028-混凝土施工方案

第一章编制依据 (1)
1.1施工组织设计 (1)
1.2 施工图纸 (1)
1.3主要施工规程、规范 (1)
第二章工程概况 (2)
2.1工程简介 (2)
2.2建筑概况 (2)
2.3结构设计概况 (3)
第三章施工部署 (3)
3.1施工段划分 (3)
3.2劳动力组织 (5)
第四章施工准备 (5)
4.1材料准备 (5)
4.2技术准备 (5)
4.3混凝土施工机械准备 (6)
4.4现场准备 (7)
第五章施工方法 (7)
第六章质量标准及质量保证措施 (19)
第七章成品保护措施 (22)
第八章安全防护措施 (22)
第九章环境保护措施 (24)
第一章编制依据1.1施工组织设计
1.2 施工图纸
1.3主要施工规程、规范
第二章工程概况2.1工程简介
2.2建筑概况
层高
地上部分
1#～10#标准层1～5层3m， 6层3.05M
11#～13#标准层1～44层2.9M，45层2.95M
14#～15#标准层1～33层2.9M，34层2.95M 2.3结构设计概况
第三章施工部署
3.1施工段划分
本工程的建设规模大、工程质量要求高、工期紧。

按照"平面分段流水，各专业穿插"的总体部署原则，对项目工序进行优化处理，最大限度的交叉安排施工工序，合理缩短工期，为工程竣工赢得时间。

为确保总体工期目标，施工中要编制科学严谨的施工进度计划，除总控制进度计划外，根据
本工程特点，必须对总工期目标进行细化分解，制定主要工程项目工期目标和阶段性工期目标。

具体施工段：
第一施工段：1#～4#、12#、14#；商铺S5-2、S2-1、S1-2、S6、S10、S9-3、B1-1、B1-2；B1-1、B1-2地下室（房屋所在区域内，以后浇带为界断开）
第二施工段：9#～11#；商铺S1-1、S7、B1-1、B1-2地下室（房屋所在区域内，以后浇带为界断开）
第三施工段：7#、8#、13#；商铺S2-2、S3、S8、S9-1；B1-1、B1-2地下室（房屋所在区域内，以后浇带为界断开）
第四施工段：5#、6#、15#；商铺S9-2、S4、S5-1；B1-1、B1-2地下室（房屋所在区域内，以后浇带为界断开）
即以后浇带为界，采用跳仓浇筑分开浇筑的方式进行施工，后浇带的两边均要有孔径小于5mm的钢丝网进行隔拦，在后浇带施工前，对零散混凝土要清理干净，接口部位要凿毛。

跳仓的最大分块尺寸不宜大于40m，跳仓间隔施工的时间不宜小于7天，跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理。

3.2劳动力组织
各阶段施工所需木工人数见下表
第四章施工准备
4.1材料准备
根据本工程设计要求，本工程施工全部采用商品混凝土。

考虑混凝土均须一次连续浇筑完成，选择厂家时从技术力量、生产能力、运输距离和混凝土输送泵、混凝土罐车等设备能力四方面考虑。

4.2技术准备
4.2.1提前向商品混凝土供货厂家提供混凝土的技术要求、使用时间、部位等方面的要求，具体要求如下：
初凝时间：硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min。

水泥品种：P.O42.5；
砂：中粗砂，含泥量不大于3%，泥块含量小于1%；
石：0.5-2.5cm碎卵石，含泥量不大于1%，泥块含量小于0.5%，压碎指标值符合规范要求，针片状含量小于10%；
水：饮用冷水；
坍落度：底板及墙体为160-180mm；顶板、楼梯及阳台为140-160mm；
供货速度：每台泵车60m3/h，连续均匀不间断；
质量要求：原材料符合有关规定、标准及配比要求，计量准确，进场坍落度满足施工要求，且和易性、保水性良好，不得擅自加水，不得出现离析现象，其强度等级必须符合技术要求，碱含量及骨料放射性指标限量符合规范。

；
技术资料：提供商品混凝土合格证和后补28天强度报告，一式三份，原材复试报告，配合比通知单等各种证明材料，碱含量计算书及骨料放射性指标检测报告（商品混凝土配合比必须将水泥、砂、石、外加剂送到有相应资质的检测单位检测，并按设计要求出配合比报告，商砼站根据配合比报告进行砼搅拌，确保设计强度）。

商品混凝土供需双方要经常联系，根据现场实际情况、气候情况等因素，对上述技术要求进行适当调整。

4.2.2对施工班组和操作人员进行技术交底，使操作人员明确施工方法、质量标准以及安全注意事项等。

4.3混凝土施工机械准备
混凝土工程施工机械主要为混凝土输送泵、混凝土罐车、布料杆和振捣器。

混凝土输送泵根据不同浇筑区分别选用37M、42M、49M泵车，临近施工道路的部位布置。

混凝土罐车由混凝土供应厂商提供，每台罐车容量8－18m3,可满足现
场混凝土运输要求。

基础底板施工使用振捣器数量最多，每次混凝土浇筑时准备插入式振捣器15台。

现场计划准备振捣器：平板式5台。

4.4现场准备
所施工部位的钢筋、模板、预留洞、预埋件等安装预留完毕，符合设计要求及施工验收规范要求，并已通过预检、隐检，办完各种手续。

控制标高引测完毕，并经复测合格。

第五章施工方法
5.1工程概述
(1)混凝土主要型号及部位
基础垫层：C15
设备基础：C20
地下室车库：基础底板、墙柱、顶板采用C35；1#～10#房基础底板、墙柱、顶板采用C30混凝土，11～15#房基础底板、墙柱采用C40混凝土，顶板采用C30混凝土，所有地下室底板、外墙、顶板采用抗渗混凝土，抗渗等级P6。

1#～10#墙、板、梁、柱强度等级：C30
11#～13#墙、板、梁、柱强度等级：1～7层墙柱C40，8～45层墙柱C35，梁板1～45层C30
14#～15#墙、板、梁、柱强度等级：1～10层墙柱C40，11～34层墙柱C35，梁板1～34层C30
（2）混凝土原材料要求
底板混凝土浇筑中，为了有效的控制砼的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用砼的后期强度，拟优先选用低水化热的普通硅酸盐水泥P.O42.5。

混凝土碱含量的控制：使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5Kg/m3的要求。

为此，采取如下预防措施：
先选用B种低碱含量的集料混凝土,碱含量不大于5Kg/m3；降低水泥用量；不用含NaCL和KCL及NH¯的砂、石、水；加入适当粉煤灰掺和料；严格控制使用含活性SiO2的骨料；砂、石应做碱性活性试验。

（3）泵送混凝土配合比要求
商品混凝土中要掺加粉煤灰，改善商品混凝土的和易性和减少商品混凝土的坍落度损失，保证泵送效果。

泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。

因此，砂率要控制在一个合理的范围内。

常规是控制在38%～40%左右。

5.2混凝土的供应
本工程使用商品混凝土，项目公开招标选择有资质、生产能力强、产品质量可靠的混凝土公司以保证工程的施工要求及质量要求。

混凝土的质量及技术要求在合同中加以规定。

其中对高强度等级和有抗渗要求的混凝土，对中标的混凝土供应公司提出严格的技术要求，保证混凝土的质量和供应满足施工要求。

5.3输送能力及泵送
为保证混凝土的正常浇筑，现场使用汽车泵及固定泵进行输送，并结合现场需求配置20台以上混凝土运输车。

5.4泵体及泵管安装
泵体及泵管安装：泵体设置在主体混凝土或临时道路上，泵管转弯处用90°弯管。

竖向泵管布置在电梯厅或预留板孔内，用架子管、木方加固泵管预留孔板处板底，预留洞孔与泵管间的缝隙用木楔子塞紧。

水平泵管用架子管搭支撑架支撑，与泵管接触部位加设橡胶垫。

泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥200mm，距离地面≥500mm，接头加垫圈密封，泵管穿楼板节点及水平固
5.5混凝土的泵送
5.5.1每次施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术向操作的交底，明确施工的技术要求。

5.5.2施工现场设专人负责统一指挥和调度，配备相应的通讯设备(上下联系采用对讲机)，保证施工顺利进行。

5.5.3按要求接好泵管并固定好布料杆，混凝土输送泵与输送管连通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空运转。

5.5.4混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。

5.5.5经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土；润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。

5.5.6开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。

泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

5.5.7泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量的混凝土。

5.5.8泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞。

如输送管内吸
入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。

5.5.9泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。

5.5.10在混凝土泵送过程中，若需接3m管，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。

如接长小于3米时，如管段情况良好，可不必事先湿润。

5.5.11混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

5.5.12当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。

可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

5.5.13当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：
（1）重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。

（2）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。

（3）当上述两种方法无效时，应在混凝土输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。

重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。

5.5.14混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。

若不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。

当供料脱节
不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。

同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止混凝土离析。

如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。

5.5.15在任何时候和任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。

5.5.16泵机料斗上应加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。

5.5.17向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

5.5.18垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，且随着垂直高度的增加更明显。

为此应在泵机与丫形管出料口3—6m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。

5.5.19混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站调度。

楼梯施工逢留置在休息平台跨中1/3部位处或打起三步。

地下室外墙及各楼层暗梁水平施工缝留置在高出底板≥500mm处。

5.6基础垫层及防水保护层混凝土施工
5.6.1基础垫层为C15混凝土，厚度150mm。

施工前要在槽底设置钢筋头，双向间距4m，并抄测标高，用于控制垫层表面标高。

施工时要先槽底
用水洇湿，以防止垫层混凝土失水过快。

基础垫层混凝土采用随打随压光的施工方法，用平板振捣器振实后，挂线用大杠依据标高线刮平，用木抹子搓压一遍之后，上撒1：1干水泥砂浆一道，初凝前用铁抹子收光，待混凝土表面上人无明显印迹时，用铁抹子压光，垫层混凝土要特别注意表面平整度和表面压光程度，为防水层施工创造条件。

5.6.2防水保护层为C20细石混凝土，厚度50mm ，施工前要依据标高线在防水层上挂线贴饼，饼间距为2000，大杠刮平，木抹子搓压两遍。

5.7基础底板混凝土浇筑
5.7.1合理安排、保证连续浇筑
地下室底板较厚的部位混凝土浇筑采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、逐次到顶”的方法连续浇筑施工，以提高泵送工效，确保混凝土上下层的结合，同时使混凝土的泌水顺垫层流入后浇带的凹槽内，并及时排除，简化混凝土泌水处理，混凝土分层厚度为300－350㎜左右，见下图。

施工时要根据混凝土的供应速度、实际凝结时间确定分层面的宽度，一般分层宽度约3－4m 左右，上一层混凝土槎头要覆盖住下一层槎头，保证混凝土连续浇筑时不出现冷缝。

:5-6
300
600～1000350
350
5.7.2振捣
根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器。

第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。

振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。

5.7.3表面处理
在混凝土浇筑后至初凝前，依据标高线进行拍打振实后用刮尺找平，赶走泌水后，用木抹子搓平并用铁抹子原浆收光，待混凝土表面上人无明显印迹时用铁抹子压光，避免混凝土表面出现微裂缝，同时利于使用时架空层内积水排入积水坑内。

5.8墙、柱混凝土浇注
5.8.1接茬质量的保证：
（1）墙、柱上口水平施工缝留置时高于板底或梁底约20～30mm，确保墙体上口水平施工缝剔凿后留置在板或梁内。

在混凝土终凝硬化后，将上部浮浆剔除，弹线剔凿，确保上口平整。

墙、柱下口水平施工缝处理时将上部浮浆剔除，凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。

（2）浇注时在底部应先铺一层5～10cm同配比砂浆。

5.8.2防止离析
应设置分层浇筑工具：
2m高时，间歇1
步沉实后，再浇筑至梁底。

5.8.3控制浇灌厚度
墙、柱混凝土浇灌厚度利用尺杆进行控制，混凝土浇筑采用分层浇筑法，每层高度为50cm左右。

5.8.4振捣
混凝土泵送振捣时，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。

振捣方向为：采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，
慢慢向上拔上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点间距约50cm，浇筑上层混凝土时要插入下层5cm。

泵送混凝土振捣时，在第一次振捣完毕后，间隔20～30分钟再进行二次振捣，有效排除混凝土中气体和多余水分，提高混凝土密实度，保证混凝土质量。

墙体、柱混凝土振捣方式如下图
振捣棒插入点振捣范围
5.9梁、板混凝土浇注
梁、板混凝土同时浇筑，由一端开始先浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

浇筑与振捣紧密配合，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，均应振实后再下料。

浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后用大杠将表面混凝土找平，混凝土初凝前用木抹子搓压两遍，铁抹子收光，混凝土表面进行扫毛处理，其中户内卫生间部位混凝土表面做收光处理。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

混凝土标高采用双向拉线及简易钢筋探尺进行双重控制。

利用钢筋
50cm标高控制线拉对角控制线，确保混凝土标高。

柱头和梁较深，钢筋较密，因此采用斜向插振法从梁侧插入，如下图。

柱头处选φ30振捣棒，其余方法同墙、柱。

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，同时用木抹子将踏步上表面抹平。

施工缝位置：楼梯休息平台跨中1/3部位处或打起三步。

如下图。

5.10特殊部位的混凝土浇筑
5.10.1板、柱混凝土强度等级不同时的混凝土浇筑
以混凝土强度5N/mm2为一级，凡柱子混凝土强度高于板混凝土强度不超过一级者，柱节点处的混凝土可随板一同浇筑，本工程11#～13#房-1～7
层墙、柱C40，梁板C30，14#、15#房-1～10层墙、柱C40，梁板C30，墙、柱混凝土等级高出梁板两个等级，因此必须在浇砼前采用快易收口网对柱板进行隔离（如图），浇筑混凝土时先将柱子，在进行梁板浇筑。

不同强度等级的部位采用快易收口网进行隔离
5.10.2 导墙混凝土浇筑
为保证300mm高导墙与筏板连接处的防水要求，浇筑导墙混凝土的时间必须在筏板初凝前，振捣时振捣棒必须插入筏板下300mm,以保证导墙与筏板连接的紧密性。

5.11特殊情况混凝土浇筑措施
现场每段混凝土浇筑时设置两台输送泵同时浇筑，如遇到堵泵情况，要尽快查找堵泵原因和堵泵点，拆管检查。

遇到停电、大雨等特殊情况时，要在浇筑点设置临时施工缝，情况正常后，施工缝要按要求进行处理。

5.12混凝土养护
常温时混凝土的养护在混凝土浇筑完毕后12h内开始进行，混凝土养护要设专人负责，楼板混凝土早期养护采用覆盖塑料布进行保湿养护，楼层放线完后表面覆盖麻袋片进行浇水养护，根据天气情况间隔2～6h一次,浇水养护时间不得少于7d,掺缓凝剂的商品混凝土及抗渗混凝土不得少于14d，养护期间要始终保证混凝土处于湿润状态。

墙、柱混凝土养护采用覆盖塑料布养护，塑料布要覆盖封闭严密，防止风吹敞露，保持膜内潮湿，
并经常检查，在墙、柱上部喷水养护。

楼板混凝土强度≤1.2Mpa前，不得上人和进行其它作业。

5.13混凝土试块留置和试验
现场混凝土试验设置一名专职试验员，持证上岗，现场设一座简易试验室配备一台混凝土标养箱、混凝土试模、混凝土振动台、自动喷淋系统并配备温、湿度表、电子测温仪等试验设备。

混凝土试块要按照施工质量验收规范和施工试验方案的要求进行留置，标准养护试块拆模后及时送见证试验室养护，现场同条件试块、结构实体检测同条件试块留置在浇筑地点，存入上锁钢筋笼内，防止丢失。

同时做好抗渗混凝土试块。

对进场混凝土，每车均测试坍落度。

混凝土施工过程留置试块:每100M3做一组标养试块，单次浇筑混凝土方量超过1000M3，每200M3做一组标养试块，抗渗试块每500M3做一组试块，不得少于二组，同条件试块与甲方、监理协商留置，每个分部不得少于三组，同条件试块必须留置在施工现场，并做好测温记录。

第六章质量标准及质量保证措施
6.1商品混凝土的强度等级和性能，必须符合设计和规范、标准要求。

商品混凝土厂商要提供混凝土的合格证、配合比，运输单、碱含量及氯离子含量计算书、污染物含量检测报告等技术资料。

6.2混凝土浇筑时要设专人在搅拌站和浇筑现场进行质量监督，真实记录混凝土出机时间、车号、发送时间、进场时间、开始浇筑时间、浇筑完时间，同时要每车进行坍落度的检测，不合格的混凝土要及时退场，并做
好相应记录，确保其可追溯性。

6.3现场设置试验室，配备相应的试验设备及标养箱，现场试验人员要经过专业培训考核，并具有上岗证。

6.4混凝土结构允许偏差和检查方法如下表：
6.5混凝土工程模板拆除后，不准剔凿、磨、抹或涂刷、修补。

6.6混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺，无漏浆、跑模和涨模，无烂根、无错台、无冷缝、无夹杂物、无裂缝、无蜂窝、麻面和孔洞，无气泡或每平方米气泡面积不大于20cm2，且气泡分散，气泡最大直径小于10mm，深度不大于2mm。

6.7保护层准确，无漏筋；预留孔洞、施工缝齐整；预埋件底部密实，表面平整。

6.8浇筑前，用气泵<或吸尘器>将梁板内的尘土，锯沫，垃圾等清吹干净。

6.9浇筑混凝土前，要完成隐蔽工程验收，检查预埋件情况，施工板类构件时要铺设马道。

特殊季节要准备好防雨、晒、材料。

6.10不断对全体职工进行质量教育，提高质量意识，加强对施工过程的控制，管理人员跟班作业，随时解决发生的问题。

6.11施工前要认真进行施工技术交底，使施工人员明确操作方法、质量标准等要求，进行质量预控。

做好施工准备，测量放线及标高要准确，
认真进行自检、交接检、专检三检制，抓好布料、振捣、养护三个工序，振捣等关键工序要责任到人，奖罚分明；抓好交底、检查、验收三个环节，实行全过程、全方位、全员的质量监督。

第七章成品保护措施
7.1加强成品保护工作，设置专人负责成品保护，并建立奖罚制度。

7.2混凝土浇筑时，墙、柱钢筋要缠裹塑料布，防止混凝土浆污染钢筋。

7.3浇筑楼板混凝土时，要铺设输送泵管及操作马道，边浇混凝土边逐段拆除马道，混凝土浇筑时要设专人修筋和看模，保证钢筋位置正确和模板牢固。

7.4浇注倾倒混凝土入模，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架；振捣时，不得振捣模板和钢筋，不得移动预埋件、专业管、盒、槽；不得拆改模板连接件、螺栓及支撑等，保证模板的牢固。

7.5墙、柱模板拆除时，混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，拆模不能过早，防止墙混凝土表面与模板粘连。

顶板混凝土强度达到1.2MPa后方可上人，上料时不得集中堆放，严格控制堆放料具和施工荷载。

墙柱阳角处及楼梯中踏步拆除模板后要及时用竹胶板进行保护。

7.6塔吊吊运模板时，要慢运轻放，不得碰撞已完成的结构。

第八章安全防护措施
8.1凝土输送泵要由专职持证人员操作。

8.2混凝土浇筑施工时，要设专职电工跟班作业，非电工人员不许私
自动用一切电器设施和自己接电施工。

8.3加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除临电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请，由临电工完成接线工作。

值班电工负责作业面施工安全用电。

8.4现场用电要做到一机一闸，三级漏电保护，现场临时电线要架设在木杆上，不得架设在钢筋上。

振捣手操作时要戴绝缘手套。

8.5施工人员要戴安全帽，不准自高处向下抛掷物品和杂物。

8.6现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。

夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。

8.7混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好绝缘胶靴，有专人拉线，提机，配电箱有防潮措施。

8.8混凝土浇筑前派专人对泵管及泵管连接处进行检查，防止混凝土输送时崩管对人员造成伤害。

8.9布料杆浇筑混凝土时底下垫5cm厚木板，防止压塌钢筋造成布料杆倾覆。

8.10各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用和保管。

8.11浇筑混凝土时，尽量安排在白天施工，混凝土清理、剔凿等噪声小的工序可安排在夜间施工。

混凝土振捣时，不要碰触钢筋，以免引起强烈噪音，夜间施工，严禁大声喧哗，减少人为噪声，夜间不施工时，工地照明大灯要及时断电。

现场作业时照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。

夜间施工必须有足够的照明设施，灯具必须使用封闭式灯具。