型面的选择应有利于塑件顺利脱模具
由于注塑机的顶出装置在动模一侧，所以分型面的选择应尽可能的塑件在开模后 在动 模一侧，这样有助于在动模部分设置的推出机构工作；若在定模内设置推出机构 就会增加模具的复杂程度。
如图a 塑件在分型后由于收缩包紧在定模的大型芯上而留在定模，这样就必须 在定模部分设置推出机构，增加了模具的复杂性。
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2
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分型面的形式 I
分型面形式包括：平直分型面、倾斜分型面、阶梯分型面、 曲面分型面、瓣合分型面（垂直分型面）
平直分型面
3
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NX5 模具设计之分型面（PL）
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分型面综述
分型面是决定模具结构形式的一个重要因素，它与模具的 整体 结构、浇注系统的设计、塑件的脱模、和模具的制造 工艺等都有密切的关系，因此分型面的选择是一个至关重 要的因素。 下面将讲述分型面的A 分型面的形式 B分型面的设计原 则
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分型面对排气的影响
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分型面总结
模具分型面选择原则
模具分型面选择原则(1) 分型面选择的总体原则分型面的选取不仅关系到塑件的成型和脱模，而且涉及模具结构和制造成本，因此，必须重视选择分型面。
一般来说，分型面选择的总体原则主要有三：1)保证塑件质量。
这是最基本的一条，必须使塑件质量符合预定要求。
2)便于塑件脱模。
易于脱模，可使生产率提高，塑件不易变形，提高正品率。
3)简化模具结构。
同样一个塑件，因为分型面选择的不同，使结构的复杂程度有很大不同，合理地选择，即可简化模具结构。
(2) 怎样选择分型面型腔与模具的关系基本上可分三类：型腔完全处于动模中；型腔完全处于定模中；型腔分别处于动、定模中。
由于塑件的形状繁多，分型面选择的变化也很多，为了使大家对分型面的选择有个基本了解，下面介绍一些典型分型面的选择。
1)长型构件的分型，如图1所示。
若塑件的长度较长，如管形、柱形、杆形塑件,如把型腔放在一块模板中，会使脱模斜度过大(图a)，若把型腔分别安排在动、定模中(图b)，可减小脱模斜度，使塑件两端的尺寸差异不致过大。
图1- 长型构件的分型a)脱模斜度过大的分型 b)减小脱模斜度的分型2)将塑件留在动模侧的分型，如图2所示。
将塑件留在动模侧，可易于设置和制造结构简单的脱模机构。
因此，要尽量将塑件留在动模侧。
如对盖形塑件，分型面按图a的选取较为合理；如对带嵌件塑件，因嵌件不会收縮而包紧型芯，分型面可按图b选取；若塑件的型芯对称分布，应按图。
分型，迫使塑件留在动模上；若是带有侧孔的塑件，应按图d分型，避免定模抽芯。
图2- 将塑件留在动模侧的分型a)盖形塑件 b)带嵌件塑件 c)型芯对称塑件 d)有侧孔塑件3)保证塑件外观质量的分型，如图3所示。
塑件的外观质量是需要保证的，在选择分型面时认真考虑，如在平滑的表面或圆弧曲面上应尽量不设置分型面.图a是保持曲面光滑的分型，图b是可减少飞边的分型，图c是可减少溢料的分型。
图3- 保证塑件外观质量的分型a)使曲面光滑的分型 b)减少飞边的分型 c)减少溢料的分型4)有利于排气的分型，如图4所示。
分型面名词解释
分型面名词解释
分型面是指模具中用于将模具分成两个或多个部分的接触面。
这个接触面通常是由凸模和凹模形成的，用于控制材料的流动和成型。
分型面的设计对于模具的成功至关重要，因为它涉及到产品的质量和模具的可靠性。
分型面的设计应该考虑到多个因素。
首先，分型面的位置要选择在能够完全分开模具的地方，以确保模具可以方便地进行拆卸和组装。
其次，分型面的设计应该考虑到产品的形状和尺寸，以确保产品可以顺利地从模具中取出。
此外，分型面的设计还应该考虑到模具的强度和耐用性，以避免模具在使用过程中出现故障或损坏。
在分型面的设计中，凸模和凹模的形状和尺寸也是非常重要的因素。
凸模和凹模应该根据产品的形状和尺寸进行设计，以确保材料能够正确地流入模具中并形成所需的产品形状。
此外，凸模和凹模的设计还应该考虑到它们的强度和耐用性，以确保模具在使用过程中不会出现故障或损坏。
除了凸模和凹模的设计外，分型面的材料选择也是非常重要的。
通常，分型面是由金属材料制成的，但也可以使用其他材料，如塑料或木材。
选择适当的材料可以确保分型面的耐用性和可靠性，同时也可以提高产品的质量。
总之，分型面是模具中非常重要的部分，它的设计应该考虑到多个因素，以确保模具的可靠性和产品的质量。
在选择材料和设计凸模和凹模时，应该考虑到产品的形状和尺寸以及模具的强度和耐用性。
分型面
抽芯力的計算 由於塑膠在模具冷卻後，會產生收縮現象，對模仁及型芯產生包緊力，從而產抽 芯的阻力。根據文獻一，可如此計算
Ft=A×F0(μcosβ –sinβ)（N） 式中
Ft—抽芯力 F0—單位面積包緊力，一般可取 7.85～11.77MPA A—型芯被包緊部分的表面積 μ—塑料對鋼的摩擦系數，一般取 0.2 左右 β—脫模斜度.Fra bibliotek方面考虑：
.注塑产品的尺寸及结构的复杂性
.塑件的尺寸精度—型腔越多，精度也相对降低。这不仅由于型腔加工精度产差，
也由于熔体在模具内流动不均所致。
.制造难度—多腔模比单腔模的难度大。
.制造成本—多腔模高于单腔模，但不是简单的倍数关系。从塑单件成本中所占
的费用比例来看比单腔模低。
.注塑成型的生产效益。从表面上看，多腔模比单腔模高的多，单多腔模所使用
中 w 圖 7.1.6 示 ，實際抽拔距為 7.52mm ，在 7.25～
ww 8.75 mm 之間，符合要求 。
圖 7.1.6
導滑槽的設計
側向抽芯過程中，滑塊必須在滑槽內運動，並要求運動
平穩且有一定的精度。滑槽有幾種常見的形式，我選擇圖示
的這一種，由兩塊壓板組成，此種形式其導滑部分易磨削且
精度易保證，另外裝配也比較方便。
作為驅動桿，但脫料板與母模板分
模行程較長且脫料板也有 8mm 的行
程，所設置的驅動軋桿在完成抽芯
任務後還要不妨碍分模的繼續進
行，與斜撐銷相干涉的模板部分必
須逃空（如圖 7.1.2 示），這樣不僅
破壞了模板的強度，而且是斜銷處
在較差的受力狀態，另外，由於還
必須設置楔緊塊以防止注射是滑塊
因受型腔內熔體壓力發生位移及幫
模具设计-分模面的确定这样做是最好的
模具设计-分模面的确定这样做是最好的胶件排位是指据客户要求,将所需的一种或多种胶件按合理注塑工艺、模具结构进行排列。
胶件排位与模具结构、塑胶工艺性相辅相成，并直接影响着后期的注塑工艺,排位时必需考虑相应的模具结构，在满足模具结构的条件下调整排。
从注塑工艺角度需考虑以下几点：(1)流动长度。
每种胶料的流动长度不同，如果流动长度超出工艺要求，胶件就不会充满。
(具体参见第二章)(2)流道废料。
在满足各型腔充满的前提下,流道长度和截面尺寸应尽量小，以保证流道废料最少。
(3)浇口位置。
当浇口位置影响胶件排位时，需先确定浇口位置，再排位。
在一件多腔的情况下，浇口位置应统一。
(4)进胶平衡。
进胶平衡是指胶料在基本相同的情况下,同时充满各型腔。
为满足进胶平衡一般采用以下方法:A.按平衡式排位(如图5.1.1)，适合于胶件体积大小基本一致的情况。
B.按大胶件靠近主流道，小胶件远离主流道的方式排位，再调整流道、浇口尺寸满足进胶平衡 (关于流道、浇口设计详见第九章)。
注意：当大小胶件重量之比大于8时，应同产品设计者协商调整。
在这种情况下，调整流道、浇口尺寸很难满足平衡要求。
(6)型腔压力平衡。
型腔压力分两个部分,一是指平行于开模方向的轴向压力；二是指垂直于开模方向的侧向压力。
排位应力求轴向压力、侧向压力相对于模具中心平衡，防止溢胶产生批峰。
满足压力平衡的方法：A.排位均匀、对称。
轴向平衡如图5.1.2；侧向平衡如图5.1.3B.利用模具结构平衡如图5.1.4 这是一种常用的平衡侧压力的方法，具体的技术要求参见下节。
从模具结构角度需考虑一下几点(1)满足封胶要求排位应保证流道、唧咀距前模型腔边缘有一定的距离,以满足封胶要求。
一般要求D1≥5.0mm，D2≥10.0mm，如图5.1.5所示。
行位槽与封胶边缘的距离应大于15.mm。
(2)满足模具结构空间要求排位时应满足模具结构件，如铲鸡、行位、斜顶等的空间要求。
同时应保证以下几点：A.模具结构件有足够强度B.与其它模胚构件无干涉C.有运动件时,行程须满足出模要求.有多个运动件时，无相互干涉.如图5.1.6D.需要司筒的位置要避开顶棍孔的位置(3)充分考虑螺钉、冷却水及顶出装置为了模具能达到较好的冷却效果,排位时应注意螺钉、顶针对冷却水孔分的影响，预留冷却水孔的位置。
分型面
第四部分分型面的选择分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。
一副模具根据需要可能有一个或两个以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以与合模方向平行或倾斜，我们在这里选用与合模方向垂直的分型面。
1、分型面的形式：分型面的形式与塑件几何形状、脱模方法、模具类型及排气条件、浇口形式等有关，我们常见的形式有如下五种：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、阶梯分型面、曲线分型面。
2、分型面的选择原则：a）、便于塑件脱模：1、在开模时尽量使塑件留在动模内2、应有利于侧面分型和抽芯3、应合理安排塑件在型腔中的方位；b）、考虑和保证塑件的外观不遭损坏c）、尽力保证塑件尺寸的精度要求（如同心度等）d）、有利于排气e）、尽量使模具加工方便3、我们确定的分型面经过仔细的审核和逐步的推敲，我们最终把分型面确定在了这里因为在此，它不会影响到制件表面的质量，也不会影响到塑件的脱模，而且成型零件便于加工，可以节约制造成本。
浇注系统的设计1、浇注系统的组成所谓注塑模的浇注系统是指从主流道的始端到型腔之间的熔体流动通道。
其作用是使塑件熔体平稳而有序地充填到型腔中，以获得组织致密、外形轮廓清晰的塑件。
因此，浇注系统十分重要。
而浇注系统一般可分为普通浇注系统和无流道浇注系统两类。
我们在这里选用普通浇注系统，它一般是由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成，如图四所示：图四2、浇注系统各部分的设计A、主流道设计：主流道是连接注射机喷嘴与分流道的一段通道，通常和注射机喷嘴在同一轴线上，断面为圆形，带有一定的锥度，其主要设计点为：⑴主流道圆锥角α=2o～6o，对流动性差的塑件可取3 o～8o，内壁粗糙度为Ra0.63μm 。
⑵主流道大端呈圆角过渡，半径r=1～3mm ，以减小料流转向过渡时的阻力。
⑶在模具结构允许的情况下，主流道应尽可能短，一般小于60mm ，过长则会影响熔体的顺利充型。
⑷对小型模具可将主流道衬套与定位圈设计成整体式。
模具分型面设计
图9−6 分型面
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9.1 分型面概述
单个曲面特征的外部边是黄色的，内部边是洋红色的。 单个曲面特征的外部边是黄色的，内部边是洋红色的。多个曲面合并 后会成为曲面面组，此时曲面片的边界会变成洋红色， 后会成为曲面面组，此时曲面片的边界会变成洋红色，而曲面面组的 边界为黄色，这可以作为各曲面片是否合并的判断依据。 边界为黄色，这可以作为各曲面片是否合并的判断依据。在 Pro/ENGINEER中创建分型面应当注意以下几点。 中创建分型面应当注意以下几点。 中创建分型面应当注意以下几点 （1）分型面不能自身相交，即同一分型面不能自交叠， ）分型面不能自身相交，即同一分型面不能自交叠， Pro/ENGINEER 提供了检测分型面自交的工具。 提供了检测分型面自交的工具。 （2）分型面必须与工件或模具体积块完全相交，保证完全分割工件 ）分型面必须与工件或模具体积块完全相交， 与当前体积块。对于有多张分型面，需要经过多次分型的模具， 与当前体积块。对于有多张分型面，需要经过多次分型的模具，要考 虑到分割的次序。 虑到分割的次序。
9.1.1 分型面介绍
分型面的选择受到多种因素影响，包括产品形状、壁厚、成型方法、 分型面的选择受到多种因素影响，包括产品形状、壁厚、成型方法、 后处理工序、产品外观、产品尺寸精度、产品脱模方法、模具类型、 后处理工序、产品外观、产品尺寸精度、产品脱模方法、模具类型、 型腔数目、模具排气、嵌件、浇口处理与形式以及成型机的结构等。 型腔数目、模具排气、嵌件、浇口处理与形式以及成型机的结构等。 分型面的形式有多种，常见的有水平分型面、阶梯分型面、斜分型面、 分型面的形式有多种，常见的有水平分型面、阶梯分型面、斜分型面、 锥分型面和异形分型面， 所示。除主分型面外， 锥分型面和异形分型面，如图9−1 所示。除主分型面外，模具中还有 辅助分型面，特别是带有固定成型芯和活动成型芯的模具。 辅助分型面，特别是带有固定成型芯和活动成型芯的模具。
模具设计分型面的选择及设计原则
模具设计分型面的选择及设计原则模具设计分型面的选择及设计原则所谓的分型面，就是打开模具取出产品的面。
那么分型面的选择有什么要求么?模具设计又有哪些设计原则呢?YJBYS店铺为你讲解如下：一、分型面的选择分型面的选择也是模具设计的第一步，它受到产品的形状，外观，壁厚，尺寸精度，模穴数等很多因素的影响。
一般的产品拿到手里，大分型面确定我相信大家对这个基本没什么问题。
可对于很多有侧抽芯，或者涉及到枕位，碰穿，插穿时。
这些就有争论了，怎么去选择有时候还真不是个简单的事，因此，咱们这里来聊聊如何去选择分型面。
一般来说分型面的选择都会遵循以下的几个原则：1：符合产品脱模要求分型面也就是为了产品能顺利取出模具的。
因此，分型面的位置应该选在产品断面尺寸最大的部位，这是一条最基本的原则。
2：方位的确定在决定产品在模具里面的方位时，分型面的选择应该尽量防止产品形成侧孔或者侧扣位，应避免采用复杂的模具结构。
3：分型面的形状一般的产品，常常采用一个与注塑机开模运动方向垂直的分型面，特殊情况下才采用其它形状的分型面。
分型面的'形状以方便加工和脱模为原则。
像某此弯曲的产品，分型时就得根椐它弯曲的曲率来。
4：确保产品外观和质量分型面不要选择在产品光滑的外表面。
外观面一般来说是不允许有夹线及其它影响美观的线条出现的;有些有同心度要求的产品，得把有同心度要求的部分全部放到同一侧，这样才能保证其同心度。
5：有利于脱模一般的模具的脱模机构都是在动模的，所以选择分型面时应尽可能的使开模后产品留在动模。
因此对于有些有可能粘住定模的地方，我们往往会加做定模辅助脱模机构。
6：考虑侧向开模距离一般的侧向机械式开模的距离都是比较小的。
因此选择分型面时应把抽芯距长的方向选择在前后模开合的方向上，将短的方向做为侧向分型。
7：锁模力的考虑模具的侧向锁模力相对来说比较小，所以对于投影面积较大的大型产品，应将投影面积大的方向放在前后模开合模方向上，而将侧投影面积较小的作为侧向分型。
试谈塑料模具分型面的选择(ppt 30页)
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3.2 塑料模具分型面的选择
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三、分型面的选择原则
分型面的选择要有利于简化模具结构
尽量地把侧向分型抽芯机构留在动模一侧
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3.2 塑料模具分型面的选择
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三、分型面的选择原则
分型面的选择要有利于简化模具结构
塑件不止有一个抽芯的时候，在选择分型面时要使较大的 型芯与开模方向一致
1. 不要对着操作者 2. 尽量利用顶杆、顶块等的间隙 3. 不能产生飞边 4. 设计成S形
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五、排气的方式
1. 利用模具上的配合间隙 2. 设计专门的排气阀
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在我的印象里，他一直努力而自知，每天从食堂吃饭后，他总是习惯性地回到办公室看厚厚的专业书不断提升和充实自己，他的身上有九零后少见的沉稳。同事们恭喜他，大多看 到了他的前程似锦，却很少有人懂得他曾经付出过什么。就像说的：“如果这世上真有奇迹，那只是努力的另一个名字，生命中最难的阶段，不是没有人懂你，而是你不懂自已。” 而他的奇迹，是努力给了挑选的机会。伊索寓言中，饥饿的狐狸想找一些可口的食物，但只找到了一个酸柠檬，它说，这只柠檬是甜的，正是我想吃的。这种只能得到柠檬，就说 柠檬是甜的自我安慰现象被称为：“甜柠檬效应”。一如很多人不甘平庸，却又大多安于现状，大多原因是不知该如何改变。看时，每个人都能从角色中看到自已。高冷孤独的安 迪，独立纠结的樊胜美，乐观自强的邱莹莹，文静内敛的关睢尔，古怪精灵的曲筱绡。她们努力地在城市里打拼，拥有幸或不幸。但她依然保持学习的习惯，这样无论什么事她都 有最准确的判断和认知；樊胜美虽然虚荣自私，但她努力做一个好HR，换了新工作后也是拼命争取业绩；小蚯蚓虽没有高学历，却为了多卖几包咖啡绞尽脑汁；关睢尔每一次出镜 几乎都是在房间里戴着耳机听课，处理文件；就连那个嬉皮的曲筱潇也会在新年之际为了一单生意飞到境外……其实她们有很多路可以走：嫁人，啃老，安于现状。但每个人都像 个负重的蜗牛一样缓缓前行，为了心中那丁点儿理想拼命努力。今天的努力或许不能决定明天的未来，但至少可以为明天积累，否则哪来那么多的厚积薄发和大器晚成？身边经常 有人抱怨生活不幸福，上司太刁，同事太蛮，公司格局又不大，但却不想改变。还说：“改变干嘛？这个年龄了谁还能再看书考试，混一天是一天吧。”一个“混”字就解释了他 的生活态度。前几天我联系一位朋友，质问为什么好久不联系我？她说自已每天累的像一条狗，我问她为什么那么拼？她笑：“如果不努力我就活得像一条狗了。”恩，新换的上 司，海归，虽然她有了磨合几任领导的经验，但这个给她带来了压力。她的英语不好，有时批阅文件全是大段大段的英文，她心里很怄火，埋怨好好的中国人，出了几天国门弄得 自己像个洋鬼子似的。上司也不舒服，流露出了嫌弃她的意思，甚至在一次交待完工作后建议她是否要调一个合适的部门？她的脸红到了脖子，想着自己怎么也算是老员工，由她 羞辱？两个人很不愉快。但她有一股子倔劲，不服输，将近40岁的人了，开始拿出发狠的学习态度，报了个英语培训班。回家后捧着英文书死啃，每天要求上中学的女儿和自己英 语对话，连看电影也是英文版的。功夫不负有心人，当听力渐渐能跟得上上司的语速，并流利回复，又拿出漂亮的英文版方案，新上司看她的眼光也从挑剔变柔和，某天悄悄放了 几本英文书在她桌上，心里突然发现上司并没那么讨厌。心态好了，她才发现新上司的优秀，自从她来了后，部门业绩翻了又翻，奖金也拿到手软，自己也感觉痛快。她说：这个 社会很功利，但也很公平。别人的傲慢一定有理由，如果想和平共处，需要同等的段位，而这个段位，自己可能需要更多精力，但唯有不断付出，才有可能和优秀的人比肩而立。 人为什么要努力？一位长者告诉我：“适者生存。”这个社会讲究适者生存，优胜劣汰。虽然也有潜规则，有套路和看不见的沟沟坎坎，但一直努力的人总会守得云开见月明。有 些人明明很成功了，但还是很拼。比如剧中的安迪，她光环笼罩，商场大鳄是她的男闺蜜，不离左右，富二代待她小心呵护，视若明珠，加上她走路带风，职场攻势凌历，优秀得 让身边人仰视。这样优秀的人，不管多忙，每天都要抽出两个小时来学习。她的学习不是目的，而是能量，能让未来的自己比过去更好一些。现实生活中，努力真的重要，它能改 变一个人的成长轨迹，甚至决定人生成败。有一句鸡汤：不着急，你想要的，岁月都会给你。其实，岁月只能给你风尘满面，而希望，唯有努力才能得到！9、懂得如何避开问题的 人，胜过知道怎样解决问题的人。在这个世界上，不知道怎么办的时候，就选择学习，也许是最佳选择。胜出者往往不是能力而是观念！在家里看到的永远是家，走出去看到的才 是世界。把钱放在眼前，看到的永远是钱，把钱放在有用的地方，看到的是金钱的世界。给人金钱是下策，给人能力是中策，给人观念是上策。财富买不来好观念，好观念能换来 亿万财富。世界上最大的市场，是在人的脑海里！要用行动控制情绪，不要让情绪控制行动；要让心灵启迪智慧，不能让耳朵支配心灵。人与人之间的差别，主要差在两耳之间的 那块地方！人无远虑，必有近忧。人好的时候要找一条备胎，人不好的时候要找一条退路；人得意的时候要找一条退路，人失意的时候要找一条出路！孩子贫穷是与父母的有一定 的关系，因为他小的时候，父母没给他足够正确的人生观。家长的观念是孩子人生的起跑线！有什么信念，就选择什么态度；有什么态度，就会有什么行为；有什么行为，就产生 什么结果。要想结果变得好，必须选择好的信念。播下一个行动，收获一种习惯；播下一种习惯，收获一种性格；播下一种性格，收获一种命运。思想会变成语言，语言会变成行
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高速盖板模具的分型面
高速盖板模具分型面的加工:一般安排在外形表面加工之后进行,对于单一平面分型面的加工, 顺发模具SF 151 **** ****可按一般切削方法处理。
对于复杂分型面的加工,可在外形表面加工之后,再进行划线和切削加工,之后根据其具体情况,进行切削加工或特种加工的精密加工。
高速盖板模具分型面的形状:有单一平面的分型面、尖角平面的分型面、阶梯平面的分型面,也有二维曲面和三维曲面的分型面,对于单一平面分型面,它本身就是外形表面的一部分,除单一平面分型面外均属复杂分型面,它们是成型面的一部分。
对分型面的要求;在动模和定模合模时,要求之间有良好的吻合性,合模必须严密。
高速盖板模具在国内模具产业中备受重视
高速盖板模具以高质低价投放市场以来,受到全国模具用户的一致好评.高速盖板模具在国内模具产业也是备受重视的,尤其是在竞争愈加激烈的今天,技术水平和产品质量的竞争,促使我国高速盖板模具产业的不断加快发展,我厂深知只有发展才能生存,只有创新才能壮大,坚持以市场营销为龙头,技术创新和资本经营为双翼,多元化发展的思路,实现企业快速跨越式发展。
高速盖板模具的高端装备制造业是各项工业技术、信息技术及各类新兴技术的集成载体,它的发展直接关系到各个行业的产业升级、技术进步。
我厂寻求更加有效的发展路径,不断发展壮大我国高端装备制造业,使之真正成为国民经济的主要组成部分,对于我们这样一个制造业大国意义重大。
高速盖板模具的应用范围比较广泛,目前的形势就是一个竞争激烈的形势,所以我们必须把握好时机,随着我国节能减排工作的深入开展,高速盖板模具向着环保型不断发展,随着我国环保工业的大力推广,防止水土流失已成为环保业一大观注焦点。
如何让模具的发展道路走得更远
我厂高速盖板模具成型表现出高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗的特点,具有很高的价值。
随着我国模具行业日趋大型化,精度也将越来越高。
各种一套多功能模具,由于成本低、效率高,越来越受到欢迎,而且多色和多材质塑料成形模具也将有较快发展。
我厂生产的高速盖板模具适应时代新发展,与时俱进,开拓创新,使用先进的技术和优质的服务得到了广大客户的好评。
我厂还可以根据客户的要求以及当地的地理环境做适当的调整,使电缆槽发挥最大的功效。
相信,电缆槽的广泛应用与发展会给整个社会带来更大的效益。
我厂主要针对市场的高速盖板模具行业的激烈竞争,提出不断坚持创新产品,不断完善售后与安装服务,提高研发水平与产品质量和优质服务,才能得到更多模具客户的认可,才能使我厂产品模具的未来发展道路才能够走得更远。