牛角进胶设计方法

1确定进胶点位置：进胶点应选择在产品较厚，没有外观限制的位置。

2确定进胶口大小：进胶口的大小应根据产品的厚度和进胶量来确定，一般取宽度的1/4~1/3，厚度可以取宽度的1/2。

这样可避免冷料穴的出现及开模时拉胶，影响注塑件的外观及装配。

宽度大的取大值，反之取小值。

3确定牛角的大小和形状：牛角的大小和形状应根据产品的形状和结构来确定，一般牛角的高度是进胶口宽度的1~1.5倍，长度是宽度的1.5~2倍。

如果产品外观没有要求，牛角可以设计得大一点，这样可以减小注射压力，降低产品内应力。

4确定牛角的圆弧大小：牛角的圆弧大小应控制在R5MM以上，这样可以确保牛角能顺利变形脱出。

5分流道设计：分流道应与主流道成一定角度，避免与主流道直接相连，这样可以防止主流道中的熔料在注射时直接冲击型芯，导致型芯变形。

6考虑模具强度：在设计牛角进胶时，还应考虑模具的强度，确保模具在注射过程中不会变形或损坏。

7牛角潜水进胶的创建：可以通过插入、设计特征、圆柱体等命令进行创建。