定稿液压启闭机安装施工组织设计

1、工程概况：之马矢奏春创作
黄河公伯峡水电站发电机组进水口液压启闭机用于快速工作闸门的启闭，1#~5#机的5扇快速工作闸门启闭分别由5台
2500KN/2000KN液压启闭机控制，液压启闭机由泵站、液压缸、液压缸机架等设备组成。

机架装置高程2006.50m，5台液压缸机架埋件、地脚螺栓装置均为二期砼埋设，液压缸最大行程10m、工作行程9.8m ，启门力2000KN、持住力2500KN。

5台液压启闭机共设2台泵站，其中在1#、2#快速工作闸门门槽之间设两孔一泵站和在4#、5#快速工作闸门门槽之间设三孔一泵站，液压启闭机泵站装置高程2007.00m，泵站内设有油箱、电控柜和相应的控制阀组台。

2、液压启闭机装置工程量：
液压启闭机装置主要工程量表：
设备及机具配置：
2004年5月20日开始装置两台泵站。

待坝顶门机2004年5月底形成后，将依据“下闸蓄水前金属结构施工计划”液压启闭机装置工作在2004年8月10日完成，1#~2#机液压启闭机的装置调试工作于2004年7月20日前完成，3#~5#机液压启闭机的装置调试工作于2004年8月10日前完成。

液压启闭机装置开竣工时间表：
液压启闭机及管路安插图：（图号GBS-M1-0-1~2）
液压启闭机装置图纸：
《液压启闭机使用说明、装置及维护手册》
《水利水电工程启闭机制造、装置及验收规范》（DL/T5019-94）
6、液压启闭机装置方案：
6.1、施工准备：机架埋件、机架、泵站、油缸运至坝顶装置工作面及零部件清点，设置装置控制点线。

6.2、液压启闭机装置工艺流程：
液压启闭机装置工艺流程图：
6.3、机架埋件装置：
装置控制点线设置，装置前由丈量单位设置装置控制点线，放出机架埋件在门槽内的中心线、高程及里程的控制点线，各控制点线用红铅油作明显标记并呵护好。

沿孔口轴线方向铺设2根轨道，轨道采取20#工字钢，轨道下面做支腿固定，并与预埋的插筋焊牢，轨道顶面高程应低于埋件底平面10~20mm。

将机架埋件吊装就位后利用已放的孔口中心线、埋件的中心线和高程点，用经纬和水平仪丈量埋件位置，纵横向每隔0.2m丈量一点。

埋件装置绝对高程控制在±5mm以内，mm以内，偏差过大部位利用调整螺栓和千斤顶进行调整，轨道与埋件间用垫板和楔铁调整。

偏差应符合《水利水电工程闸门制造装置及验收规范》（DL/T5018—94）尺度要求。

调整好后，加固焊接牢固。

6.4、机架装置：
机架与埋件整体装置，机架装置复测、验收合格后进行二期砼回填。

二期砼达到龄期后方可进行机架支座装置，机架支座由坝后2#60t门机吊装就位与EL2006.50m高程埋件上。

机架的横向中心线与实际测得的起吊中心线的距离不该超出±2mm。

机架钢梁与推力支座的组合面不大于0.05mm的通隙，其局部间隙不该大于0.1mm，深度不该超出组合面宽度的1/3，累计长度不该超出周长
的20％，推力支座顶面水平偏差不该大于0.2/1000。

6.5、液压缸装置：
液压缸装置，由坝顶125t门机利用油缸上部的专用吊耳吊装就位。

油缸上部法兰球面与机架上机座球面接触，下端吊头与闸门吊耳相连接。

液压缸为单作用摆动式液压缸，在工作中可实现小角度的摆动，油缸装置应扎实可靠。

⑴油缸装置为防止热膨胀的影响，液压缸的一端必须坚持浮动和伸缩余量。

⑵配管连接不得松动，应做耐压试验。

⑶液压缸装置面和活塞杆的滑动面，应坚持足够的平行度和垂直度。

⑷油缸装置时缸与闸门坚持平行，其平行度不大于0.05m/m。

6、液压元件装置：
⑴装置前元件应进行检查，根据情况进行拆洗，并应进行测试，合格后装置。

⑵装置前应将各种自动控制仪表（如压力表、压力继电器、油位
计、温度计、压力传感器）等进行校验检查。

⑶油箱装配前应用煤油渗油查漏，检查焊缝质量，仔细清洗吹干。

⑷泵、阀、仪表及管路附件应考虑装置、检修和操纵方便。

⑸方向控制阀应装置在水平位置上。

7、液压管路钢管焊接：
本工程液压管路钢管对接焊采取手工电弧焊的焊接方法，钢管对接焊缝拟定为Ⅱ类焊缝工艺施焊。

从事焊缝焊接的焊工必须持有劳动部分发给的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或通过能
源部、水利部颁布的适用于水利水电工程压力钢管制造、装置的焊工考试规则的考试。

（1）坡口形式：
（2）焊接设备及焊接资料：
●所使用的焊条必须和母材相匹配，并具有质量证明书和材质证明；
●焊条入库或使用前，应检查批号及外观质量，复验合格方可使用，焊条必须严格依照使用说明书规定进行烘干。

现场使用的焊条应装入保温桶内，随用随取，焊条在保温桶内不宜超出4h，超出4h，应重新烘焙，且焊条的烘焙次数不宜超出二次；
●焊接采取A102焊条；
●焊接设备：逆变焊机ZX7—500；
（3）定位焊要求：
定位焊的质量要求及工艺措施与正式焊缝相同,定位焊可留在焊缝内，但不得影响焊缝内在质量；
（4）焊接的基本要求：
风速：大于8m/s；
相对湿度大于90%；
雨天的露天施焊；
上述情况中的任一情况出现时，焊接处应采纳有效的防护措施，方可施焊。

⑸焊缝检验：所有焊缝均依据DL/T5018-94尺度进行外观检验。

8、管道装置与清洗：
管道装置在所连接的设备及元件装置完毕后进行。

管道酸洗应在管道配置完毕，且具有冲洗条件后进行。

管道酸洗复位后，应尽快进行循环冲洗，以包管清洁及防锈。

⑴钢管必须有足够的强度，内壁光滑清洁，无砂、锈蚀、氧化铁皮、伤口裂痕、概况离层等缺陷；
⑵为了防震，在直角拐弯处，两端必须增加一个固定支架，钢管
应用管夹固定在牢固的地方，不克不及使铁板直接接触钢管；
⑶钢管敷设位置应便于管接头及管夹等的连接和检修；
⑷ a）钢管外壁与相邻管道之间管件轮廓边沿的距离应不小于10mm；
b）同排管道的法兰或活接头应相间错开100mm；
c）穿墙管道的接头位置应距墙面800mm；
d）配管不克不及在圆弧部分接合，必须在平直部分接合；
e）法兰盘装置，要与管子中心线成直角，成对法兰盘应用螺栓固定好后实施点焊打底，再进行满焊，待管路循环冲洗时才干装置密封圈拧紧；
f）有弯曲部分的管道，中间装置法兰接头时不得装在弯曲或
弯曲开始部位，只能装在长的直线部位；
⑸管道装置时，整个管线要求最短，转弯数量少，尽量减少上下弯曲，并包管管道的伸缩变形。

在有活接头的地方，管道的长度应能包管活接头的装置。

系统中任何一段管道或管件应能自由拆装，而不影响其它元件；
⑹全部管道应进行二次装置。

一次装置拆下管道，一般清洗干燥后进行压力试验；
⑺液压管路接头拧紧前，必须用汽油清洗螺纹连接处，然后在螺
纹上放防锈润滑剂，防止管接头咬死漏油；
⑻液压管路与油缸连接处必须按图示要求，不锈钢管长度安插现场配作必须满足闸门全关、全闭时高压软管处于自由状态，不克不及有扭曲绷紧现象；
⑼液压管路制作清理完毕必须由监理及制造厂现场指导人员检验
后才干接入冲洗设备进行冲洗工作，冲洗检验合格所有管路出口必须封口后对号连接，检查管路连接是否正确；
⑽全部管道装置后，必须对管路进行冲洗使之能正常循环工作；a）以冲洗现场装置的油路管道为主。

对液压系统各控制阀件不克不及接入冲洗回路，冲洗时必须将液压缸、液压马达及蓄能器等与冲洗回路分开；
b）管路太长回油口压力、流速不克不及满足时，适当分区对各部分进行冲洗；
c）冲洗液压油在管路中流速及冲洗泵出口压力应尽可能使液流呈紊流状态，管路中最小流速为1000L/min，泵压功率大于90Kw；
d）冲洗液压油应与运行油牌号相同，油温不宜超出60℃；
e）冲洗检验：采取颗粒计数法检验，油样应在冲洗回路的最后一根管路上抽取；
9、电气部分装置：
⑴电气部分的装置是在泵站设备调整就位后开始。

装置时严格按图纸和规范要求，正确接线，布线整齐，完全符合设计要求。

在机械部分装置完毕后，对电气部分限位开关及平安呵护装置等要进行初步检查及调试，并检查各机构的电磁阀的动作及灵活性，平安开关和紧急开关的工作可靠性。

⑵电气部分的装置检查。

A、检查电气回路中的每个元件和设备是否动作正确，运行及装置符合图纸要求。

B、检查各电动机是否转动方向正确，运行平稳。

C、检查电气设备在调试运行中有没有异常发热现象，触头有无烧灼现象。

D、检查各限位开关、呵护装置及连锁装置是否动作灵敏、正确。

若以上各部位的检查结果出现分歧格，要及时进行处理，
完全处理合格后，方可进行液压启闭机试验。

10、管道的试压：
系统管路的压力试验应在管道冲洗合格、装置完毕组成系统并进经过空运转后进行；
⑴试验压力为工作压力的1.25倍；
⑵试验压力逐级升高，每升高一级宜稳定2~3min，达到试验压
力后，持续10min，然后降至工作压力，进行全面检查，以系统所有焊缝和接口无漏油，管道无永久变形为合格；
⑶系统中出现不正常的声响时，应立即停止试验，如有焊缝需要
重焊，必须将该管拆下，并在除净油液后方可焊接；
⑷压力试验期间不成锤击管道，且在试验区域的5m范围内不得同时进行明火作业；
⑸管路试验完毕应填写试验压力记录；
11、调试与试运行：
在管道冲洗、试压、检验完毕方可进行整个液压系统的调试工作，液压系统的调试分空载调试和带载调试；
⑴液压启闭机在低压初调时不克不及带任何负载，必须用过滤设
备向油箱分几次注油，液压启闭机油缸必须在注满油后才干裁撤油缸活塞杆头的临时固定装置；
⑵液压启闭机排气调试阶段活塞杆伸出方向不克不及有任何障碍
物，以防活塞杆擦伤造成严重后果，及时检查处理现场管路漏油；
⑶液压启闭机排气后逐渐加压至系统要求压力，及时检查处理现
场管路漏油问题后，进行闸门连接；
⑷确认闸门连接完毕，进行液压启闭机的带载同步初调试；
⑸进行液压启闭机的带载无水调试工作，进行各项功能调试并记录归档；
12、质量、平安、文明施工措施：
⑴、质量包管措施：
A、整个施工过程严格按ISO9000质量尺度进行过程受控，严格按设计及施工规范的要求进行施工。

装置时严格按《水利水电工程钢闸门制造装置及验收规范》（DL/T5018-94）尺度执行。

B、风、雨天施工时采纳相应施工措施确保施工质量。

C、装置时，严格按装置工序进行，前一道工序分歧格，不得进入下道工序施工。

D、埋件装置完毕，经检查合格，应在7天内浇筑二期砼，如过期或有碰撞，应复测，复测合格后，方可浇筑二期砼，浇筑时，应防止碰撞埋件。

E、二期砼立模时不得割除加固钢筋，在加固钢筋上不得任意加焊支撑。

F、装置控制点设置时，由装置单位配合丈量单位进行，控制点应打上样冲眼，并用铅油做好标识表记标帜。

G、验收过程实行“三检一验”制，即每道工序须经班组自检、厂队复检、质检办终检，监理工程师验收的控制程序,本道工序经验收合格后方可进行下道工序的施工。

H、装置现场设专职质检员在现场盯面，监督工的全过程。

（2）、平安包管措施：
A、现场施工人员，特殊工种必须持证上岗，服从统一指挥，不得违章作业。

B、加强职工平安意识，对各工种进行培训，增强员工平安防范技能。

C、建立、健全各项平安管理制度，安插专职平安员负责施工现场的平安工作。

D、施工面上的危险区必须设置平安警示标记，配备平安防范设施。

E、现场施工人员必须戴好平安帽，高空作业人员必须系好平安
带并合理使用，临空高差3m以上必须按尺度张挂平安网。

创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日
F、施工用电线路必须按有关规定敷设，并严格按操纵规程作业。

（3）、文明施工措施：
A、工作面的风管、水管、电线安插要求有序架设，做到平、直、顺、整齐有序。

B、施工设备严禁随意停放，必须在指定地点有序停放。

C、施工中应及时清理现场，做到工完、料尽、场地清。

创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日。