压力管道保温层下腐蚀与解决措施
保温层下腐蚀及防护措施
专论石油化工腐蚀与防护CORROSION&PROTECT](小IX1»1-I ROCHEMICAL IM)l STin2019年第36卷第2期引用格式：F冲校.保温层下腐蚀及防护措施）]•石油化工腐蚀与防护,2019,36（2）:30-32.WANG Zhongxiao.Protection Measures for Corrosion under Insulation f J].CoiTOsion&Protection in Petrochemical Industry,2019,36（2）；30-32.保温层下腐蚀及防护措施王中校（北京沃利帕森工程技术有限公司，北京100012）摘要：保温层下腐蚀具有普遍性和隐蔽性，其对保温层下设备及管道造成危害，对装置运行产生严重的安全隐患并可能造成经济损失：保温层下的腐蚀是由于保温层下的水和无机盐形成的，属于电化学腐蚀其中保温层下的水主要来自外界的水渗透及冷凝，无机盐来自于外部环境和保温材料.该文从工程应用出发，就防护层设计、保温材料选用、防■腐蚀涂层选择、检测与维护几方面探讨了保温层下腐蚀的防护措施关键词：保温层下腐蚀；防护措施；保温材料；防腐蚀涂层保温层下腐蚀（Corrosion Under Insulation,简称CUI）是指保温层覆盖下的金属管道或设备，在水和腐蚀性物质的参与下发生的腐蚀现象。
CUI 隐蔽性强,很难在第一时间发现，因而极易引发突发泄漏事故。
一般运行5年后的设备或管道发生保温层下腐蚀的概率大幅上升,而运行16-20年的管道最容易发生泄漏工。
CUI不仅造成产品泄漏、装置故障或停工及维修成本增加,甚至有可能发生伤亡事故。
每年全球由于CUI所造成的损失高达数十亿美元刀。
在国内工程中，CUI—直未能得到普遍重视,或仅从保温层设计或防护涂层单一方面入手，因此从工程运营全周期对其进行全面分析很有必要。
1CUI的发生机理CUI的发生是水、污染物以及温度共同作用的结果。
压力管道防腐蚀工艺规程
压力管道防腐蚀工艺规程
1. 引言
本规程主要针对在使用过程中易于受腐蚀的压力管道进行防腐蚀处理，以延长其使用寿命，保证其安全性能。
2. 工艺选择
在选择防腐蚀工艺时，应根据管道的材质、使用条件等因素进行综合考虑。
常用的工艺有涂层、包覆和阴极保护等。
3. 工艺要求
3.1 涂层工艺要求
涂层应选用耐腐蚀性能好的材料，并按照材料说明书上的建议进行表面处理。
涂层厚度应符合标准要求，并应进行质量检测。
3.2 包覆工艺要求
包覆材料应选用具有优异的防腐蚀性能和机械强度的材料，如聚乙烯等。
包覆应牢固，无气泡、脱落等缺陷。
3.3 阴极保护工艺要求
阴极保护应选用合适的电位控制方式，并按照标准程序进行施工。
阴极保护装置应在使用前进行电位校验，确保其防腐蚀效果符合标准要求。
4. 工艺验证
应对防腐蚀工艺进行严格验证，包括现场实验、化学试验等。
并应按照规程的要求进行记录和报告。
5. 工艺标准
应按照标准要求进行防腐蚀工艺制定、施工和质量检测，并应定期进行维护和检查，确保其防腐蚀效果。
6. 结论
本规程通过对压力管道防腐蚀工艺的研究和总结，提出了一套完善的工艺要求和标准，对于保障压力管道的安全运行，保护环境都具有重要意义。
保温层下的设备腐蚀怎么治
保温层下的设备腐蚀怎么治？有何特点？保温层下腐蚀(Corrosion UnderInsulation,CUI)是指发生在设有保温材料的管道或设备外表面的一种腐蚀现象。
因为保温层的存在，CUI具有较强的隐蔽性，检测困难，难以在第一时间发现，容易引起突发泄漏[1]。
2、碳钢表面的CUI碳钢表面CUI的直接原因是碳钢与含空气的水接触，发生了吸氧腐蚀[2]。
而保温层是最大的帮凶，因为保温层提供了滞留水和其他腐蚀介质的环形空间或缝隙，特别是具有毛细虹吸作用或吸水性的保温材料，或可能形成污染物进而加快腐蚀速率的保温材料[1]。
碳钢设备运行温度在-4～175 ℃时，发生CUI的风险最高；持续运行温度＜-4 ℃时，通常不会腐蚀；运行温度＞175 ℃时，高温能使碳钢表面保持干燥而腐蚀减少[2]。
另，停用、循环操作、间歇操作设备的CUI见参考文献[2]的1.1.2，此处就不摘录了。
3、不锈钢表面的CUI碳钢在所有保温层下都可能发生CUI，但对于不锈钢设备，其起因或机理为：当环境或保温材料含有氯化物或其他卤化物时，它们会被水分带到不锈钢表面，而在水分蒸发后它们会出现浓缩，此时，奥氏体不锈钢和双相不锈钢就会发生外部应力腐蚀开裂( External Stress CorrosionCracking, ESCC)[2]。
与碳钢CUI类似，保温层并不是不锈钢CUI的直接凶手，它的作用在于提供保持并传递含氯化物或其他卤化物水分到达金属表面的媒介[2]。
4、应对措施[2]避免或减轻碳钢和不锈钢设备表面的CUI，可以从保温材料选择、保温结构设计、设备表面喷涂防护涂料等方面入手，例如：不用或少用具有虹吸特性或吸水性强的保温材料，像岩棉、硅酸钙就是亲水性材料，而像泡沫玻璃（或其他添加了疏水性添加剂的材料）为疏水性材料；不用或少用含有可促进腐蚀的水溶性盐（如氯化物、硫酸盐），及含有能与水反应生成盐酸或其他酸的残余化合物的保温材料；如果只是出于防烫的需要，用防护网要比用保温层（绝热层）好。
管道保温层下腐蚀泄漏分析与应对措施
管道保温层下腐蚀泄漏分析与应对措施发布时间：2021-06-22T06:54:28.571Z 来源：《防护工程》2021年5期作者：杨富淋[导读] 本文通过分析某企业制氢换热器管道泄漏现象，发现管道外保温破损严重导致水汽和保温层中氯离子在管道外壁富集，当温度降低时，管道处于发生应力腐蚀破坏的适应温度下，因奥氏体不锈钢是应力腐蚀敏感材料，是发生了应力腐蚀开裂，同时也提出已知缺陷做防腐缠绕碳纤维加固、喷丸处理施加保温层及外防护层等措施。
杨富淋身份证号：21030319820xxxx616摘要：本文通过分析某企业制氢换热器管道泄漏现象，发现管道外保温破损严重导致水汽和保温层中氯离子在管道外壁富集，当温度降低时，管道处于发生应力腐蚀破坏的适应温度下，因奥氏体不锈钢是应力腐蚀敏感材料，是发生了应力腐蚀开裂，同时也提出已知缺陷做防腐缠绕碳纤维加固、喷丸处理施加保温层及外防护层等措施。
关键词：CUI腐蚀、隐患排查、失效分析一、概述某企业于2020年10月发现换热器E304副线管道发生泄漏。
拆除管道保温后，发现两处漏点。
副线管道于2018年投用，管道材质304L不锈钢。
管内介质：中温变换气（80%H2及CO、CO2、水蒸气、微量H2S等）；操作压力2.0MPa；当管道内的介质流动时，操作温度300℃；管道内的介质不流动时，温度高于150℃。
从外观来看，漏点处位于管道水平管段的底部，漏点共有2处。
管道漏点处有垢物和裂纹存在；而且，管道上有多处锈蚀，锈蚀处有腐蚀产物和保温棉粘附在一起，漏点在其中一处粘附区域的边缘，见图1。
图3 管道断口的SEM+EDS可见，管道开裂是由氯离子引发的应力腐蚀开裂，即氯脆。
我们认为管道的开裂泄漏是从管道外壁发生和发展的，与管道内的中温变换气介质无关。
主要影响因素是管道外部的环境介质、管道应力状态和运行温度等。
保温层下不锈钢设备和管道应力腐蚀破裂（ESCC）是由水及其氯离子等杂质，在一定拉应力和温度的共同作用下造成的。
管道的腐蚀及防治
3）土壤中还存在着若干种细菌，某些细菌的新陈代谢产物也会加 快金属材料腐蚀。
一.金属腐蚀的基本原理
5、管道在水中的腐蚀 在水中腐蚀是典型的电化学腐蚀，与水中的溶解氧的浓 度、含盐量、水的硬度、流速及温度、PH值等有关。 6、大气腐蚀 大气的腐蚀性来自其中所含的水汽及其他杂质。主要与 大气的湿度、温度、杂质等主要因素有关。
某些细菌的活动能力为电化学腐蚀提供了有利条件而加 快 腐蚀，称为细菌腐蚀。
一.金属腐蚀的基本原理
4、土壤腐蚀
土壤腐蚀是指土壤对金属材料的腐蚀。 土壤腐蚀的原因主要有三 种：
1）土壤中的水分、溶液的盐类和空气， 使其具有电解质的离子 导电特性，因此会腐蚀金属
土壤是有气、液、固三相物质构成的、有多孔毛细管性物质的复 杂体系，土壤空隙中有水分、溶液的盐类和空气，使其具有电解 质的离子导电特性，因此金属在土壤中将发生电化学腐蚀。
四、管道内腐蚀防护
管道内壁是与输送介质直接接触的，而很多输送介质中混杂了许多腐蚀 性杂志， 如高矿化度的水、溶解氧、二氧化碳、硫化氢、硫酸盐还原菌和 氯离子等，在温度、压力、流速以及交变应力等多种因素复合交错 的影响 下，会使钢管内壁腐蚀。防护方法可以分为下列几种类型，应根据管道实 际条件，选用技术经济性好的方案。
四、管道内腐蚀防护
1）内壁界面防护。 包括涂防腐层和电化学保护，被认为是 最经济的有效防护措施。 2）灌输介质的净化处理。 消除腐蚀性介质或降低其浓度，以避免 或减轻腐蚀。 3）化学药剂防护。 如加入缓蚀剂、杀菌剂、除氧剂等。 4）选用耐蚀材料。
对于长输管道，由于成品油管道和多数原油管道的内腐蚀都较轻，故一般不采取专门的内防腐措施。国 外有过在输送高含硫原油管道上采用加缓蚀剂或内涂层的内防腐措施。各种内涂层被广泛地应用在长距离 输气管道、油田集输管道、石油化工管道。净化处理管输介质，这是输气干线用的方法。
热力管道内腐蚀与外腐蚀危害分析与防范
热力管道内腐蚀与外腐蚀危害分析与防范随着经济的不断发展，社会的不断进步，冬季是供暖用气高峰季节，热力管道显得尤为重要。
近些年供热管道泄漏事故频发，给人民生活带来极大不便，本文针对热力管道的内部腐蚀与外部腐蚀进行探讨分析。
标签：热力管道；腐蚀；危害热力管道是属于压力管道的一类，GB2级。
主要用于采暖、通风、空调及工业用气，供暖系统一般指从锅炉房、直燃机房、供热中心等出发，从热源通往建筑物热力入口的供热管道，有支伏管网，环状网等供热形式，供热热水介质设计压力小于等于2.5MPa，设计温度小于或等于200℃，供热蒸汽介质设计压力小于或等于1.6MPa，设计温度小于或等于350℃的压力管道，是一类不可忽视的压力管道。
每当冬季来临，供暖问题便成了老百姓非常关注的一个热点问题，在这个自媒体发达的时代，一旦热力管道出了问题，会立刻在网络上引发强烈关注，从而引发民生问题。
2016年11月21日上午10时许，甘肃酒泉市肃州区敦煌路与解放路交叉口一暖气管道发生爆裂事故，导致肃州区5.6万户约15万人供暖受影响。
一起起由于热力管道泄露引起的事故值得我们工程设计人员反省深思。
无疑腐蚀导致的泄露是一项重要的原因，那么腐蚀是如何发生的，内部腐蚀与外部腐蚀究竟哪种危害性更大，本文将从理论和实践角度出发做出论述。
1 热力管道主要结构组成热力管道的保温技术主要是在管道外层添加聚氨酯泡沫材料，利用这种材料实现热力管道的保温效果。
热力管道的防腐主要是在管道中添加防腐涂层，所以热力管道的结构层主要由保温层、防腐层和内部防护层共同构成，其中防腐涂层的厚度不会超过八十微米，而保温层为了保证良好的保温效果，厚度一般都会超过二十五毫米。
热力管道内部防护层主要由硬性聚乙烯塑料构成，具体的厚度根据管道安装地点而定。
2 腐蚀原因分析内部腐蚀原因：蒸汽流体温度高，对管路冲击削薄；蒸汽品质差，杂质离子多，电导率偏高，在管网中发生化学腐蚀和电化学腐蚀，造成管路腐蚀严重，對水质中Cl-离子敏感；水质pH值变化，对管路造成腐蚀。
压力管道防腐的腐蚀原理
压力管道防腐的腐蚀原理压力管道在运行过程中会受到各种外界因素的影响，其中最主要的就是腐蚀。
腐蚀是指金属在化学或电化学作用下，与周围介质发生物理或化学反应而损失其原有的性能和功能的过程。
压力管道的腐蚀主要由以下几个方面的因素造成：1. 介质腐蚀：压力管道实际上就是把介质从一个位置输送到另一个位置的管路系统。
介质中可能含有酸、碱、盐等腐蚀性物质，这些物质会与金属管道发生化学反应，导致腐蚀。
例如，盐水中的氯离子很容易与铁发生电化学反应，产生铁氯化物和电子，形成氧化铁，即锈垢。
这种腐蚀叫做盐腐蚀。
2. 水腐蚀：水是一种广泛存在于自然界中的介质，对金属具有不同程度的腐蚀作用。
水腐蚀可以分为氧化性腐蚀和电化学腐蚀两种。
氧化性腐蚀是指水中的氧气与金属表面发生化学反应，形成金属氧化物，例如铁生锈；电化学腐蚀是指水中的电解质（如盐、碱等）使金属产生电化学反应，导致整个金属表面发生腐蚀。
3. 微生物腐蚀：微生物腐蚀是指生物体形成在金属表面，利用金属的电化学性质和化学能量进行代谢活动，导致金属发生腐蚀。
微生物腐蚀主要包括硫酸盐还原菌腐蚀、硫杆菌腐蚀、铁铜杆菌腐蚀等。
这些微生物对金属具有一定的腐蚀性，会产生气体、酸、碱等物质，而这些物质会导致压力管道的腐蚀。
4. 焊接腐蚀：焊接是管道安装过程中常用的连接方式，而焊接也是导致管道腐蚀的重要因素之一。
焊接时，由于高温和氧气的作用，引起焊缝区域的金属发生氧化、电化学反应和晶间腐蚀等现象，导致焊缝区域的腐蚀性增加。
要防止压力管道的腐蚀，可以采取以下措施：1. 选择合适的材料：在设计和选材时，应根据介质的特性选择能够耐腐蚀的材料，例如304不锈钢、316不锈钢等。
对于特殊介质，可以采用特殊材料或者进行内衬防腐。
2. 防护措施：在管道进行防腐处理前，可以对金属表面进行除锈、清洗等预处理，然后进行防腐涂层处理，例如喷涂防腐漆等。
3. 检测监控：定期对压力管道进行检测，发现腐蚀现象及时采取措施修复或更换。
压力管道腐蚀及防护的简单探讨
压力管道腐蚀及防护的简单探讨摘要:压力管道腐蚀是长期存在的一个现象,为了更有好的控制腐蚀,延长管道的使用寿命,本文介绍了压力管道的腐蚀机理、腐蚀种类、及腐蚀防护措施。
关键词:压力管道;腐蚀;防护Abstract: the pressure pipeline corrosion is long exist a phenomenon, in order to have a good control corrosion, prolong the service life of the pipeline, this paper introduces the pressure pipeline corrosion mechanism, corrosion and corrosion protection type, measures.Keywords: pressure pipe; Corrosion; protection一、管道腐蚀产生的机理管道腐蚀是受到内部介质及外部环境的化学或电化学作用而产生的破坏。
产生的机理是金属被腐蚀是由于电极电位不同,金属发生电化学反应时,电极电位较低的部位容易失去电子,形成阳极;电极电位较高的部位得到电子,成为阴极。
在存在氧气和水的情况下,Fe(OH)2生成水合氧化铁,即铁锈:它是一种很疏松物质,浮在钢铁表面,无保护作用。
二、管道腐蚀的分类管道按腐蚀形态分为：（1）全面腐蚀（2）局部腐蚀（3）应力腐蚀破裂（4）腐蚀疲劳等。
其中以应力腐蚀破裂危害最大。
通常在没有预兆的情况下突然发生，造成破坏。
（1）全面腐蚀：全面腐蚀也叫均匀腐蚀，主要是在管道较大面积上产生程度基本相同的腐蚀。
管道内壁遭到介质的全面腐蚀，管道外壁裸露表面遭到大气、水等物质的锈蚀。
导致管道壁厚全面减薄，最后管道被破坏。
（2）局部腐蚀：是指在管道的一些特殊部位产生的局部腐蚀。
例如：①点蚀：其产生的原因是氯化物水解使溶液酸化造成的。
浅谈解决管道腐蚀的技术方法
环 氧树 脂 涂衬 法 。环 氧树 脂 具 有耐 磨性 、柔软 性 、 紧密性 ， 使 用 环 氧 扣 脂 和 硬 化 剂 混 合 后 的 反应 型 树 脂 ， 可 以 形成 快 速 、 叶 强劲 、耐久 的 涂膜 。环氧 树 脂的 喷 涂方 法 一次 喷涂 的 厚度 为 ０． ５ １ ｍ ｍ ，便 可满足防 腐要求 。使 用速硬性 环氧树脂 涂衬后 ，经 过 ２ 小时 的 养 护 ，清 洗 排水 后 便 可使 管 道投 入 运 行 。 内 对软 管法 。 用 内衬 软管 法来 解决 旧管道 防腐的 方法 ， 有 机械刮管。机械刮管的施工长度 ，一股每次可刮管 １ ０ Ｏ米 ， 滑衬法 、反转 衬法 、“ —１ ０ ５ 袜法 ”及用 Ｐ Ｉ Ｐ ｇ拖 带聚胺脂薄膜的方 ＯＹ ｉ 对 于较 长距 离的管 道 要分成 若 于个清洗 段 ，分 别断 开 ，逐 段 实施 ， 法 等 。这 些 方 法都 能形 成 “ 中 有 管 ”的 防 腐形 式 ，防 腐 效果 管 从 而增 加 人工 开挖 工程 量 和 施工停 水时 间 。机 械 刮管 涂 衬每 进行 非 常好 ，在 长距 离 无支 管 的 情 况 下特 别适 用 ，但 不适 合 城 市供 个工 作段 ，需要 断 管 、刮 管 、涂 讨 、水 泥砂 浆养 护 、 冲管 等 多 水 管道 。利 用 不 开挖 技 术 对 管 道进 行翻 新 ，在 保证 管 道 使 用寿 道工序 ，一 般要 ５ ７ ＿才能 克成。 天 命 的 前提 下改 善 水 质 ，是 一 种 行 之 有效 的 城 市 地 下管 道 施 工技 弹性冲管 器＇ （ ｌ Ｐｉ 『 ＰＯ Ｙ 去 ｇ清管法 ） 。Ｐｏ Ｙ ｌ Ｐｉ ｇ，意思是 利用 术 。根 据 外 地 经验 ，非 开 挖 技 术 与 新敷 设 管 线造 价 相 当 ，但避 充气 的特 韦Ｊ 束刮掉管道 内壁附 着物 。 使用 ＰＯ１ Ｐｉ Ｉ 具 １ Ｙ ｇ清 洗管 免 了对 建成 区 的破 坏 ，对环 境影 响 也较 少 。我 们的 具体 做法 是 ： 道 ， 可针 对软 硬不 同的 锈 蚀 、结 垢 ，选 用 不 同形式 的 清管 器 ，既 对起 步区 ２平方 公里市政 管线 （ ８ ０米 ）进 行翻新 ，全部采 约 ０ ０ 可 除掉 管 道 内 的锈 蚀 结 垢物 ，也 能 对 新排 管 道 通 水 前进 行 清 除 ， 用具 有环 氧 树 脂 涂 层衬 里 的 管 材 ，拟 分期 完 成 。 旧管 道 内 沉 积 并且节水、高效。Ｐ Ｙ ｏｉ Ｐｉ ｇ清管方法适用 丁 ＤＮ１ ０以 卜的各种 口 Ｏ 和锈 蚀 的 日益 严 重 ， 不仅 降 低 了供 水能 力 ，还 导致 管 道 内 水 质 径管 道 除 圩 工 作 ，一 次消 管 ｋ度 可由 几 卜米列 几千 米 ， 只要 管 道 恶化 ，影 响 区 域 形 象 。 因此 ，加 强 给水 管 道 的 科学 管 理 ，正确 二 没有 变 径 ，可通 过 任 何 角 度的 弯 管 和阀 门 （ 除蝶 阀 外 ） ，进 行 长 解决 管 道 内的沉 积 锈蚀 ，利 用管 道 的刮 管 与涂 衬 ，是 提 高效 益 、 距离 清管 。清管 时施 Ｉ 水时 间短 ，一般 １ 米的管 道 ，只 用 一 节约 资金 、搞 好服 务 的一项 重要 措施 ，它既 能改 善供水 水 质 ，又 停 ０ Ｏ 天就 可 以清 洗 干净 ，并恢 复 供水 。 弱点 是 目 国 内还 没有 与 其配 可 延 长管 道 的 使 用 寿 命 ，有 不容 忽 视 的 经 济 效 益 和社 会 效 益 。 套 的衬 里技 术 ， 另外 ，除 锈 效 果也 不 是 很 好 。 旧管道 内沉 积和 锈蚀 的 日益严 重 ，不仅 降低 了供 水能 力 ，还 牵 气咏 ｆ 法 。这 种 方法利 用 气 水混 合物 断 变 换 压 力使管 道 导致 管道 内水 质恶 化 ，影响 区域 形象 。 用该技 术 和工 艺制作 的管 叶 １ 内壁 附 着物脱 落 ，这是 ＋ 种特 别遁 台城 ｍ供水 管道 除锈 的 方法 。 道喷 涂生 产 大大提 高 了生 产效率 和管 道放 腐蚀 效果 ， 它既 能改 善 除锈 是 管道 翻新 的 基础 。 另外 ，从 外地 成功 经 验 百 ，单 纯利 用 一 供水 水 质 ，又可 延长管 道的 使 用寿命 ，具 有 投资 少 、 自动 化程 度 种方 法的 效果 都 太埋 想 。敞应 针对 管道 内结垢 成 分进 行 渊研 后 ， 高 等优 点 ，具 有广 阀 的应 用 前 景 。 才能 找 出一 种 行之 冉效 的 厅法 。
埋地保温管道防腐蚀保温层修复技术
埋地保温管道防腐蚀保温层修复技术摘要：近年来，我国的化工行业有了很大进展，对管道的应用也越来越广泛。
我国部分油田埋地工程管道在长期的运行过程中，由于种种因素导致腐蚀现象严重，对油田埋地工程管道正常使用造成不利影响。
本文在分析了油田埋地管道腐蚀基本概念以及影响石油化工装置埋地管道腐蚀程度的因素和修复施工时存在的问题并对修复施工要点进行分析。
关键词：保温管道；防腐蚀保温层；聚氨酯泡沫塑料；修复引言管道防腐蚀保温、保冷是降低能耗、保证管道安全运行的重要手段,埋地输油管道的实际保温效果能否达到预定的指标,取决于保温层的热导率。
然而,当埋地管道防腐蚀保温层的防护层损坏后,地下水会渗透到保温层内,导致保温层热导率升高,引起防腐蚀保温层保温失效,使管道内介质的热损失增大。
因此,判断防腐蚀保温层是否存在保温失效是非常必要的。
判断防腐蚀保温层是否存在保温失效的测试方法为:首先测试管道内介质的温度(为已知的),然后再测试管道上方地表温度,通过温度差值判断管道的散热损失,并判断防腐蚀保温层是否存在保温失效。
1油田埋地管道腐蚀基本概念油田埋地管道工程繁琐复杂，且存在工程施工量大、地理位置跨度大等特点，部分管道在连接的途中甚至可能经历多个外界条件差异极大的地区，造成管道腐蚀问题特别多。
现阶段，我国油田历经几十年的开采，已从高油期进入高水阶段，需要工作利用注水方式开采，这就大幅提升了管道的腐蚀程度。
此外，还将造成管壁结垢问题严重，大量管道在投入使用后的数月便开始出现各种程度上的穿孔腐蚀现象，急需工作人员重新进行管道施工，给油田正常开采工作造成不利影响，增加油田埋地工程作业量和成本。
2影响石油化工装置埋地管道腐蚀程度的因素（1）土壤的性质；（2）土壤的湿度；（3）土壤的透气性；（4）土壤的盐含量；（5）土壤的pH值；（6）当地气候的环境。
3修复施工时存在的问题目前，在埋地保温管道防腐蚀保温层修复施工时主要存在以下几方面的问题。
压力管道腐蚀与防护
01
管道腐蚀可能导致管道泄漏， 造成环境污染和资源浪费。
03
管道泄漏可能导致生产中断， 影响企业的正常生产和经济 效益。
02
管道泄漏可能导致火灾、爆 炸等安全事故，对人员和财 产造成损失。
04
管道泄漏可能导致管道维修 和更换成本增加，增加企业 的运营成本。
设备损坏
管道腐蚀可 能导致泄漏， 影响生产安
评估
腐蚀速度：根据管 道的腐蚀速度进行
评估
维护与修复
定期检查：定期对压力管道进 行检测，及时发现腐蚀问题
修复方案：根据腐蚀程度和管 道情况，制定合适的修复方案
更换部件：对于无法修复的部 件，及时进行更换
防腐措施：采取有效的防腐措 施，防止腐蚀进一步恶化
谢谢
情况。
磁性法：利用磁性材料检测管 道表面的磁性变化，判断腐蚀
情况。
红外热像法：通过红外热像仪 检测管道表面温度分布，判断
腐蚀情况。
声发射法：通过检测管道表面 发出的声发射信号，判断腐蚀
情况。
评估标准
腐蚀类型：根据管 道的腐蚀类型进行
评估
腐蚀影响：根据管 道的腐蚀对管道性 能的影响进行评估
腐蚀程度：根据管 道的腐蚀程度进行
03
04
应用：广泛应用 于石油、化工、 电力等行业的压 力管道防护
05
缺点：需要定 期维护，成本 较高
压力管道腐蚀检测与 评估
检测方法
电化学方法：如电位法、电流 法等，通过测量管道表面的电
位或电流来检测腐蚀情况。
超声波法：通过发射超声波， 接收并分析反射信号，判断管
道腐蚀程度。
射线法：如X射线、γ射线等， 通过射线照射管道，分析射线 穿过管道后的信号，判断腐蚀
压力管道腐蚀与防护
定期组织员 工进行腐蚀 防护技能培 训
鼓励员工参 加腐蚀防护 相关的专业 培训和认证
谢谢
压力管道防护措施
材料选择
耐腐蚀材料：选择 具有良好耐腐蚀性 能的材料，如不锈 钢、镍基合金等。
阴极保护：利用牺 牲阳极或外加电流， 使管道表面形成阴 极，防止腐蚀。
涂层保护：在管道 表面涂覆耐腐蚀涂 层，如环氧树脂、 聚氨酯等。
防护结构：采用防护 结构，如套管、保护 罩等，防止管道受到 外部环境的影响。
压力管道腐蚀与防护
演讲人
目录
01. 压 力 管 道 腐 蚀 原 因
02. 压 力 管 道 防 护 措 施
03. 压 力 管 道 腐 蚀 防 护 技 术
04. 压 力 管 道 腐 蚀 防 护 管 理
压力管道腐蚀原因
化学腐蚀
酸碱腐蚀：管道 内壁与酸碱物质 接触，导致腐蚀
01
电化学腐蚀：管 道内壁与电解质 溶液接触，发生 电化学反应，导 致腐蚀
定期检查与维护
定期检查压力管 道的腐蚀情况， 及时发现问题
1
定期进行管道维 护，包括清洁、 除锈、涂漆等
2
定期更换腐蚀严 重的管道部件
3
定期对管道进行 压力测试，确保 管道安全可靠
4
培训与教育
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
定期组织员 工进行腐蚀 防护知识培 训
提高员工对 腐蚀防护重 要性的认识
案例：石油管道、天然气管道、供水管道 等压力管道的电化学腐蚀问题及防护措施
微生物腐蚀
01 02 03 04
01
微生物生长：微生物在管道表面生 长，产生腐蚀性物质
02
生物膜形成：微生物分泌的粘液形成 生物膜，保护微生物免受环境影响
压力管道腐蚀与防护
4压力管道防腐蚀技术 4．1防腐蚀涂料 对涂料的要求主要有以下三个方面： (1)良好的耐蚀性涂料所形成的涂层，在接触各种酸、 碱、盐、工业污水、化工大气等腐蚀介质时， 应比较稳定，不能被腐蚀介质所溶解、溶胀或 分解，也不能与介质起化学反应生成新的有害 物质； (2)良好的防渗性涂层在接触渗透性较强的液体或气 体介质时，有较好地阻止其渗透，防正其对管 道表面的腐蚀作用； (3)较好的附着力和柔韧性：涂层不能因为管道的震 动或轻微变形就脱落，要求涂层具有一定的机 械强度。
2．4腐蚀疲劳 交变应力与化学介质共同作用下引起金属力学性能 下降、开裂，甚至断裂的现象称为腐蚀疲劳。介质与应力 的共同作用往往比它们单独作用或二者简单叠加更加有害。 疲劳性能通常是用s—N曲线及疲劳极限来衡量。我 们可以通过腐蚀介质对其影响来说明腐蚀疲劳破坏的规律。 图4．21是腐蚀介质对S—N曲线的影响示意图。由图可见： ①介质作用下疲劳强度的明显下降，空气和介质中的S— N曲线在高应力低循环次数一侧比较靠近，二者差别减小。 低应力时腐蚀疲劳寿命连续大幅度的下降，疲劳极限消失。 ②预先腐蚀然后再疲劳，虽然也可使强度下降，但其作 用要比介质和应力同时作用弱除多。因此前者并非真正意 义上的腐蚀疲劳。前者保留疲劳极限，后者疲劳极限消失。
(3)第三种形态是熔合线处的刀口腐蚀，一般 发生在用Nb及Ti稳定的不锈钢(347及 321)。刀口腐蚀示意图见图4．7。
4)磨损腐蚀 磨损腐蚀亦称冲刷腐蚀。当腐蚀性流体在弯头、三 通等拐弯部位突然改变方向，它对金属及金属表面的钝 化膜或腐蚀产物层产生机械冲刷破坏作用，同时又对不 断露出的金属新鲜表面发生激烈的电化学腐蚀，从而造 成比其他部位更为严重的腐蚀损伤。 5)冷凝液腐蚀 对于含水蒸汽的热腐蚀性气体管道，在保温层中止 处或破损处之内壁，由于局部温度降至露点以下，将发 生冷凝现象，从而造成冷凝液腐蚀，即露点腐蚀。 6)涂层破损处的局部大气锈蚀 对于化工厂的碳钢管线，这种腐蚀有时会很严重， 因为化工厂区的大气中常常含有酸性气体，比自然大气 的腐蚀性强得多。
压力管道的腐蚀与防护
pH值
在。液较当中宽，pH的金﹥属p1H孔0值，蚀范随倾围PH向内值较，升小孔高。蚀，电孔位蚀E电b与位溶增液大p，H即值在关碱系性不溶大 温度 温度升高，金属的孔蚀倾向增大。当温度低于某个温度 ，金属不会发生孔蚀。这个温度称为临界孔蚀温度(CPT) ，CPT愈高，则金属耐孔蚀性能愈好。
流动状态
⑶材料因素
⑴影响缝隙腐蚀的几何因素 ①缝隙尺寸0.025-0.1mm之间 ②缝隙内外面积比 缝隙腐蚀随缝隙面积的减小或缝隙外材料裸露面积
的增大而增加。缝隙内区域被认为是阳极，而缝隙 外区域为阴极。
第二节、压力管道的腐蚀的主要形式 及机理
第二节、压力管道的腐蚀的主要形式 及机理
2.1均匀腐蚀
均匀腐蚀，就是在管道上较大面积的产生程度基本相 同的腐蚀。
管道内表面遭受输送物料的全面腐蚀；管道外壁裸露
表面遭受的大气锈蚀。
全面腐蚀与局部腐蚀的比较
第二节、压力管道的腐蚀的主要形式 及机理
致使缝隙内溶液中的氧靠扩散补充，氧扩散到缝隙深 处很困难，从而中止了缝隙内氧的阴极还原反应，使 缝隙内金属表面和缝隙外自由暴露表面之间组成宏观 电池。
第二节、压力管道的腐蚀的主要形式 及机理
缝隙腐蚀的机理
第二节、压力管道的腐蚀的主要形式及机 理
缝隙腐蚀的影响因素
⑴影响缝隙腐蚀的几何因素 ⑵环境因素
电化学腐蚀是指金属与电解质因发生电化学反应 而产生破坏的现象。
腐蚀损失调查数据
材料腐蚀带来的经济损失约占国民生产总值的1.8 ～4.2％左右.每年由于腐蚀可使大约10～20％的金属 损失掉了。
1975年，美国由于金属腐蚀造成的经济损失约为 700亿美元，为当年国民生产总值的4.2％，是当年 水灾、火灾、地震、飓风等自然灾害损失（125 亿美 元）的5倍多。
压力管道腐蚀原因分析及预防措施探讨
压力管道腐蚀原因分析及预防措施探讨摘要：天然气处理装置存在大量的压力管道，压力管道的内部腐蚀和外部腐蚀会导致管道发生穿孔泄漏。
为提前发现并预测管道的腐蚀情况、避免压力管道的频繁穿孔泄漏现象发生、确保装置管线的安全平稳有效运行，研究导致发生腐蚀穿孔泄漏的原因并探索实施相应控制措施尤为重要。
关键词：压力管道；腐蚀；原因分析；措施天然气处理装置中的压力管道使用多年后，因内外部腐蚀会造成压力管道腐蚀穿孔现象，轻则需进行堵漏处理、重则需停车更换存在问题的相应管段。
压力管道状态正常与否不仅关系到生产运行的连续性，更是关系到安全的问题，因此全面系统的分析导致压力管道频繁发生穿孔泄漏的原因并制定相应的控制措施尤为重要。
1压力管道外部腐蚀的原因分析及控制措施的探讨1.1压力管道外部腐蚀的原因分析压力管道外表面由于与环境中存在的介质发生化学或者是电化学反应而引起的材料结构的破坏称之为压力管道的腐蚀。
压力管道外部局部腐蚀难以发现，往往是突发性、可引起各类生产安全事故，因此局部外腐蚀的危害要比均匀外腐蚀大的多。
（1）电化学腐蚀机理压力管道与其外表面的电解质溶液相接触，通过阴阳电极反应产生的腐蚀。
电化学腐蚀反应属于一种氧化还原反应，这类形成腐蚀的电解反应是不可逆的。
1.原因分析该管道在使用过程中，由于防腐保温层密封性能失效，雨水不断渗入至保温层内，然后深入水分造成积聚，在管线外表面形成水膜，这时压力管道外表面吸附的水则为弱电解质，电解平衡过程时会产生少量的氢离子和氢氧根离子直至到达化学平衡，也就是说在压力管道外表面形成了水的弱电解质溶液。
此外水的电解质溶液中还溶解了外部渗入的微量氧气，在微量氧气的作用下经日积月累慢慢生成铁锈。
整个腐蚀过程如下：阳极反应过程：Fe → Fe2+ + 2e阴极反应过程:1/202 + H2O + 2e → 2OH-总反应过程：Fe + H2O + 1/2O2→ Fe(OH)2Fe(OH)2将转化变为灰黑色的磁性氧化物Fe3O4：即：3Fe(OH)2→ Fe3O4+ 2H2O + H2在氧气较为充分的条件下，Fe(OH)2将进一步氧化成Fe(OH)3：即：4Fe(OH)2 + 2H2O +02→ 4Fe(OH)3脱水后反应：即：2Fe(OH)3→ Fe2O3+ 3H2O保温层的密封处不断破损和防腐层的失效部位则会出现长期而频繁的的干、湿、冷、热的不断变换，从而造成该部位溶液的浓缩，加之大气中氧气的不断补充，该腐蚀进一步加剧，在该部位势必将形成较为严重的局部腐蚀坑并渐渐扩大，最终导致穿孔泄漏现象发生。
压力管道的腐蚀与防腐蚀
二、 压力管道腐蚀的主要形式及机理
（5）其他常见的应力腐蚀破裂体系 ——碳钢在CO-CO2-H2O环境中的应力腐蚀破裂 在合成氨、制氢的脱碳系统、煤气系统、有机合
成及石油气等工业中常发生这类损伤事故。 ——奥氏体不锈钢在高温水中的应力腐蚀破裂
在动力工业及核工业中，常发生这类损伤事 故。溶解O2是促进因素，裂纹是晶间型，但如 含有Cl-，则裂纹将呈穿晶型。
形态有：点蚀、缝隙腐蚀、晶界腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳、 氢腐蚀等。 ——按照腐蚀反应的机理分类，可以分为化学腐蚀、电化学腐蚀。
一、金属腐蚀的概述
（二）金属腐蚀的原电池过程
一般来说，金属的电化学腐蚀要比金属的化学腐蚀强烈 得多。金属的破坏大多数是电化学腐蚀所致。
电化学腐蚀主要是由下列三个基本过程组成： 阳极过程 阴极过程 电流的流动。 这是分析腐蚀过程的基本原理。
二、 压力管道腐蚀的主要形式及机理
9、腐蚀疲劳 交变应力与化学介质共同作用下引起金属
力学性能下降、开裂，甚至断裂的现象称为腐 蚀疲劳。 ——介质与应力的共同作用往往比它们单独作用 或二者简单叠加更加有害。有时腐蚀性很弱的 介质，像水、潮湿空气等也能起很大作用，使 材料或物件发生破坏的危险性增加，这种现象 很容易被忽视，因此需要给予足够的注意。
二、 压力管道腐蚀的主要形式及机理
——钢的强度越高，越易发生硫裂。钢的硬度值 越高，越易发生硫裂。 NACE标准规定，含硫油、气田用钢的HRC＜ 22（HB≤200 ）。现国际上普遍采用它作为碳 钢和低合金钢在湿硫化氢环境中使用的标准。 这并没有什么理论根据，只是现场经验的总结。 例外的情况是极个别的。
二、 压力管道腐蚀的主要形式及机理
（4）硫化物腐蚀破裂（SSCC） 金属在同时含硫化氢及水的介质中发生的
管道的腐蚀及防腐措施
管道的腐蚀及防腐措施城市燃气管网中，燃气管道一般采取地下敷设，这容易给金属管道包括钢管带来严重的腐蚀。
而且与长输管道相比，城市燃气管道多为环状、枝状，管件密布，管道变径较普遍；随着城市建设的进展逐步形成并拓展，质量缺陷较多；周边环境复杂甚至突变，城市杂散电流干扰严重。
这都要求我们要做好钢管的防腐工作。
1、钢制管道腐蚀类型埋地金属管道的腐蚀形式分为均匀腐蚀和局部腐蚀两种，多以局部腐蚀为主，其危害性也最大。
钢管在土壤中的腐蚀过程主要是电化学溶解过程，由于形成了腐蚀电池从而导致管道的锈蚀穿孔。
按腐蚀电池阳极区与阴极区间距的大小，又可将钢管的腐蚀形态分为微电池腐蚀和宏电池腐蚀两大类。
所谓微电池腐蚀，是指由相距仅为几毫米甚至几微米的阳极和阴极所组成的微电池作用所引起的管道腐蚀。
其外形特征十分均匀，故又称均匀腐蚀。
由于微阳极与微阴极相距非常近，故微电池腐蚀的速度不依赖于土壤电阻率，仅决定于微阳极和微阴极的电极过程。
微电池腐蚀对埋地钢管的危害性较小。
所谓宏电池腐蚀，是指由相距几厘米甚至几米的阳极区和阴极区所组成的宏电池作用所引起的管道腐蚀。
宏电池腐蚀也称局部腐蚀。
由于阳极区与阴极区相距较远，土壤介质电阻在腐蚀电池回路总电阻中占相当大比例，因此宏电池腐蚀的速度除与阳极和阴极的电极过程有关外，还与土壤电阻率有关。
土壤电阻率大，就能降低宏电池腐蚀的速度。
在埋地钢管表面出现的斑块状或孔穴状的腐蚀即由宏电池腐蚀造成，其危害性相当大。
综上所述，埋地管道在土壤中主要遭受电化学腐蚀，、该腐蚀分为阳极过程、阴极过程、电流流动三个过程，相互独立又彼此联系，其中一个过程受阻，另两个过程也受阻，腐蚀电池就会停止和减慢。
这给我们采取防腐对策提供了理论依据。
2、钢管的防腐方法针对埋地管道电化学腐蚀的三个过程，钢管的防腐方法也从抑制其中某一过程入手。
如在管道外壁加防腐涂层，可增大回路电阻，减少腐蚀电流；外加直流电源，使钢管对土壤造成负电位、形成阴极保护，可消除阴阳极电位差，从根本上停止阴阳极过程的进行。
保温层下金属材料腐蚀的原因及控制措施分析
ｔ ｈｅ ａ ｎｔ ｉ ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏｎ ｗｏｒ ｋ，ｔ ｈｅ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｓ ｆ ｏｒ ｔ ｈｅ ｏｃ ｃ ｕｒ ｒ ｅ ｎｃ ｅ ｍｅ ｃ ｈａ ｎ ｉ ｓ ｍ ａ ｎｄ ｃ ｏ ｒ ｒ ｏｓ ｉ ｏｎ ｗｅ ｒ ｅ ａ ｎａ ｌ ｙｚ ｅ ｄ，ａ ｎｄ ｓ ｏｍ ｅ ｓ ｕｇ ｇ ｅ ｓ ｔ ｉ ｏ ｎｓ ａ ｎｄ ｃ ｏｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ｍｅ ｔ ａ ｌ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ ｉ ｎ ｆ ｕｔ ｕ ｒ ｅ ｃ ｏｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ＷＯ ｒ ｋ．
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｉ ｎ ａ ｃ ｏ ｌ ｄ ｃ ｌ ｉ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｅ ｇ ｉ ｏ ｎ ｄ ｕ ｅ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｄ ｉ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｃ ｅ ｂ ｅ ｔ ｗｅ ｅ ｎ ｄ ａ ｙ ａ ｎ ｄ ｎ ｉ ｇ ｈ ｔ ｉ ｓ ｒ ｅ ｌ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ ｌ ｙ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ， ｔ ｈ ｅ ｐ ｉ ｐ ｅ
进行施工那 么腐蚀的 问题 也就可 以迎刃而解 ， 但是 在具体 的
点的工作 内容 ， 原因在于这 项工作 的开展直接 关系到 了人们
施工 过程 当 中对于 此种 金属 材料 的选择 以及 应用 上做 得还 很不到位 ， 施 工人员在 具体 的施工 过程中没有将 材料选择 的
合理性充分 地考虑到 具体的操作 过程中 ， 在施 工工作 的前 期 规划中 ， 如 果没有对施 工场地的环 境因素和金 属材料本 身的 特性做一 个充分 的了解 ， 在工作 中就不可能 做到具体 问题 具 体分析 ， 从 而为保温层 下金属材料 腐蚀情况 的发生埋下 了隐
ｗｒ ａ ｐ ｐｅ ｄ ｕｐ ｎｏｔ ｏ ｎｌ ｙ ｃ ａ ｎ ｐ ｌ ａ ｙ ｔ ｈｅ ｒ ｏ ｌ ｅ ｏｆ ｈ ｅ ａ ｔ ｐ ｒ ｅ ｓ ｅ ｒ ｖａ ｔ ｉ ｏｎ ｈ ｅ ａ ｔ ｉ ｎｓ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ，ｂ ｕｔ ａ ｌ ｓ ｏ ｃ ａ ｎ ｒ ｅ ｄ ｕｃ ｅ ｔ ｈｅ ｃ ｏｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏｆ ｍｅ ｔ ａ ｌ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ ｔ ｏ ａ ｃ ｅ ｒ ｔ ａ ｉ ｎ ｅ ｘｔ ｅ ｎｔ ，ｔ ｈ ｉ ｓ ｐａ ｐｅ ｒ ｍａ ｋ ｅ ｓ ａ ｂｒ ｉ ｅ ｆ ｉ ｎｔ ｒ ｏｄ ｕｃ ｔ ｉ ｏｎ ｔ ｏ ｔ ｈｅ ｉ ｎｓ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｌ ａ ｙ ｅ ｒ ｏ ｆ ｍｅ ｔ ａ ｌ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ ｕ ｎｄｅ ｒ
压力管道检验中腐蚀减薄及预防措施独新平
压力管道检验中腐蚀减薄及预防措施独新平发布时间：2021-09-11T14:16:44.452Z 来源：《中国科技信息》2021年10月上28期作者：独新平[导读] 腐蚀会导致压力管道失效，影响管道的使用寿命。
定期对管道进行检验管理，可以及时发现管道的腐蚀问题，并采取相应的补救措施对腐蚀管道进行处理，防止问题加剧造成严重的安全事故和经济损失。
甘肃省特种设备检验检测研究院独新平甘肃兰州 730050摘要：腐蚀会导致压力管道失效，影响管道的使用寿命。
定期对管道进行检验管理，可以及时发现管道的腐蚀问题，并采取相应的补救措施对腐蚀管道进行处理，防止问题加剧造成严重的安全事故和经济损失。
在本文中，笔者对管道检验技术进行了分析，在深入探究管道保温层下腐蚀问题的同时，提出了几点腐蚀预防的工作建议，以供参考。
关键词：压力管道；腐蚀减薄；预防措施引言现阶段，压力管道主要别应用于工业生产过程中，比如化工装置、城镇燃气、油气田开发等领域。
管道在长期使用过程中会受到运输介质、外部环境的影响出现腐蚀减薄问题，不仅会影响介质的正常运输，还有可能引发重大安全事故。
因此，加强对管道腐蚀问题的检验、预防处理是十分有必要的。
相关工作人员需要使用先进的管理手段对管道进行检验管理，并提前做好腐蚀预防措施，以保证管道的安全运行。
1 压力管道检验概述1.1检验技术概述1.1.1壁厚测定技术管道的壁厚测定工作主要使用了超声波测厚技术。
操作过程中，检验人员使用抽查测定的方法对管道的剩余厚度进行检验，并将厚度检验的位置标记在单线图上，以便相关工作人员分析。
检验工作中，主要需要对弯头、三通、变径处进行抽查检验。
管件的抽查比例由管道级别决定，通常情况下，GC1的管道抽查比例需要控制在以上；GC2的管道抽查比例需要控制在以上；GC3的管道抽查比例需要控制在以上。
同时，检验人员需要将检查重点放在介质运输的主要流向部位，检查管道受冲刷腐蚀后的管壁厚度。
1.1.2无损检测技术使用无损检测技术可以在不破坏管道的前提下对管道内部的表面缺陷、管壁厚度等情况进行检测。